能够方便添加铜粉液的离心甩干设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，包括离心筒体以及与离心筒体连接的端盖，所述端盖上设置有贯穿端盖且与离心筒体内部连通的进液管和排气管，且进液管的一端设置有缓冲管，缓冲管的内径与进液管的内径尺寸相同，缓冲管与进液管光滑连接，且缓冲管设置在离心筒体内部。该离心甩干设备的工作原理简便，能够快速自动添加铜粉液，提高了效率，实现了半自动化的操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了开闭的效率，甩干时的震动通过地面抵消，筒体自身震动减小，使得筒体在甩干时位移小，安全性能更高。
【专利说明】能够方便添加铜粉液的离心甩干设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及离心甩干设备，尤其是涉及能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，属于环保设备领域。
【背景技术】
[0002]印制电路板(PCB)加工的典型工艺采用“图形电镀法”。即先在板外层需保留的铜箔部分上(是电路的图形部分)预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻。PCB蚀刻分为碱性和酸性两种，一为盐酸双氧水体系(酸性)；二为氯化铵氨水体系(碱性)。碱性蚀刻液主要适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡镍合金及锡的印制板的蚀刻，其特点为蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制，印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺过程，需要使用大量的蚀刻液，因此也是一个产生严重污染源的工序。传统的治理办法是:由环保部门指定有资质的公司回收，采用简单的办法，将其中所含的铜加工成硫酸铜，然后略加处理排放。这不仅造成了资源的极大浪费(每千升碱性蚀刻液中除含铜外，还有240公斤以上的氯化铵、30公斤左右的液氨等化学物质)，并且废液没有得到真正的根治，因此形成了污染源的转移。
[0003]隔膜由惰性材料制作，如氯碱工业中长期使用的石棉隔膜。但石棉隔膜性能不稳定，当盐水中含有钙、镁杂质时，容易在隔膜中生成氢氧化物沉淀，降低透过率；在比较高的温度和在电解液作用下，还会发生膨胀、松脱。为此可以在石棉中加入树脂作为增强材料，或以树脂为主体做成微孔隔膜，在稳定性和机械强度方面都有很大改进。目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，其处理过程需要消耗大量试剂，产生大量洗涤废水，或是得到的产品纯度不够，并且不能直接再生蚀刻液，经济效益低，也不能回收失效的蚀刻液，对环境有一定的影响，且导致运输过程的能源消耗和成本增加，电离出的铜粉由于含有很多液体，需要在离心机中实现分离，离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，由于离心设备是在电机的带动下进行旋转甩干，传统的离心设备由于其开闭结构都是采用人工上下搬运，导致劳动强度大，以及效率低，同时在进行工作时，离心力大，造成震动大，使得甩干的效果差，不能满足蚀刻液中铜粉甩干的需求，同时在添加蚀刻液时，由于端盖的重量，来回搬动很费力，且浪费了时间。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，该离心甩干设备的工作原理简便，能够快速自动添加铜粉液，提高了效率，实现了半自动化的操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了开闭的效率，甩干时的震动通过地面抵消，筒体自身震动减小，使得筒体在甩干时位移小，安全性能更高。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，包括离心筒体以及与离心筒体连接的端盖，所述端盖上设置有贯穿端盖且与离心筒体内部连通的进液管和排气管，且进液管的一端设置有缓冲管，缓冲管的内径与进液管的内径尺寸相同，缓冲管与进液管光滑连接，且缓冲管设置在离心筒体内部。
[0006]进一步地，所述端盖与离心筒体接触的端面上内凹形成环形槽，且环形槽内设置有密封装置，密封装置与环形槽的内壁接触。
[0007]进一步地，所述离心筒体的外壁上设置有固定架一和固定架二，且固定架一和固定架二设置在同一铅垂线上，固定架一设置在固定架二的上方，所述端盖连接有安装板，且安装板连接有连接柱，固定架一和安装板连接，固定架二和连接柱连接，离心筒体的底端设置有固定座，且固定座的中心线与离心筒体的中心线在同一直线上，且固定座的半径大于离心筒体的半径，所述固定座的下方设置有支撑板，支撑板上设置有若干个支撑座，支撑座连接有固定环，所述固定环设置在固定座的下方，固定环的半径大于固定座的半径，且固定环和固定座通过若干个固定扣连接。
[0008]进一步地，所述支撑板上设置有通孔，且通孔的中心线与离心筒体的中心线在同
一直线上。
[0009]进一步地，所述支撑座的数量为四个，且均匀设置在支撑板上，支撑座设置在固定环的下方。
[0010]进一步地，所述固定扣的数量为四个，且均匀分布在固定环上，固定扣与固定环中心的连线和支撑座与支撑板中心的连线呈45°。
[0011]进一步地，所述固定架一和安装板的数量均为两个，且两个固定架一设置在离心筒体上的同一高度，固定架一之间设置有连接销，且连接销的两端分别穿过对应的固定架一和安装板后端头套合有螺母，安装板能绕着连接销转动，固定架一均设置在安装板之间。
[0012]进一步地，所述连接柱与安装板连接的一端设置有凸台，且凸台的端面内凹形成凹槽，安装板一端设置在凹槽内，凹槽内设置有销钉，且销钉穿过安装板后其两端分别穿过凸台，安装板能够绕着销钉转动。
[0013]综上所述，本发明的有益效果是:该离心甩干设备的工作原理简便，能够快速自动添加铜粉液，提高了效率，实现了半自动化的操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了开闭的效率，甩干时的震动通过地面抵消，筒体自身震动减小，使得筒体在甩干时位移小，安全性能更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；
图2是端盖的结构示意图。
[0015]附图中标记及相应的零部件名称:1一端盖；2—尚心筒体；3—固定环；4一固定扣；5—支撑板；6—固定座；7—通孔；8—连接板；9一支撑座；10—固定架二 ；11一连接柱；12—销钉；13—固定架一 ；14一连接销；15—安装板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0017]实施例: 如图1、图2所示，能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，包括离心筒体(4)以及与离心筒体4连接的端盖3，所述端盖3上设置有贯穿端盖3且与离心筒体4内部连通的进液管I和排气管2，且进液管I的一端设置有缓冲管20，缓冲管20的内径与进液管I的内径尺寸相同，缓冲管20与进液管I光滑连接，且缓冲管20设置在离心筒体4内部。进液管I作为铜粉液进入的通道，通过水泵将铜粉液抽取到离心筒体4中，由于水流具有一定的流速，对离心筒体4具有很大的冲击，通过缓冲管20的弯曲，将最终落入离心筒体4中的铜粉液冲击减小，使得铜粉更容易聚集。
[0018]所述端盖3与离心筒体4接触的端面上内凹形成环形槽18，且环形槽18内设置有密封装置19，密封装置19与环形槽18的内壁接触。环形槽18是密封装置19安装的空间，密封装置19采用橡胶材料制成，当端盖3盖在离心筒体4上后，利用重力的作用压紧和橡胶的膨胀，实现了密封。
[0019]所述离心筒体4的外壁上设置有固定架一 15和固定架二 12，且固定架一 15和固定架二 12设置在同一铅垂线上，固定架一 15设置在固定架二 12的上方，所述端盖3连接有安装板17，且安装板17连接有连接柱13，固定架一 15和安装板17连接，固定架二 12和连接柱13连接，离心筒体4的底端设置有固定座8，且固定座8的中心线与离心筒体4的中心线在同一直线上，且固定座8的半径大于离心筒体4的半径，所述固定座8的下方设置有支撑板7，支撑板7上设置有若干个支撑座11，支撑座11连接有固定环5，所述固定环5设置在固定座8的下方，固定环5的半径大于固定座8的半径,且固定环5和固定座8通过若干个固定扣6连接。连接柱13作为支撑部件，防止端盖3在进行打开的过程中由于自身重力导致脱落等安全事故，通过杠杆以及离心轮的原理，使得端盖3能够紧密地盖在离心筒体4的端面上；离心筒体4内部的旋转工作，离心力产生震动，支撑板7是安装在地面上，通过固定扣6将震动传递固定环5上，固定环5与支撑板7通过连接板10的固定，使得力的传递能够延续，最终实现离心设备的稳定性，离心甩干的效果好。
[0020]所述支撑板7上设置有通孔9，且通孔9的中心线与离心筒体4的中心线在同一直线上。设置通孔9后能够使得支撑板7整体的重量减轻，方便搬运，同时通孔9在中心位置，使得支撑板7的重力中心与离心筒体4的中心在同一直线上，不会出现离心甩干的倾斜。
[0021]所述支撑座11的数量为四个，且均匀设置在支撑板7上，支撑座11设置在固定环5的下方；所述固定扣6的数量为四个，且均匀分布在固定环5上，固定扣6与固定环5中心的连线和支撑座11与支撑板7中心的连线呈45°。固定扣6和支撑座11的均匀设置，使得离心筒体4的受力均匀，能够将震动稳定地传递到地面，避免造成局部的不稳，使得离心设备在工作时出现问题。
[0022]所述固定架一 15和安装板17的数量均为两个，且两个固定架一 15设置在离心筒体4上的同一高度，固定架一 15之间设置有连接销16，且连接销16的两端分别穿过对应的固定架一 15和安装板17后端头套合有螺母，安装板17能绕着连接销16转动，固定架一15均设置在安装板17之间。固定架二 12的数量也为两个，螺母是固定连接销16的两端，防止在转动的过程中连接销16产生横向位移，使得固定架一 15和安装板17脱落的现象出现。
[0023]所述连接柱13与安装板17连接的一端设置有凸台，且凸台的端面内凹形成凹槽，安装板17 —端设置在凹槽内，凹槽内设置有销钉14，且销钉14穿过安装板17后其两端分别穿过凸台，安装板17能够绕着销钉14转动。安装板17能够同时绕着连接销16和销钉14转动，将端盖3与离心筒体4之间实现开闭功能，操作人员只需手扶住端盖3进行操作，工作的效率高，操作人员在进行端盖3的开闭时，非常省力，提高了离心机的运行时间，降低了操作人员的劳动强度。
[0024]采取上述方式，就能较好地实现本发明。
【权利要求】
1.能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，其特征在于:包括离心筒体(4)以及与离心筒体(4)连接的端盖(3)，所述端盖(3)上设置有贯穿端盖(3)且与离心筒体(4)内部连通的进液管(I)和排气管(2)，且进液管(I)的一端设置有缓冲管(20)，缓冲管(20)的内径与进液管(I)的内径尺寸相同，缓冲管(20 )与进液管(I)光滑连接，且缓冲管(20 )设置在离心筒体(4)内部。
2.根据权利要求1所述的能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，其特征在于:所述端盖(3)与离心筒体(4)接触的端面上内凹形成环形槽(18)，且环形槽(18)内设置有密封装置(19)，密封装置(19)与环形槽(18)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，其特征在于:所述离心筒体(4)的外壁上设置有固定架一(15)和固定架二(12)，且固定架一(15)和固定架二(12)设置在同一铅垂线上，固定架一(15)设置在固定架二(12)的上方，所述端盖(3)连接有安装板(17)，且安装板(17)连接有连接柱(13)，固定架一(15)和安装板(17)连接，固定架二(12)和连接柱(13)连接，离心筒体(4)的底端设置有固定座(8)，且固定座(8)的中心线与离心筒体(4)的中心线在同一直线上，且固定座(8)的半径大于离心筒体(4)的半径，所述固定座(8)的下方设置有支撑板(7)，支撑板(7)上设置有若干个支撑座(11)，支撑座(11)连接有固定环(5),所述固定环(5)设置在固定座(8)的下方，固定环(5)的半径大于固定座(8)的半径,且固定环(5)和固定座(8)通过若干个固定扣(6)连接。
4.根据权利要求3所述的能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，其特征在于:所述支撑板(7)上设置有通孔(9)，且通孔(9)的中心线与离心筒体(4)的中心线在同一直线上。
5.根据权利要求3所述的能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，其特征在于:所述支撑座(11)的数量为四个，且均匀设置在支撑板(7)上，支撑座(11)设置在固定环(5)的下方。
6.根据权利要求3所述的能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，其特征在于:所述固定扣(6)的数量为四个，且均匀分布在固定环(5)上，固定扣(6)与固定环(5)中心的连线和支撑座(11)与支撑板(7)中心的连线呈45°。
7.根据权利要求3所述的能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，其特征在于:所述固定架一(15)和安装板(17)的数量均为两个，且两个固定架一(15)设置在离心筒体(4)上的同一高度，固定架一(15)之间设置有连接销(16)，且连接销(16)的两端分别穿过对应的固定架一(15 )和安装板(17 )后端头套合有螺母，安装板(17 )能绕着连接销(16 )转动，固定架一(15)均设置在安装板(17)之间。
8.根据权利要求7所述的能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，其特征在于:所述连接柱(13)与安装板(17)连接的一端设置有凸台，且凸台的端面内凹形成凹槽，安装板(17)一端设置在凹槽内，凹槽内设置有销钉(14)，且销钉(14)穿过安装板(17)后其两端分别穿过凸台，安装板(17)能够绕着销钉(14)转动。
【文档编号】B04B3/00GK103623940SQ201210304121
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月24日 优先权日:2012年8月24日
【发明者】韦建敏, 张晓蓓, 张小波, 吴圣杰 申请人:成都虹华环保科技有限公司