专利名称：一种针对细粒物料的悬浮干式弱磁场磁选设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种针对细粒物料的悬浮干式弱磁场磁选设备，属于矿物加工工程技术领域。
背景技术：
磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。由于磁选具有流程简单、经济、有效等特点，而被广泛应用于黑色金属矿石的选别；有色和稀有金属矿石的精选；重介质选矿中介质的回收；从非金属矿物原料中除去含铁杂质，保护破碎机和其它设备；从冶炼生产的钢渣中回收废钢以及从生产和生活污水中除去污染物等领域。磁选设备按照选分介质可分为干式磁选机和湿式磁选机。湿式磁选机适用于粒度3_以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，其共同特点是在选别过程中需要用水。干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，分为干式弱磁场磁选机和干式强磁场磁选机；干式弱磁场磁选机主要用作强磁性矿石入磨前预先抛废设备，有电磁和永磁两种磁系，永磁式的设备在国内的磁选厂得到了全面推广应用，在粗碎、中碎、细碎和入磨前采用块矿干式磁选机能将混入矿石中的废石抛出20% 80%，增加了磨矿机的处理能力，降低了能耗。干式强磁场磁选机应用最早的是交叉皮带式磁选机，盘式磁选机和感应辊式磁选机，主要用来干式选别黑钨矿、锡矿、硅砂、海滨砂矿和锰矿石等。湿式磁选机使用中则需要加水，增加了能耗同时会造成环境污染。现有的干式磁选机主要针对大块物料，少数可以用于选别细粒物料的干式磁选机不具备使矿粒在松散条件下进行选别的环境，因此容易造成颗粒的粘附和夹带，小颗粒向粗颗粒的磁粘附及非磁性颗粒机械夹带到磁性产品中，降低了选别效果。
针对我国矿石具有“贫、细、杂”的特点，许多矿区地处干旱缺水或严寒地区，以及水资源日益短缺、环境保护越来越受到重视的情况，研制符合我国实情，能够选别细粒矿石、尽可能减轻对水资源污染破坏的新型干式磁选设备具有十分显著的经济社会意义。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种针对细粒物料的悬浮干式弱磁场磁选设备，在选矿过程中不需要用水，减少了能耗和水资源污染；与以往的干式磁选机相比，可以用于细粒物料的选别；从磁选机的下部进矿，改变了磁选机的选别状态；在悬浮状态下进行选别，使物料充分松散，减少了物料的包裹和夹带，提高了精矿的品位和回收率，同时，装置简单，操作方便。为实现发明目的采用的技术方案一种针对细粒物料的干式弱磁场磁选设备由磁系1、外筒2、内筒3、分割板4、尾矿出口 5、支撑轴6、磁系偏角调节柄7、精矿出口 8、给矿口
9、气流接口 10、支架11、管道12、毛刷13、圆环14、轴承15、变频器16、电机17组成；电机17连接变频器16，电机17的输出轴与支撑轴6连接；支撑轴6与支架11连接，外筒2固定在支架11上，内筒3与支撑轴6连接，并随支撑轴6 —起转动；支撑轴6与圆环14之间通过轴承15连接,轴承15的内圈与支撑轴6配合,轴承15的外圈与圆环14配合,磁系I固定在圆环14上，圆环14与磁系偏角调节柄7连接，磁系偏角调节柄7的可调部分在外筒2的外部，并且可以固定，通过磁系偏角调节柄7可以调节磁系的偏角；分隔板4位于内筒3和外筒2之间，固定在外筒2上；外筒2外壁上部设有一个长方形的尾矿出口 5 ;外筒2外壁底部开有一个长方形的精矿出口 8，管道12的顶部与外筒2连接，管道12的尾部为气流接口 10，气流接口 10与空气压缩设备相连；气流接口 10的上方设有长方形的给矿口 9 ;毛刷13固定在圆环14上，呈排状固定，毛刷13位于内筒3的最下方，与内筒3接触但不连接，将内筒3和外筒2之间的区域完全封闭。所述的磁系I采用永磁材料，磁极为3-9个，磁系包角为90°_180°，平均磁场强度为0. 1T-0. 3T，磁系I两边采用钢板进行包裹。所述的外筒2、分割板4、尾矿出口 5、精矿出口 8、给矿口 9、气流接口 10、管道12采用钢板或有机玻璃板制作，内筒3采用钢板制作，支撑轴6采用45号钢制作、支架11采用工字钢、槽钢或角钢制作。所述的分隔板4通过焊接、紧定件固定或粘贴的方式固定在外筒2上，分隔板4与内筒3之间的间隙为Imm-lOOmm。所述的管道12为一个或者多个圆弧、椭圆弧连接制成。所述的电机17的输出轴与支撑轴6可以采用皮带传动、链轮传动或者齿轮传动，电机17的转速为80转/分-200转/分。所述的气流接口 10接入的空气压力保持在0. 3MPa_lMPa。所述的磁系调节手柄7可调磁系偏角为-15°至+15°。本发明的有益效果本发明在选矿过程中不需要用水，减少了能耗和水资源污染；与以往的干式磁选机相比，可以用于细粒物料的选别；从磁选机的下部进矿，改变了磁选机的选别状态；在悬浮状态下进行选别，使物料充分松散，减少了物料的包裹和夹带，提高了精矿的品位和回收率，同时，装置简单，操作方便。
图1为本发明的内部结构示意 图2为本发明的外部结构示意 图中1 一磁系；2 —外筒；3 —内筒；4_分割板；5 —尾矿出口 ；6 —支撑轴；7 —磁系偏角调节柄；8 —精矿出口 ；9 一给矿口 ；10 —气流接口 ；11 一支架；12 —管道；13 —毛刷；14—圆环；15 —轴承；16-变频器；17 —电机。
具体实施例方式结合附图对本发明做详细说明，以方便技术人员理解。如图1、2所不一种针对细粒物料的悬浮干式弱磁场磁选设备由磁系1、外筒2、内筒3、分割板4、尾矿出口 5、支撑轴6、磁系偏角调节柄7、精矿出口 8、给矿口 9、气流接口
10、支架11、管道12、毛刷13、圆环14、轴承15、变频器16、电机17组成；电机17连接变频器16，电机17的输出轴与支撑轴6连接；支撑轴6与支架11连接，外筒2固定在支架11上，内筒3与支撑轴6连接，并随支撑轴6 —起转动；支撑轴6与圆环14之间通过轴承15连接，轴承15的内圈与支撑轴6配合,轴承15的外圈与圆环14配合,磁系I固定在圆环14上，圆环14与磁系偏角调节柄7连接，磁系偏角调节柄7的可调部分在外筒2的外部，并且可以固定，通过磁系偏角调节柄7可以调节磁系的偏角；分隔板4位于内筒3和外筒2之间，固定在外筒2上；外筒2外壁上部设有一个长方形的尾矿出口 5 ;外筒2外壁底部开有一个长方形的精矿出口 8，管道12的顶部与外筒2连接，管道12的尾部为气流接口 10，气流接口 10与空气压缩设备相连；气流接口 10的上方设有长方形的给矿口 9 ;毛刷13固定在圆环14上，呈排状固定，毛刷13位于内筒3的最下方，与内筒3接触但不连接，将内筒3和外筒2之间的区域完全封闭。所述的磁系I采用永磁材料，磁极为3-9个，磁系包角为90°_180°，平均磁场强度为0. 1T-0. 3T，磁系I两边采用钢板进行包裹。所述的外筒2、分割板4、尾矿出口 5、精矿出口 8、给矿口 9、气流接口 10、管道12采用钢板或有机玻璃板制作，内筒3采用钢板制作，支撑轴6采用45号钢制作、支架11采用工字钢、槽钢或角钢制作。所述的分隔板4通过焊接、紧定件固定或粘贴的方式固定在外筒2上，分隔板4与内筒3之间的间隙为Imm-lOOmm。所述的管道12为一个或者多个圆弧、椭圆弧连接制成。所述的电机17的输出轴与支撑轴6可以采用皮带传动、链轮传动或者齿轮传动，电机17的转速为80转/分-200转/分。所述的气流接口 10接入的空气压力保持在0. 3MPa_lMPa。所述的磁系调节手柄7可调磁系偏角为-15°至+15°。实施例1
如图1、2所示一种针对细粒物料的干式弱磁场磁选设备由磁系1、外筒2、内筒3、分割板4、尾矿出口 5、支撑轴6、磁系偏角调节柄7、精矿出口 8、给矿口 9、气流接口 10、支架
11、管道12、毛刷13、圆环14、轴承15、变频器16、电机17组成；电机17连接变频器16，电机17的输出轴与支撑轴6连接；支撑轴6与支架11连接，外筒2固定在支架11上，内筒3与支撑轴6连接，并随支撑轴6 —起转动；支撑轴6与圆环14之间通过轴承15连接，轴承15的内圈与支撑轴6配合,轴承15的外圈与圆环14配合,磁系I固定在圆环14上，圆环14与磁系偏角调节柄7连接，磁系偏角调节柄7的可调部分在外筒2的外部，并且可以固定，通过磁系偏角调节柄7可以调节磁系的偏角；分隔板4位于内筒3和外筒2之间，固定在外筒2上；外筒2外壁上部设有一个长方形的尾矿出口 5 ;外筒2外壁底部开有一个长方形的精矿出口 8，管道12的顶部与外筒2连接，管道12的尾部为气流接口 10，气流接口 10与空气压缩设备相连；气流接口 10的上方设有长方形的给矿口 9 ;毛刷13固定在圆环14上，呈排状固定，毛刷13位于内筒3的最下方，与内筒3接触但不连接，将内筒3和外筒2之间的区域完全封闭。所述的磁系I采用永磁材料，磁极为3个，磁系包角为90°，平均磁场强度为0. 1T,磁系I两边采用钢板进行包裹。所述的外筒2、分割板4、尾矿出口 5、精矿出口 8、给矿口 9、气流接口 10、管道12采用钢板或有机玻璃板制作，内筒3采用钢板制作，支撑轴6采用45号钢制作、支架11采用工字钢、槽钢或角钢制作。所述的分隔板4通过焊接、紧定件固定或粘贴的方式固定在外筒2上，分隔板4与内筒3之间的间隙为1mm。所述的管道12为一个或者多个圆弧、椭圆弧连接制成。所述的电机17的输出轴与支撑轴6可以采用皮带传动、链轮传动或者齿轮传动，电机17的转速为80转/分。所述的气流接口 10接入的空气压力保持在0. 3MPa。所述的磁系调节手柄7可调磁系偏角为-15°。实施例2
如图1、2所示一种针对细粒物料的干式弱磁场磁选设备由磁系1、外筒2、内筒3、分割板4、尾矿出口 5、支撑轴6、磁系偏角调节柄7、精矿出口 8、给矿口 9、气流接口 10、支架
11、管道12、毛刷13、圆环14、轴承15、变频器16、电机17组成；电机17连接变频器16，电机17的输出轴与支撑轴6连接；支撑轴6与支架11连接，外筒2固定在支架11上，内筒3与支撑轴6连接，并随支撑轴6 —起转动；支撑轴6与圆环14之间通过轴承15连接，轴承15的内圈与支撑轴6配合,轴承15的外圈与圆环14配合,磁系I固定在圆环14上，圆环14与磁系偏角调节柄7连接，磁系偏角调节柄7的可调部分在外筒2的外部，并且可以固定，通过磁系偏角调节柄7可以调节磁系的偏角；分隔板4位于内筒3和外筒2之间，固定在外筒2上；外筒2外壁上部设有一个长方形的尾矿出口 5 ;外筒2外壁底部开有一个长方形的精矿出口 8，管道12的顶部与外筒2连接，管道12的尾部为气流接口 10，气流接口 10与空气压缩设备相连；气流接口 10的上方设有长方形的给矿口 9 ;毛刷13固定在圆环14上，呈排状固定，毛刷13位于内筒3的最下方，与内筒3接触但不连接，将内筒3和外筒2之间的区域完全封闭。所述的磁系I采用永磁材料，磁极为9个，磁系包角为180°，平均磁场强度为0. 3T,磁系I两边采用钢板进行包裹。所述的外筒2、分割板4、尾矿出口 5、精矿出口 8、给矿口 9、气流接口 10、管道12采用钢板或有机玻璃板制作，内筒3采用钢板制作，支撑轴6采用45号钢制作、支架11采用工字钢、槽钢或角钢制作。所述的分隔板4通过焊接、紧定件固定或粘贴的方式固定在外筒2上，分隔板4与内筒3之间的间隙为100mm。所述的管道12为一个或者多个圆弧、椭圆弧连接制成。所述的电机17的输出轴与支撑轴6可以采用皮带传动、链轮传动或者齿轮传动，电机17的转速为200转/分。所述的气流接口 10接入的空气压力保持在IMPa。所述的磁系调节手柄7可调磁系偏角为+15°。实施例3
如图1、2所示一种针对细粒物料的干式弱磁场磁选设备由磁系1、外筒2、内筒3、分割板4、尾矿出口 5、支撑轴6、磁系偏角调节柄7、精矿出口 8、给矿口 9、气流接口 10、支架
11、管道12、毛刷13、圆环14、轴承15、变频器16、电机17组成；电机17连接变频器16，电机17的输出轴与支撑轴6连接；支撑轴6与支架11连接，外筒2固定在支架11上，内筒3与支撑轴6连接，并随支撑轴6 —起转动；支撑轴6与圆环14之间通过轴承15连接，轴承15的内圈与支撑轴6配合,轴承15的外圈与圆环14配合,磁系I固定在圆环14上，圆环14与磁系偏角调节柄7连接，磁系偏角调节柄7的可调部分在外筒2的外部，并且可以固定，通过磁系偏角调节柄7可以调节磁系的偏角；分隔板4位于内筒3和外筒2之间，固定在外筒2上；外筒2外壁上部设有一个长方形的尾矿出口 5 ;外筒2外壁底部开有一个长方形的精矿出口 8，管道12的顶部与外筒2连接，管道12的尾部为气流接口 10，气流接口 10与空气压缩设备相连；气流接口 10的上方设有长方形的给矿口 9 ;毛刷13固定在圆环14上，呈排状固定，毛刷13位于内筒3的最下方，与内筒3接触但不连接，将内筒3和外筒2之间的区域完全封闭。所述的磁系I采用永磁材料，磁极为6个，磁系包角为135°，平均磁场强度为0. 2T,磁系I两边采用钢板进行包裹。所述的外筒2、分割板4、尾矿出口 5、精矿出口 8、给矿口 9、气流接口 10、管道12采用钢板或有机玻璃板制作，内筒3采用钢板制作，支撑轴6采用45号钢制作、支架11采用工字钢、槽钢或角钢制作。所述的分隔板4通过焊接、紧定件固定或粘贴的方式固定在外筒2上，分隔板4与内筒3之间的间隙为50mm。所述的管道12为一个或者多个圆弧、椭圆弧连接制成。所述的电机17的输出轴与支撑轴6可以采用皮带传动、链轮传动或者齿轮传动，电机17的转速为150转/分。所述的气流接口 10接入的空气压力保持在0. 6MPa。所述的磁系调节手柄7可调磁系偏角为0°。本发明的工作过程具有压力的空气从气流接口 10进入，入选矿物物料从给矿口9给入，在气流的带动下，入选矿物物料呈松散状态沿管道12上升，气流的曳引力大于矿粒的重力和浮力之差，入选矿物物料通过管道12后进入到分选区域，在磁系I的作用下，当磁性矿粒此时空气阻力、压差力、虚假质量力、Basset力的和小于磁场力时,磁性矿粒被吸附到内筒3上；不具有磁性的矿粒此时空气阻力、压差力、虚假质量力、Basset力大于磁场力，不会被吸附到内筒上，在气流曳引力的作用下在内筒3和外筒2之间呈松散状态并继续上行，大部分的非磁性矿粒在分隔板4和外筒2之间的空间从尾矿出口 5排出；电机17经过变频器16减速后，通过皮带传动或者链传动或者齿轮传动带动支撑轴6转动，内筒3安装在支撑轴6上，随支撑轴6 —块转动，吸附在内筒3上的具有磁性的矿物即精矿随着内筒3一起转动，到毛刷13位置，此时磁场力减小，被毛刷13从内筒3上刷落，经过精矿出口 8被排出。本发明通过附图和实施例进行说明的内容，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明专利进行各种变换及等同代替，因此，本发明专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本发明专利权利要求范围内的全部实施方案。
权利要求
1.一种针对细粒物料的悬浮干式弱磁场磁选设备，其特征在于干式弱磁场磁选设备由磁系、外筒、内筒、分割板、尾矿出□、支撑轴、磁系偏角调节柄、精矿出□、给矿□、气流接口、支架、管道、毛刷、圆环、轴承、变频器、电机组成；电机连接变频器，电机的输出轴与支撑轴连接；支撑轴与支架连接，外筒固定在支架上，内筒与支撑轴连接，并随支撑轴一起转动；支撑轴与圆环之间通过轴承连接，轴承的内圈与支撑轴配合，轴承的外圈与圆环配合，磁系固定在圆环上，圆环与磁系偏角调节柄连接，磁系偏角调节柄的可调部分在外筒的外部，并且可以固定；分隔板位于内筒和外筒之间，固定在外筒上；外筒外壁上部设有一个长方形的尾矿出口 ；外筒外壁底部开有一个长方形的精矿出口，管道的顶部与外筒连接，管道的尾部为气流接口，气流接口与空气压缩设备相连；气流接口的上方设有长方形的给矿口 ；毛刷固定在圆环上，呈排状固定，毛刷位于内筒的最下方，与内筒接触但不连接，将内筒和外筒之间的区域完全封闭。
2.根据权利要求1所述的一种针对细粒物料的悬浮干式弱磁场磁选设备，其特征在于所述的磁系米用永磁材料，磁极为3-9个,磁系包角为90°-180°，平均磁场强度为O.1T-ο. 3T，磁系两边采用钢板进行包裹。
3.根据权利要求1所述的一种针对细粒物料的悬浮干式弱磁场磁选设备，其特征在于所述的外筒、分割板、尾矿出口、精矿出口、给矿口、气流接口、管道采用钢板或有机玻璃板制作，内筒采用钢板制作，支撑轴采用45号钢制作、支架采用工字钢、槽钢或角钢制作。
4.根据权利要求1所述的一种针对细粒物料的悬浮干式弱磁场磁选设备，其特征在于所述的分隔板通过焊接、紧定件固定或粘贴的方式固定在外筒上，分隔板与内筒之间的间隙为Imm-100mm。
5.根据权利要求1所述的一种针对细粒物料的悬浮干式弱磁场磁选设备，其特征在于所述的管道为一个或者多个圆弧、椭圆弧连接制成。
6.根据权利要求1所述的一种针对细粒物料的悬浮干式弱磁场磁选设备，其特征在于所述的电机的输出轴与支撑轴采用皮带传动、链轮传动或者齿轮传动，电机的转速为80转/分-200转/分。
7.根据权利要求1所述的一种针对细粒物料的悬浮干式弱磁场磁选设备，其特征在于所述的气流接口接入的空气压力保持在O. 3MPa-lMPa。
8.根据权利要求1所述的一种针对细粒物料的悬浮干式弱磁场磁选设备，其特征在于所述的磁系调节手柄可调磁系偏角为-15°至+15°。
全文摘要
本发明涉及一种针对细粒物料的悬浮干式弱磁场磁选设备，属于矿物加工工程技术领域。电机连接变频器，电机的输出轴与支撑轴连接；支撑轴与支架连接，外筒固定在支架上，内筒与支撑轴连接，并随支撑轴一起转动；支撑轴与圆环之间通过轴承连接；分隔板位于内筒和外筒之间，固定在外筒上；外筒外壁上部设有尾矿出口；外筒外壁底部开有精矿出口，管道的顶部与外筒连接，管道的尾部为气流接口，气流接口与空气压缩设备相连；气流接口的上方设有给矿口；毛刷固定在圆环上。本发明减少了能耗和水资源污染；可以用于细粒物料的选别；从磁选机的下部进矿；在悬浮状态下进行选别，使物料充分松散，提高了精矿的品位和回收率，同时，装置简单，操作方便。
文档编号B03C1/32GK103008105SQ20121056150
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者杨琳琳, 唐秀英, 施杰, 王琼, 汪溪 申请人:云南农业大学