专利名称：一种袋装产品自动感应筛分设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农药生产设备技术领域，具体是一种袋装产品自动感应筛分设备。
背景技术：
目前在化工行业，特别是农药行业，袋装产品的生产越来越多，其生产设备的种类也越来越多，然而，目前市场上生产袋装产品的设备，灌装后的袋装产品经常出现重量不均的现象，即物料少装或多装。造成这种现象的原因有:所分装的物料流动性较差；或者是灌装时，灌装嘴打偏。如果对于灌装后的袋装产品不进行称量，则不能将不符合灌装量要求的产品筛选出来，进而将不符合灌装量要求的产品进行装箱，影响产品的质量。在实际生产过程中，为了确保袋装产品的灌装量符合规定的质量标准，生产员工需要对袋装产品进行多次称量，大大地降低袋装产品的分装工效，且人工称量误差较大。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术使用人工对袋装产品进行称重筛分，易漏称、称量误差大且费时费力的问题，提供了一种袋装产品自动感应筛分设备，自动地对袋装产品进行重量感应筛分，实现袋装产品重量称量的自动化，提高生产效率和称重的准确率，保障产品的质量。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种袋装产品自动感应筛分设备，包括灌装系统和自动感应筛分系统，灌装系统的右端安装有联动传感器和灌装送袋臂；自动感应筛分系统包括支架、感应盘、重量感应器、滑道和集成控制器；感应盘安装在灌装送袋臂的下方，并固定在支架上；重量感应器安装在感应盘下方，滑道的一端固定安装在支架上，滑道的另一端向下倾斜；滑道上设置有第一筛选窗、第二筛选窗和分包窗，第一筛选窗和第二筛选窗的下方分别设有第一联动气缸和第二联动气缸，通过第一联动气缸和第二联动气缸分别控制第一筛选窗和第二筛选窗的开关工作；集成控制器通过线路分别与重量感应器、第一联动气缸和第二联动气缸连接。所述的分包窗包括第一分包窗和第二分包窗，第一分包窗的下方设有分包窗联动气缸，通过分包窗联动气缸控制第一分包窗的开关工作，分包窗联动气缸通过线路与集成控制器连接。所述的滑道表面为金属材料。本实用新型与现有技术相比，所具备的有益效果如下:(I)联动传感器与灌装系统的PLC控制器连接，能够实现自动感应筛分系统与灌装系统同步运行，经灌装系统灌装好的产品通过灌装送袋臂将产品送至感应盘进行重量自动感应，感应盘下方的重量感应器同步将感应到的重量数据传输给集成控制器，集成控制器对读取的重量数据，利用编制好的程序，同步控制滑道上的第一筛选窗和第二筛选窗。当集成控制器读取的重量数据少于设定的重量数据时，第一筛选窗的窗门打开，将重量偏少的产品自动筛分到第一筛选窗里面；当集成控制器读取的重量数据多于设定的重量数据时，第二筛选窗窗门打开，将重量偏多的产品自动筛分到第二筛选窗里面；当集成控制器读取的重量数据符合设定的重量数据时，集成控制器自动计数，同时将产品自动筛分到分包窗里面，最终实现以自动感应筛分代替生产员工进行人工称量筛分，提高筛分的准确度，保障广品的质量，提闻生广的效率。(2)设置第一分包窗和第二分包窗,通过集成控制器控制第一分包窗和第二分包窗的开关切换，装箱的工人可以分成两组分别于第一分包窗和第二分包窗处，生产更加灵活。(3)本实用新型结构简单，使用和维修方便，制作成本低，效率高。
图1为本实用新型所述的袋装产品自动感应筛分设备的结构示意图。图2为本实用新型所述的袋装产品自动感应筛分设备的俯视图。图3为本实用新型所述的袋装产品自动感应筛分设备的集成控制器面板图。图中，1.联动传感器，2.灌装送袋臂，3.支架，4.感应盘，5.重量感应器，6.滑道,7.第一筛选窗,8.第一联动气缸,9.第二筛选窗，10.第二联动气缸,11.第一分包窗，12.分包窗联动气缸,13.第二分包窗，14.集成控制器。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步说明。如图1、图2和图3所示，一种袋装产品自动感应筛分设备，包括灌装系统和自动感应筛分系统，灌装系统的右端安装有联动传感器I和灌装送袋臂2 ；自动感应筛分系统包括支架3、感应盘4、重量感应器5、滑道6和集成控制器14 ;感应盘4安装在灌装送袋臂2的下方，并固定在支架3上；重量感应器5安装在感应盘4下方，滑道6的一端固定安装在支架3上,滑道6的另一端向下倾斜；滑道6上设置有第一筛选窗7、第二筛选窗9和分包窗，第一筛选窗7和第二筛选窗9的下方分别设有第一联动气缸8和第二联动气缸10,通过第一联动气缸8和第二联动气缸10分别控制第一筛选窗7和第二筛选窗9的开关工作；集成控制器14通过线路分别与重量感应器5、第一联动气缸8和第二联动气缸10连接。进一步地，所述的分包窗包括第一分包窗11和第二分包窗13，第一分包窗11的下方设有分包窗联动气缸12,通过分包窗联动气缸12控制第一分包窗11的开关工作,分包窗联动气缸12通过线路与集成控制器14连接。所述的滑道6的表面为金属材料。应用实例1:分装生产每件为12gX400包的粉剂袋装产品。开启设备电源，按住集成控制器14面板上的“SET”按钮5-7秒，对自动感应筛分系统进行自动检测和初始化，完毕后松开“SET”按钮，开始对集成控制器14进行生产上所需要数据的输入工作。短按一次“SET”按钮，时间不能超过I秒，输入标准灌装量“12”，数据的大小调试通过集成控制器14面板上的上、下箭头进行调试；然后短按一下“RUN”按钮进行确认，时间不能超过I秒；然后再短按一次“SET”按钮，时间不能超过I秒，输入允许误差灌装量“0.2”，即允许产品重量偏差为0.2g ;然后短按一下“RUN”按钮进行确认，时间不能超过I秒；然后再短按一次“SET”按钮，时间不能超过I秒，输入第一分包窗和第二分包窗进行切换工作的包数“20”，即每筛选分包20包产品以后，第一分包窗和第二分包窗进行工作切换一次，输入完毕后短按一下“RUN”按钮进行确认，间隔5秒以上时间后，长按“RUN”按钮5-7秒钟，对整个数据输入设置进行确认，完成设备的正常启用。当灌装系统灌装出来的袋装产品，由灌装送袋臂2运行将该产品送至感应盘4上方，然后该产品自由下落到感应盘4上，感应盘4产生感应自动对该产品进行称量，当该产品重量少于11.Sg时，具体重量数值显示在集成控制器14的显示屏上，滑道6上的第一筛选窗7的窗门由窗门下面安装的第一联动气缸8控制，从而在滑道6上弹出打开，其他情况下处于关闭状态下，这样重量偏少的产品在滑道6上滑落的过程中，就会被自动筛分到第一筛选窗7里面；当感应盘4感应到产品重量多于12.2g时，具体重量数值显示在集成控制器14的显示屏上，滑道6上的第二筛选窗9窗门由窗门下面安装的第二联动气缸10控制，从而在滑道6上弹出打开，其他情况下处于关闭状态下，这样重量偏多的产品在滑道6上滑落的过程中，就会被自动筛分到第二筛选窗9里面；当感应盘4感应到重量在11.8-12.2g之间的产品时，具体重量数值显示在集成控制器14的显示屏上，集成控制器就会开始计数，记录合格产品的数量，同时第一分包窗11窗门由窗门下面安装的分包窗联动气缸12控制，从而在滑道6上弹出打开，当集成控制器14记录到20包合格产品时，即已经筛分20包重量合格厂牌到第一分包窗11里面，第一分包窗11窗门由窗门下面安装的分包窗联动气缸12控制，从而在滑道6上关闭，这样就将合格产品又自动的切换筛分到第二分包窗13里面。这样一来，就实现了对每包产品的筛分工作，将重量偏少的产品自动筛分到第一筛选窗7里面，将重量偏多的产品自动筛分到第二筛选窗9里面，同时将重量合格的产品自动筛分到第一分包窗11和第二分包窗13里面，并且每筛分20包进行一次切换，能够提高生产效率，保障产品的质量。应用实例2:分装生产每件为5gX800包的粉剂袋装产品。开启设备电源，按住集成控制器14面板上的“SET”按钮5-7秒，对自动感应筛分系统进行自动检测和初始化，完毕后松开“SET”按钮，开始对集成控制器14进行生产上所需要数据的输入工作。短按一次“SET”按钮，时间不能超过I秒，输入标准灌装量“5”，数据的大小调试通过集成控制器14面板上的上、下箭头进行调试，然后短按一下“RUN”按钮进行确认，时间不能超过I秒，然后再短按一次“SET”按钮，时间不能超过I秒，输入允许误差灌装量“0.1”，即允许产品重量偏差为0.lg，然后短按一下“RUN”按钮进行确认，时间不能超过I秒，然后再短按一次“SET”按钮，时间不能超过I秒，这次输入第一分包窗和第二分包窗进行切换工作的包数“20”，即每筛选分包20包产品以后，第一分包窗和第二分包窗进行工作切换一次，输入完毕后短按一下“RUN”按钮进行确认，间隔5秒以上时间后，长按“RUN”按钮5-7秒钟，对整个数据输入设置进行确认，完成设备的正常启用。当灌装系统灌装出来的袋装产品，由灌装送袋臂2运行将该产品送至感应盘4上方，然后产品自由下落到感应盘4上，感应盘4产生感应自动对该产品进行称量，当该产品重量少于4.9g时，具体重量数值显示在集成控制器14的显示屏上，滑道6上的第一筛选窗7窗门由窗门下面安装的第一联动气缸8控制，从而在滑道6上弹出打开，其他情况下处于关闭状态下，这样重量偏少的产品在滑道6上滑落的过程中，就会被自动筛分到第一筛选窗7里面；当感应盘4感应到产品重量多于5.1g时，具体重量数值显示在集成控制器14的显示屏上，滑道6上的第二筛选窗9窗门由窗门下面安装的第二联动气缸10控制，从而在滑道6上弹出打开，其他情况下处于关闭状态下，这样重量偏多的产品在滑道6上滑落的过程中，就会被自动筛分到第二筛选窗9里面；当感应盘4感应到重量在4.9-5.1g之间的产品时，具体重量数值显示在集成控制器14的显示屏上，集成控制器就会开始计数，记录合格产品的数量，同时第一分包窗11窗门由窗门下面安装的分包窗联动气缸12控制,从而在滑道6上弹出打开，当集成控制器14记录到20包合格产品时，即已经筛分20包重量合格厂牌到第一分包窗11里面，第一分包窗11窗门由窗门下面安装的分包窗联动气缸12控制，从而在滑道6上关闭，这样就将合格产品又自动的切换筛分到第二分包窗13里面。这样一来，就实现了对每包产品的筛分工作，将重量偏少的产品自动筛分到第一筛选窗7里面，将重量偏多的产品自动筛分到第二筛选窗9里面，同时将重量合格的产品自动筛分到第一分包窗11和第二分包窗13里面，并每筛分20包进行一次切换，能够提高生产效率，保障产品的质量。应用本实用新型对产品进行筛分和用人工对产品进行筛分的效果对比如下表所示:
权利要求1.一种袋装产品自动感应筛分设备，包括灌装系统和自动感应筛分系统，其特征在于，灌装系统的右端安装有联动传感器和灌装送袋臂；自动感应筛分系统包括支架、感应盘、重量感应器、滑道和集成控制器；感应盘安装在灌装送袋臂的下方并固定在支架上；重量感应器安装在感应盘下方，滑道的一端固定安装在支架上，滑道的另一端向下倾斜；滑道上设置有第一筛选窗、第二筛选窗和分包窗，第一筛选窗和第二筛选窗的下方分别设有第一联动气缸和第二联动气缸，通过第一联动气缸和第二联动气缸分别控制第一筛选窗和第二筛选窗的开关工作；集成控制器通过线路分别与重量感应器、第一联动气缸和第二联动气缸连接。
2.根据权利要求1所述的袋装产品自动感应筛分设备，其特征在于，所述的分包窗包括第一分包窗和第二分包窗，第一分包窗的下方设有分包窗联动气缸，通过分包窗联动气缸控制第一分包窗的开关工作，分包窗联动气缸通过线路与集成控制器连接。
3.根据权利要求1或2所述的袋装产品自动感应筛分设备，其特征在于，所述的滑道的表面为金属材料。
专利摘要一种袋装产品自动感应筛分设备，包括灌装系统和自动感应筛分系统，灌装系统的右端安装有联动传感器和灌装送袋臂；自动感应筛分系统包括支架、感应盘、重量感应器、滑道和集成控制器；感应盘安装在灌装送袋臂的下方并固定在支架上；重量感应器安装在感应盘下方，滑道的一端固定安装在支架上，另一端向下倾斜；滑道上设置有第一筛选窗、第二筛选窗和分包窗，第一筛选窗和第二筛选窗的下方分别设有第一联动气缸和第二联动气缸，集成控制器通过线路分别与重量感应器、第一联动气缸和第二联动气缸连接。本实用新型能够解决人工筛分存在分装量不均和费时费力的问题，具有结构简单、使用维修方便、称量快速、准确率高和省工省力的优点。
文档编号B07C5/28GK203044361SQ201320039030
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者苏冬旺, 李现玲, 朱宗林 申请人:广西农喜作物科学有限公司