振动筛、搅拌站及砂浆生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种振动筛、搅拌站及砂浆生产设备。本实用新型提供的振动筛，包括筛体和安装在筛体上的筛网组件，筛网组件包括：位于上层的第一筛网，第一筛网的网孔可供最大粒径为D1的物料通过；位于中层的第二筛网，第二筛网的网孔可供最大粒径为D2的物料通过；位于下层的第三筛网，第三筛网的网孔可供最大粒径为D3的物料通过，且D2<D1<D3；筛体上形成有第一入料口和第二入料口，第一入料口位于第一筛网的上方，第二入料口位于第二筛网和第三筛网之间。采用本实用新型的技术方案，避免了不必要的筛分对普通砂浆生产效率的影响，在提高施工效率的同时也降低了生产成本。
【专利说明】振动筛、搅拌站及砂浆生产设备【技术领域】[0001]本实用新型涉及振动筛分设备领域，更具体地，涉及一种振动筛、搅拌站及砂浆生 产设备。【背景技术】[0002]干混砂浆是一种新型建筑材料，其品种众多，干混砂浆按用途不同对砂石颗粒(以 下简称砂粒)大小的要求也不同。例如，制造普通干混砂浆(以下称普通砂浆)时，粒径在 O?2.4_左右范围内的砂粒都可以采用；制造特种干混砂浆(以下称特种砂浆)时，通常需 要用到粒径在O?0.6_左右范围内的砂粒，或者粒径在0.6?1.2mm左右范围内的砂粒。[0003]用于制造干混砂浆的干混砂浆搅拌站一般使用分级振动筛对砂粒进行筛分，以满 足干混砂浆对砂粒大小的要求。图1即示出了现有技术中的通用振动筛，其包括筛体I’和 设置在筛体I’内的三个筛网21’、22’、23’。位于上层的筛网21’的网孔可供粒径为2.4mm 左右及以下的砂粒通过，位于中层的筛网22’的网孔可供粒径为1.2mm左右及以下的砂粒 通过，位于下层的筛网23’的网孔可供粒径为0.6mm左右及以下的砂粒通过。上层筛网21’ 的上方设置有该振动筛的常规入料口 11’，经此振动筛筛出来的砂粒分为四个级别:粒径 为O?0.6mm左右范围的砂粒，粒径为0.6?1.2mm左右范围的砂粒，粒径为1.2?2.4mm 左右范围的砂粒,和粒径为2.4?5mm左右范围(由振动筛筛选前的砂粒粒径通常在5mm左 右及以下)的砂粒。即，现有技术的振动筛筛网的筛孔大小由上层筛网至下层筛网依次减 小，分出多个级别的砂粒，最顶层筛网筛出的砂粒可供生产普通砂浆使用，最底层筛网筛出 的砂粒可供生产特种砂浆使用。[0004]在干混砂浆搅拌站的生产过程中，普通砂浆的需求量相对较大，特种砂浆的需求 量相对较少，而现有技术的振动筛对砂粒的每次筛分都要经过三层筛网，用于向普通砂浆 供砂时产生大量不必要的筛分，不能及时有效地大量生产出普通砂浆所需砂粒，影响施工 效率。实用新型内容[0005]本实用新型旨在提出一种振动筛，以解决现有技术的振动筛不能及时有效地大量 生产出普通砂浆所需砂粒，进而影响施工效率的问题。本实用新型还提出了一种能解决上 述问题的搅拌站和砂浆生产设备。[0006]一个方面，本实用新型提供了一种振动筛，包括筛体和安装在筛体上的筛网组件， 筛网组件包括:位于上层的第一筛网，第一筛网的网孔可供最大粒径为Dl的物料通过；位 于中层的第二筛网，第二筛网的网孔可供最大粒径为D2的物料通过；位于下层的第三筛 网，第三筛网的网孔可供最大粒径为D3的物料通过，且D2〈D1〈D3 ;筛体上形成有第一入料 口和第二入料口，第一入料口位于第一筛网的上方，第二入料口位于第二筛网和第三筛网 之间。[0007]进一步地，振动筛还包括:第一物料供给管路，第一物料供给管路的出口与第一入料口相连通；第二物料供给管路，第二物料供给管路的出口与第二入料口相连通。[0008]进一步地，振动筛还包括三通阀，三通阀的第一出口连通第一物料供给管路的入 口，三通阀的第二出口连通第二物料供给管路的入口。[0009]进一步地，第二入料口为设置在筛体侧壁上的孔。[0010]进一步地，Dl=L2mm, D2=0.6mm, D3=2.4mm。[0011]进一步地，振动筛还包括多个用于承接已筛分砂料的储料斗。[0012]另一个方面，本实用新型提供了一种搅拌站，设置有上述的振动筛。[0013]进一步地，搅拌站为干混砂浆搅拌站。[0014]又一个方面，本实用新型提供了一种砂浆生产设备，包括输砂设备和上述的搅拌 站，输砂设备通过管路分别与振动筛的筛体的第一入料口和第二入料口相通。[0015]进一步地，输砂设备为螺旋输送机。[0016]本实用新型提供的振动筛，改变了振动筛三层筛网的传统排布方式，将网孔最大 的筛网布置在最底层，网孔最小的筛网布置在中间层，这样，当该振动筛用于筛沙时，只需 将第三筛网的网孔对应普通砂浆用砂的最大粒径设计，第一筛网、第二筛网的网孔对应特 种砂浆用砂的粒径要求分别设计即可。当制造特种砂浆时，待筛分砂料通过第一入料口进 入筛体，可通过第一筛网、第二筛网和第三筛网逐级对砂料筛分，通过第一筛网网孔和第二 筛网网孔筛分出来的两个级别砂粒可供生产特种砂浆使用。在制造普通砂浆时，待筛分砂 料通过第二入料口进入筛体筛分，砂料只经由第三筛网筛分，通过第三筛网网孔筛分出来 的砂粒可直接供生产普通砂浆使用，因向普通砂浆供砂时不需要经过第一筛网和第二筛 网，也就避免了不必要的筛分对普通砂浆生产效率的影响，从而可以快速有效地大量生产 出普通砂浆所需砂粒(通常是粒径范围在O?2.4_的砂粒)以满足普通砂浆的大批量生 产，在提高施工效率的同时也降低了生产成本。【专利附图】
【附图说明】[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新 型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在 附图中:[0018]图1示意性示出了现有技术的通用振动筛的结构；[0019]图2示意性示出了本实用新型优选实施例所提供的振动筛的结构。【具体实施方式】[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0021]参见图2，示出了本实用新型提供的振动筛的优选实施例。如图所示，该振动筛包 括筛体I和安装在筛体I上的筛网组件。[0022]筛网组件包括第一筛网21、第二筛网22和第三筛网23。第一筛网21位于上层， 第一筛网21的网孔可供最大粒径为Dl的物料通过。第二筛网22位于中层，第二筛网22 的网孔可供最大粒径为D2的物料通过。第三筛网23位于下层，第三筛网23的网孔可供最 大粒径为D3的物料通过，且D2〈D1〈D3。筛体I上形成有第一入料口 11和第二入料口 10。第一入料口 11位于第一筛网21的上方，第二入料口 10位于第二筛网22和第三筛网23之 间。优选地，第一入料口 11可以采用现有技术振动筛所具备的常规入料口，第二入料口 10 可以由设置在筛体I侧壁或后壁上的孔形成，该孔可以为圆孔、方孔或者其他形状。[0023]本实用新型实施例提供的振动筛，改变传统的振动筛筛网的筛孔大小由上层筛网 至下层筛网依次减小的方式，将可筛出需求量最大的物料的第三筛网23放置在最底层，通 过第二入料口 10直接向第三筛网23供料，通过减少不必要的筛分来提高生产效率。[0024]为便于说明，本实用新型实施例中具体地以筛分砂料为例进行说明，优选地，第一 筛网21的网孔可供最大粒径为1.2mm的物料通过，第二筛网22的网孔可供最大粒径为0.6mm的物料通过,第三筛网23的网孔可供最大粒径为2.4mm的物料通过。[0025]这样，当制造特种砂浆时，待筛分砂料通过第一入料口 11进入筛体1，可通过第一 筛网21、第二筛网22和第三筛网23逐级对砂料筛分，共筛分出来三种级别的砂料，分别是 粒径范围为O?0.6mm、粒径范围为0.6mm?1.2mm和粒径范围为1.2mm?5mm的砂料，其 中前两个粒径范围的砂料能充分满足特种砂浆的生产需求，而且避免了现有技术的振动筛 筛选出粒径范围在1.2mm?2.4mm的多余砂料。[0026]而在制造普通砂浆时，待筛分砂料通过第二入料口 10进入筛体筛分，砂料只经由 第三筛网23筛分，直接筛分出粒径范围在O?2.4mm和粒径范围在2.4mm?5mm两种砂料， 即可以快速有效地大量生产出普通砂浆所需砂粒(粒径范围在O?2.4_的砂粒)以满足普 通砂浆的生产，也就避免了不必要的筛分对普通砂浆生产效率的影响，在提高施工效率的 同时也降低了生产成本。[0027]优选地，由图2中可以看出，该振动筛还包括第一物料供给管路31和第二物料供 给管路32。由图中可以看出第一物料供给管路31的出口 311与第一入料口 11相连通，第 二物料供给管路32的出口 321与第二入料口 10相连通。这样当需要生产特种砂浆或者普 通砂浆时，只要向第一物料供给管路31或第二物料供给管路32供给砂料，需筛分的砂料即 可直达振动筛相应的筛网上进行筛分，砂料也不容易在供料过程中泄露而造成砂料浪费和 环境污染。[0028]优选地，该振动筛还包括三通阀4，由图2中可以看出，三通阀的入口 40和待筛分 的砂源连通，三通阀4的第一出口 41连通第一物料供给管路31的入口 310，三通阀的第二 出口 42连通第二物料供给管路32的入口 320。通过设置该三通阀4，第一物料供给管路31 和第二物料供给管路32可以共用待筛分砂源，需要振动筛在特种砂浆物料的生产和普通 砂浆物料的生产之间变换时，只需要切换三通阀4，使入口 40选择性地和第一出口 41或第 二出口 42相通即可，使得该振动筛的适用性强。需要说明的是，该三通阀4可以独立地设 置在振动筛筛体的外部(如图2所不)，或者在一种未不出的方式中，三通阀4也可以与振动 筛筛体做成一个整体。[0029]优选地，该振动筛还包括多个储料斗(图中未示出)，储料斗用于承接和存储不同 级别的已筛分物料。[0030]需要说明的是，虽然上述实施例中具体例举了 D1、D2、D3的具体数值，本领域的技 术人员容易理解，根据实际情况的需求，各筛网筛孔可通过的最大粒径值D1、D2、D3应根据 客户的实际需求来确定，例如Dl=Imm, D2=0.5mm, D3=2mm等等,在不同的实施方式中只需要 将筛分出需求量最大物料的筛网设置在最底层即可。另外，虽然上述实施例中以筛分砂粒为例说明，容易理解，该振动筛也可以用于其他物料颗粒的筛分。[0031]综上所述，本实用新型实施例提供的振动筛，改变了振动筛三层筛网的传统排布 方式，可以自由切换特种砂浆砂粒的生产和普通砂浆砂粒的生产，避免不必要的筛分造成 的资源浪费以及对生产效率的影响，保证了生产的顺利进行，扩大了振动筛的使用范围，在 提高施工效率的同时也降低了生产成本。[0032]本实用新型还提供了一种搅拌站的实施例，该搅拌站设置有上述的振动筛，因本 实用新型实施例提供的振动筛具有上述技术效果，应用有该振动筛的搅拌站也应具备相应 的技术效果，在此不再赘述。优选地，该搅拌站包括干混砂浆搅拌站。[0033]本实用新型还提供了一种砂浆生产设备的实施例，该砂浆生产设备包括输砂设备 和上述的搅拌站，输砂设备通过管路分别与振动筛的筛体的第一入料口 11和第二入料口 10相通。因本实用新型实施例提供的振动筛具有上述技术效果，应用有该振动筛的砂浆生 产设备也应具备相应的技术效果，在此不再赘述。优选地，输砂设备为螺旋输送机。需要说 明的是，当振动筛包括三通阀4时，输砂设备通过管路与三通阀4的入口 40连通即可。[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种振动筛，包括筛体(I)和安装在所述筛体(I)上的筛网组件，其特征在于，所述 筛网组件包括:位于上层的第一筛网(21)，所述第一筛网(21)的网孔可供最大粒径为Dl的物料通过；位于中层的第二筛网(22)，所述第二筛网(22)的网孔可供最大粒径为D2的物料通过；位于下层的第三筛网(23)，所述第三筛网(23)的网孔可供最大粒径为D3的物料通过， 且 D2〈D1〈D3 ；所述筛体(I)上形成有第一入料口( 11)和第二入料口( 10 )，所述第一入料口位于所述 第一筛网(21)的上方，所述第二入料口(10)位于所述第二筛网(22)和所述第三筛网(23) 之间。
2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，还包括:第一物料供给管路(31)，所述第一物料供给管路(31)的出口(311)与所述第一入料口(11)相连通；第二物料供给管路(32 )，所述第二物料供给管路(32 )的出口( 321)与所述第二入料口 (10)相连通。
3.根据权利要求2所述的振动筛，其特征在于，还包括三通阀(4)，所述三通阀的第一 出口(41)连通所述第一物料供给管路(31)的入口，所述三通阀的第二出口(42)连通所述 第二物料供给管路(32)的入口。
4.根据权利要求3所述的振动筛，其特征在于，所述第二入料口(10)为设置在所述筛 体(I)侧壁上的孔。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的振动筛,其特征在于，Dl=L2mm, D2=0.6mm, D3=2.4mm。
6.根据权利要求5所述的振动筛，其特征在于，还包括多个用于承接已筛分砂料的储 料斗。
7.一种搅拌站，其特征在于，设置有权利要求1至6中任一项所述的振动筛。
8.根据权利要求7所述的搅拌站，其特征在于，所述搅拌站为干混砂浆搅拌站。
9.一种砂浆生产设备，其特征在于，包括输砂设备和权利要求7或8所述的搅拌站，所 述输砂设备通过管路分别与所述振动筛的所述筛体(I)的第一入料口( 11)和第二入料口(10)相通。
10.根据权利要求9所述的砂浆生产设备，其特征在于，所述输砂设备为螺旋输送机。
【文档编号】B07B1/46GK203389849SQ201320456531
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】周亮, 朱文浩, 朱双明 申请人:三一汽车制造有限公司