一种重介质旋流器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种重介质旋流器，包括第一旋流器、第二旋流器、连接管、溢流管、中心管和中煤出料管。第二旋流器包括圆柱体和锥体，溢流管与第一旋流器的出料端端部连接。所述圆柱体的直径为880-900mm，所述中心管至少部分外置在所述圆柱体外部。本实用新型的产品提高了第二旋流器的处理能力，便于后续检修。
【专利说明】一种重介质旋流器
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种煤炭洗选设备。
【背景技术】
[0002]在对煤炭进行洗选时，重介质旋流器是不可或缺的设备之一，主要使用单一密度的重悬浮液将原煤分离成精煤、中煤、矸石。发明人所在单位采用3LNWX1200/850型重介质旋流器对煤矿所开采的原煤进行分离洗选。由于重介质旋流器的结构为本领域技术人员所熟知，现仅结合图1对其进行简单介绍。原煤通过原煤入料口 3受重力作用落入第一旋流器I中，而悬浮液通过悬浮液给料管2泵入第一旋流器I中，原煤与悬浮液在第一旋流器I中混合旋流，精煤通过溢流管4进行收集，而中煤及矸石等重产物沿连接管5而从第一旋流器I进入第二旋流器6中。第一旋流器I的直径为1200mm。第二旋流器6包括圆柱体61和锥体62，锥体62最窄的端部为底流口 63。中煤出料管7通过圆柱体61的下部插入第二旋流器6内并与中心管(图1中未示出)连接。在该型号的重介质旋流器中，溢流管4的直径(I1为390mm,长度d2为460mm,圆柱体61的直径d3为850mm,底流口 63的直径d4为220mm,锥体62的锥角α为20°，中煤出料管7为圆柱状，直径为430mm。中心管直径为370mm，锥t匕(底流口 63的直径与中心管直径之比)为0.595。中心管位于第二旋流器6的筒体内部，即中心管为内置式。
[0003]由于重介质旋流器的设计处理能力在很大程度上受其第二旋流器处理能力的制约，同时第一旋流器和第二旋流器的实际处理能力又与各自入料的密度组成密切相关，发明人发现，当采用该型号的重介质旋流器分选重产物偏高的煤，例如中间密度物含量达21.39%，大于1.8kg/l沉物累计产率高达33.59%且矸石含量较高的三层煤时，受连接管5大小限制，少部分中煤矸石来不及进入第二旋流器6或连接管5被堵而进入溢流，造成精煤产品被污染，精煤产品指标波动不稳定，不利于生产过程调节。同时，由于中煤、矸石含量较高，受第二旋流器6处理能力的制约，中煤、矸石在第二旋流器6中得不到有效分选，矸石带煤损失曾高达7%_8%。为保证精煤产品指标和矸石带煤损失指标，原煤处理不得不由原来的255t/h降低至235t/h，从而使重介质旋流器的处理能力大打折扣，增加了洗选成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是在3LNWX1200/850型重介旋流器的基础上对其结构参数进行改造，从而使得在处理重产物比例偏高的原煤时减少中煤产品对精煤产品的污染，提高精煤产品质量，减少矸石带煤损失，提高旋流器处理能力。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案:
[0006]本实用新型的重介质旋流器，包括第一旋流器、第二旋流器、连接管、溢流管、中心管和中煤出料管。所述第二旋流器包括圆柱体和锥体，所述圆柱体与所述锥体同轴并与所述锥体的最宽处连接，所述第一旋流器在入料端下部通过所述连接管与所述圆柱体上部连通，所述溢流管与所述第一旋流器的出料端端部连接，所述中心管通过所述圆柱体的自由端端部插入所述第二旋流器中，所述中煤出料管通过所述中心管与所述第二旋流器内部连通。所述圆柱体的直径为880-900mm,所述中心管至少部分外置在所述圆柱体外部。
[0007]优选地，所述圆柱体的直径为885-895mm，进一步优选为890mm。
[0008]优选地，所述中煤出料管为长方体，进一步优选中煤出料管横截面的长度为430mm,宽度为430mm，这样在尽量减少对于3LNWX1200/850型重介旋流器改动的条件下尽可能大的增加中煤出料管的通过面积。
[0009]优选地，所述溢流管的直径为300_540mm。
[0010]优选地，所述锥体的锥角为23.5-24.5°。这样提高了悬浮液在第二旋流器中的浓缩效果，分选出较纯净的矸石。
[0011]优选地，所述中心管的直径为225-513mm，进一步优选为360mm。
[0012]优选地,所述圆柱体的直径为890mm,所述连接管的当量直径为216mm,所述溢流管的直径为360mm，所述溢流管的长度为470mm，所述锥体的锥角为24°，所述中心管的直径为360_。具有这些参数的重介质旋流器通过增加连接管的当量直径，减少了连接管堵塞，扩大了中煤及矸石进入第二旋流器的量；通过减小溢流管的直径，增加其长度，减小了中煤对精煤产品的污染，扩大了悬浮液进入第二旋流器的量；通过增加锥体的锥比，提高了第二旋流器的处理能力。
[0013]本实用新型的重介质旋流器通过增加圆柱体的直径，增加了第二旋流器的处理能力，同时中心管至少部分外置也便于检修。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为3LNWX1200/850型重介旋流器的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的经改造后的重介质旋流器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型的重介质旋流器的一个优选实施例做详细描述。
[0017]如图2所示，原煤入料口 13与第一旋流器11的入料端连接，悬浮液给料管12在第一旋流器11的出料端与第一旋流器11连接，以向第一旋流器11中供应悬浮液。溢流管14与第一旋流器11的出料端连通。第二旋流器16包括圆柱体161和锥体162，圆柱体161与锥体162的最宽处连接且二者同轴，锥体162的最窄处为底流口 163。第一旋流器11在入料端下部通过连接管15与圆柱体161的上部连通。中心管8的一部分通过圆柱体161的自由端(即未与锥体162连接的一端)端部插入到第二旋流器16内部，而另外一部分置于第二旋流器16外部，即中心管8为外置式。中煤出料管17与中心管8位于第二旋流器16外部的部分的下端连接并进而与第二旋流器16内部连通。
[0018]溢流管14的直径d5为360mm，长度d6为470mm，以减少中煤等重产物从该处的排出，提高精煤质量，增加进入第二旋流器16中的悬浮液量。为保证第二旋流器的分选效果，可以将悬浮液给料管的悬浮液入料压力由传统的0.24MPa升至0.29MPa。
[0019]为了增加中煤及矸石进入第二旋流器16中的量，将连接管15 (近似于长方体)的横截面尺寸扩大为180mm*200mm，经折算为当量直径216mm。为增大第二旋流器16的处理能力，将圆柱体161的直径d7增加至890mm。[0020]为提高第二旋流器16的分选密度，减小矸石带煤损失，分选出较为纯净的中煤和矸石，增加第二旋流器16的锥比，即将中心管8的直径改为360_，维持底流口 163的直径d8220mm，此时锥比增大至0.611。为提高悬浮液在第二旋流器16中的浓缩效果，分选出较纯净的矸石，将第二旋流器16的锥角β由原来的20°提高至24°。为提高中煤排放量，将中煤出料管17改为长方体，其横截面的尺寸为430mm*430mm。
[0021]下面给出改造前后两种重介质旋流器各结构参数的对比表。
[0022]表1旋流器改造前后结构参数对比
[0023]
【权利要求】
1.一种重介质旋流器，包括第一旋流器、第二旋流器、连接管、溢流管、中心管和中煤出料管，所述第二旋流器包括圆柱体和锥体，所述圆柱体与所述锥体同轴并与所述锥体的最宽处连接，所述第一旋流器在入料端下部通过所述连接管与所述圆柱体上部连通，所述溢流管与所述第一旋流器的出料端端部连接，所述中心管通过所述圆柱体的自由端端部插入所述第二旋流器中，所述中煤出料管通过所述中心管与所述第二旋流器内部连通； 其特征在于，所述圆柱体的直径为880-900mm，所述中心管至少部分外置在所述圆柱体外部。
2.根据权利要求1所述的重介质旋流器，其特征在于，所述圆柱体的直径为885_895mm。
3.根据权利要求2所述的重介质旋流器，其特征在于，所述圆柱体的直径为890_。
4.根据权利要求1所述的重介质旋流器，其特征在于，所述中煤出料管为长方体。
5.根据权利要求4所述的重介质旋流器，其特征在于，所述中煤出料管横截面的长度为430mm,宽度为430mm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的重介质旋流器，其特征在于，所述溢流管的直径为 300-540mm。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的重介质旋流器，其特征在于，所述锥体的锥角为23.5-24.5。。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的重介质旋流器，其特征在于，所述中心管的直径为 225_513mm。
9.根据权利要求8所述的重介质旋流器，其特征在于，所述中心管的直径为360mm。
10.根据权利要求1所述的重介质旋流器，其特征在于，所述圆柱体的直径为890_，所述连接管的当量直径为216_，所述溢流管的直径为360_，所述溢流管的长度为470_，所述锥体的锥角为24°，所述中心管的直径为360mm。
【文档编号】B04C5/12GK203711176SQ201420041694
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】蔡斌, 艾杰廉, 陈龙, 俞海春, 贺东伟, 孙帅 申请人:神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司