适合宽粒级粗煤泥分选的脉动流干扰床分选的制造方法
【专利摘要】一种适合宽粒级粗煤泥分选的脉动流干扰床分选机，它的顶水系统分为脉动顶水系统和定压顶水系统，脉动顶水系统主要由脉动顶水管路、脉动流量计、脉动阀和脉动压力传感器组成，脉动顶水管路的入水部分安装流量计，出水部分安装脉动阀，出水端安装脉动压力传感器；定压顶水系统主要由定压顶水管路、定压流量计、电动调节阀和定压压力传感器组成，定压顶水管路的入水部分安装流量计，出水部分安装电动调节阀，出水端安装定压压力传感器；脉动顶水管路的出水端与干扰床分选机系统的脉动水套连接，干扰床分选机系统的顶压水套与定压顶水管路的出水端连接。该机分选0.3-3.0mm宽粒级的粗煤泥，分选粒度宽、分选精度高、处理量大，结构简单。
【专利说明】适合宽粒级粗煤泥分选的脉动流干扰床分选机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种干扰床分选机，特别是涉及一种适合宽粒级粗煤泥分选的脉 动流干扰床分选机。
【背景技术】
[0002] 随着机械化采煤程度的提高以及地质条件的变化，原煤中的细粒含量越来越 多，细粒煤的分选受到了广泛关注，细粒煤中有一部分介于重选和浮选之间的煤粒(粒径 0.3-3. 0mm之间），利用传统的宽粒级重选和浮选方法处理都比较困难，效果均不理想， 而这部分细粒煤即为通常讲的粗煤泥。
[0003] 据不完全统计，0.3-3. 0mm部分煤含量多数在20%?45%之间，而这部分煤与 矿物质解离比较充分，为脱硫降灰提供了良好的条件。如果这一部分煤的分选得不到重 视，或者说分选效率不高，将会极大影响总精煤的产率和企业的经济效益。粗煤泥成为 影响选煤厂精煤广率提1?的最大技术瓶颈。
[0004] 干扰床分选机是处理粗煤泥最有效的设备，但是传统的干扰床分选机只适合窄粒 级分选，即入料粒度上下限之比值小于4,而粗煤泥的粒级处于0. 3-3. 0mm之间，粒度上下 限之比值达到了 10。为了有效提高粗煤泥的分选效率，尽可能大的回收粗煤泥中的精煤，发 明了一种适合宽粒级粗煤泥分选的脉动流干扰床分选机。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的发明目的在于针对传统干扰床分选机只适合窄粒级分选，粗煤泥难 以分选等问题，提供一种适合宽粒级粗煤泥分选的脉动流干扰床分选机。
[0006] 实现上述目的采用以下技术方案：
[0007] -种适合宽粒级粗煤泥分选的脉动流干扰床分选机，包括：干扰床分选机系统和 顶水系统，其特征在于，顶水系统分为脉动顶水系统和定压顶水系统，脉动顶水系统主要由 脉动顶水管路、脉动流量计、脉动阀和脉动压力传感器组成，脉动顶水管路的入水部分安装 流量计，出水部分安装脉动阀，出水端安装脉动压力传感器；定压顶水系统主要由定压顶水 管路、定压流量计、电动调节阀和定压压力传感器组成，定压顶水管路的入水部分安装流量 计，出水部分安装电动调节阀，出水端安装定压压力传感器；脉动顶水管路的出水端与干扰 床分选机系统的脉动水套连接，干扰床分选机系统的顶压水套与定压顶水管路的出水端连 接，
[0008] 进一步，所述的脉动顶水管路为倒U型结构。
[0009] 进一步，所述的定压顶水管路为倒U型结构。
[0010] 进一步，所述的干扰床分选机分选〇. 3-3. 0_宽粒级的粗煤泥。
[0011] 采用上述技术方案，与现有技术相比，本装置基于粗煤泥自身的特点，将一种干扰 床分选机的顶水系统分为脉动顶水系统和定压顶水系统，分别通过各自的管路、水套、布水 花管进入槽体，产生一定流速的脉动上升水流。粗煤泥通过入料装置进入槽体，与脉动上升 流形成分选床层。当煤颗粒的干扰沉降末速大于脉动上升流的流速时，颗粒会穿过分选床 层进入分选机底部由底流排料装置排出，形成尾煤；当煤颗粒的干扰沉降末速小于脉动上 升流的流速时，颗粒会不能穿过分选床层，则由脉动上升流带出由溢流排料装置排出，形成 精煤。从而达到了粗煤泥高效分选的目的，具有分选粒度宽、分选精度高、处理量大等优点， 而且结构简单，便于组装加工，具有广阔的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型结构示意图。
[0013] 图2是图1的A-A向示意图。
[0014] 图中标记，脉动定水管路1，脉动流量计2,脉动阀3,脉动压力传感器4,底流板料 装置5，压力表6，脉动水套7，溢流排料装置8，密度计9，执行器10，入料装置11，槽体12，底 座13,定压水套14,压力仓冲洗装置15,定压顶水管路16,定压流量计17,电动调节阀18， 定压压力传感器19,压力仓脉动布水花管20,压力仓定压布水花管20。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
[0016] 本实用新型公开了一种适合宽粒级粗煤泥分选的脉动流干扰床分选机，由脉动顶 水系统A、定压顶水系统B和干扰床分选机系统组成。具体结构见附图1，附图2。
[0017] 脉动顶水系统A位于干扰床分选机系统的一侧，定压顶水系统B位于干扰床分选 机系统的另一侧。
[0018] 脉动顶水系统A由脉动定水管路1，脉动流量计2,脉动阀3,脉动压力传感器4组 成，脉动定水管路1由左侧直管、右侧直管和支管组成，为倒U型结构。左侧直管称之为入 水部分，倒U型结构的左侧直管的下端为循环水进口，左侧直管的中部安装脉动流量计2， 脉动流量计2采用市售产品。倒U型结构的左侧直管与右侧直管的上端用连接件连接弧形 管组成倒U型结构。倒U型结构右侧直管称之为出水部分，右侧直管的中部安装脉动阀3， 脉动阀3是电动变频旋转脉动阀。右侧直管的下端用连接件连接一段支管，组成出水端，支 管上安装脉动压力传感器4。支管的管口部分与干扰床分选机系统的脉动水套7连接连通。
[0019] 见图1，图2,干扰床分选机系统由底流板料装置5,脉动水套7,溢流排料装置8,入 料装置11，槽体12,底座13,压力仓冲洗装置15等组成。入料装置11位于干扰床分选机机 体上部一侧，干扰床分选机机体上部的中间部位安装执行器10,溢流排料装置8安装在槽 体12的上部，溢流排料装置8安装密度计9,槽体12置于底座13上。槽体12的下部设置 压力仓6和压力仓冲洗装置15。压力仓6的中部设置有底流拌料装置5,压力仓6上设置 有脉动水套7和定压水套14,定压水套14与定压顶水系统连接。压力仓6内布置有压力仓 脉动布水花管20和压力仓定压布水花管21。干扰床分选机分选0. 3-3. 0_宽粒级的粗煤 泥。
[0020] 定压顶水系统由定压顶水管路16,定压流量计17,电动调节阀18,定压压力传感 器19组成，定压顶水管路16与脉动顶水管路1结构相同，由左侧直管、右侧直管和支管组 成，为倒U型结构。右侧直管称之为入水部分，左侧直管称之为出水部分。倒U型结构的右 侧直管的下端为循环水进口，右侧直管的中部安装定压流量计17,定压流量计17采用市售 产品。倒U型结构的右侧直管与左侧直管的上端用连接件连接弧形管组成倒U型结构。倒 U型结构左侧直管的中部安装电动调节阀18。左侧直管的下端用连接件连接一段支管，支 管上安装压力传感器19。支管的管口部分与干扰床分选机系统的定压水套14连接连通。
[0021] 本实用新型的工作原理：
[0022] 上升水流由脉动顶水系统A和定压顶水系统B，分别通过各自的管路脉动顶水管 路1和定压顶水管路16、脉动水套77和定压水套14、压力仓脉动布水花管20和压力仓定 压布水花管21进入槽体12,产生一定流速的脉动上升水流。粗煤泥通过入料装置11进入 槽体12,与脉动上升流形成分选床层。当煤颗粒的干扰沉降末速大于脉动上升流的流速时， 颗粒会穿过分选床层进入分选机底部，通过密度计9和执行器10联动控制，由底流排料装 置5排出，形成尾煤；当煤颗粒的干扰沉降末速小于脉动上升流的流速时，颗粒会不能穿过 分选床层，则由脉动上升流带出由溢流排料装置8排出，形成精煤。
【权利要求】
1. 一种适合宽粒级粗煤泥分选的脉动流干扰床分选机，包括：干扰床分选机系统和顶 水系统，其特征在于，顶水系统分为脉动顶水系统和定压顶水系统，脉动顶水系统主要由脉 动顶水管路、脉动流量计、脉动阀和脉动压力传感器组成，脉动顶水管路的入水部分安装流 量计，出水部分安装脉动阀，出水端安装脉动压力传感器；定压顶水系统主要由定压顶水 管路、定压流量计、电动调节阀和定压压力传感器组成，定压顶水管路的入水部分安装流量 计，出水部分安装电动调节阀，出水端安装定压压力传感器；脉动顶水管路的出水端与干扰 床分选机系统的脉动水套连接，干扰床分选机系统的顶压水套与定压顶水管路的出水端连 接。
2. 根据权利要求1所述的适合宽粒级粗煤泥分选的脉动流干扰床分选机，其特征在 于，所述的脉动顶水管路为倒U型结构。
3. 根据权利要求1所述的适合宽粒级粗煤泥分选的脉动流干扰床分选机，其特征在 于，所述的定压顶水管路为倒U型结构。
4. 根据权利要求1所述的适合宽粒级粗煤泥分选的脉动流干扰床分选机，其特征在 于，所述的干扰床分选机分选〇. 3-3. 0_宽粒级的粗煤泥。
【文档编号】B03B5/66GK203899729SQ201420348943
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】田忠坤, 齐正义, 郭秀军, 韦国峰, 刘晓军, 肖宁伟, 张玉伟, 陈家军, 袁博 申请人:天地（唐山）矿业科技有限公司