本发明涉及一种镜铁矿选矿方法，具体涉及一种铁矿中镜铁矿的选矿方法，属于镜铁矿选矿技术领域。
背景技术：
铁是世界上用量最多的金属，钢铁工业在各国的国民经济中占有重要地位，因此充分有效地开发利用铁矿石资源，为我国钢铁工业持续稳定的发展提供稳定、足量、优质的铁矿原料是我国钢铁工业持续发展的重要保障；我国铁矿石资源大部分是贫矿，嵌布粒度细，复杂难选矿多，含铁50%以上的富矿只占5.7%，贫矿占94.3%，贫磁铁矿必须经过选矿后才能冶炼，随着社会的发展和科学技术的不断进步，非金属矿在国民经济中的应用越来越广泛，对非金属矿材料的需求量越来越大，非金属矿的质量要求也越来越高，对大多数非金属矿产品而言，含铁杂质是其最主要同时也是最有害的杂质成份，在一些行业如玻璃、陶瓷原料、耐火材料等应用领域，对矿物原料进行除铁降杂已成为必须的工艺要求；磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法，磁选法广泛地应用于黑色金属矿石的选别、有色和稀有金属矿石的精选、重介质选矿中介质的回收、非金属矿物原料中除铁和排出铁物保护破碎机与其他设备，从冶炼生产的钢渣中回收废钢以及从生产和生活污水中除去污染物等。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种铁矿中镜铁矿的选矿方法，整个生产流程稳定，指标优异。
（二）技术方案
本发明的铁矿中镜铁矿的选矿方法，包括以下步骤：
第一步：原矿铁品位31.65%Fe，经一段闭路磨矿分级至-0.074mm粒级占50%，用弱磁选机选出少量的赤铁矿，用强磁选机进行一次粗选和一次扫选提前抛弃产率为43.00%，品位为9.21%的尾矿，保证了一段强磁尾矿品位处于较低的水平；
第二步：弱磁选精矿和强磁选精矿经二段闭路分级磨矿至-0.074mm粒级占80%，然后用二段弱磁选和二段强磁精选得到一部分品位65% Fe以上的铁精矿成品，其中二段强磁精选的铁精矿产率占原矿的29.5%，占全流程总精矿的75.74%；
第三步：二段强磁精选的尾矿再经二段强磁扫选，二段强磁扫选精矿经浓缩后用反浮选精选，反浮选得到另一部分品位为64.96%的铁精矿成品。
作为优选的实施方案，所述第一步至第三步的方法中一段强磁选采用一粗一扫，二段强磁选采用一精一扫，保证了全流程获得较高的选矿回收率；由于强磁选作业成本低，强磁选提前抛弃了大部分尾矿和得出了大部分精矿，仅有占原矿12%的二段强磁扫选精矿进人反浮选作业，由于反浮选的作业成本较高，进人反浮选的矿量越少，全流程的生产成本越低。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的铁矿中镜铁矿的选矿方法，立环脉动高梯度磁选机的大型化有利于降低处理每吨矿石的能耗，通过优化磁系结构、减少漏磁、采用优质铜管、增加铜的用量和降低激磁电流密度等措施，使电耗有了显著的降低，降低了生产成本。
具体实施方式
一种铁矿中镜铁矿的选矿方法，包括以下步骤：
第一步：原矿铁品位31.65%Fe，经一段闭路磨矿分级至-0.074mm粒级占50%，用弱磁选机选出少量的赤铁矿，用强磁选机进行一次粗选和一次扫选提前抛弃产率为43.00%，品位为9.21%的尾矿，保证了一段强磁尾矿品位处于较低的水平；
第二步：弱磁选精矿和强磁选精矿经二段闭路分级磨矿至-0.074mm粒级占80%，然后用二段弱磁选和二段强磁精选得到一部分品位65% Fe以上的铁精矿成品，其中二段强磁精选的铁精矿产率占原矿的29.5%，占全流程总精矿的75.74%；
第三步：二段强磁精选的尾矿再经二段强磁扫选，二段强磁扫选精矿经浓缩后用反浮选精选，反浮选得到另一部分品位为64.96%的铁精矿成品。
其中，所述第一步至第三步的方法中一段强磁选采用一粗一扫，二段强磁选采用一精一扫，保证了全流程获得较高的选矿回收率；由于强磁选作业成本低，强磁选提前抛弃了大部分尾矿和得出了大部分精矿，仅有占原矿12%的二段强磁扫选精矿进人反浮选作业，由于反浮选的作业成本较高，进人反浮选的矿量越少，全流程的生产成本越低。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。