一种湿式多孔卷帘静电除尘器的制作方法

本发明属于静电除尘器技术领域。具体为一种湿式多孔卷帘静电除尘器。

背景技术：

目前，从含尘烟气中分离和捕集粉尘主要是采用各种不同形式的除尘装置，其中静电除尘器的应用十分广泛。

干式静电除尘器是利用电晕线放电，使烟气中的粉尘荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向收尘极板运动并收集下来，从而达到将粉尘从烟气中分离的目的，清灰方式一般采用机械振打，虽其具有处理烟气量大、阻力低、除尘效率高等优点，但也存在一些不足之处，主要有其对细颗粒物的捕集效率较低，并且在振打清灰过程中易产生二次扬尘。

湿式静电除尘器一般采用水喷淋溢流的方法在收尘极板表面形成一层水膜，使沉积在收尘极板上的粉尘和水通过灰斗排出的清灰方式；湿式静电除尘器虽然可以有效地解决二次扬尘问题，但其存在结构复杂、成本高、内部件腐蚀严重，对细颗粒物的捕集效率低等问题，仍需进一步改进。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种对烟气中细颗粒物的捕集效率高、成本低、结构简单和运行可靠的湿式多孔卷帘静电除尘器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述湿式多孔卷帘静电除尘器由干式静电除尘器、挡板和1~2个湿式多孔卷帘捕尘装置组成。干式静电除尘器内装有1~2个湿式多孔卷帘捕尘装置，1~2个湿式多孔卷帘捕尘装置位于出气箱一侧，挡板位于湿式多孔卷帘捕尘装置进气的一侧。

所述干式静电除尘器的结构是：除尘器本体左侧和右侧对应地设有进气箱和出气箱，除尘器本体的底部均匀地设有2~4个灰斗，除尘器本体内均布有平行于气流方向的收尘极板，收尘极板间均匀地设有电晕线。

湿式多孔卷帘捕尘装置由湿式多孔卷帘、驱动滚筒、从动滚筒、驱动电机和水槽组成。除尘器本体底部设有水槽，水槽位于出气箱与灰斗间，水槽与气流方向垂直，水槽的槽口与除尘器本体底部平齐，水槽内装有驱动滚筒，驱动滚筒两端的滚筒轴通过轴承安装在水槽对应的前侧板和后侧板，驱动滚筒与驱动电机轴连接。驱动滚筒的正上方装有从动滚筒，从动滚筒两端的滚筒轴通过轴承安装在除尘器本体对应的本体前侧板和本体后侧板的上部；驱动滚筒和从动滚筒通过环绕在驱动滚筒和从动滚筒间的湿式多孔卷帘连接，所述湿式多孔卷帘(8)均匀地开有小孔，开孔率为20~50%。

所述挡板为门框式结构，挡板是由前侧挡板、顶部挡板和后侧挡板组成的整体；所述除尘器本体是由本体前侧板、本体顶板、本体后侧板和本体底板围成的整体。前侧挡板、顶部挡板和后侧挡板依次固定在本体前侧板的内壁、本体顶板的内壁和本体后侧板的内壁，前侧挡板的高度与本体前侧板的内壁高度相同，前侧挡板的宽度等于湿式多孔卷帘前侧与本体前侧板间距离的1.2~1.5倍，前侧挡板与后侧挡板相同。顶部挡板的长度等于前侧挡板与后侧挡板之间的距离，顶部挡板的宽度等于湿式多孔卷帘与本体顶板间最小距离的1.2~1.5倍。

所述水槽的长度与除尘器本体的宽度相等，水槽的宽度等于驱动滚筒的直径的1.3~1.5倍，水槽的高度和宽度相等；水槽的底部设有进水孔，水槽的底部或侧壁设有出水孔。

所述驱动滚筒的直径为200~400mm；从动滚筒的直径与驱动滚筒的直径相等。

所述小孔为圆形孔、方形孔和条形孔中的一种；其中：圆形孔的直径为40~60mm；方形孔的边长为30~50mm；条形孔的宽度为10~20mm，条形孔的长宽比为（5~10）∶1。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下积极效果：

1、本发明在靠近干式静电除尘器的出气箱一侧设置有1~2个湿式多孔卷帘捕尘装置，湿式多孔卷帘捕尘装置主要由湿式多孔卷帘、驱动滚筒、从动滚筒、驱动电机和水槽组成，结构简单，维修方便。

2、本发明的水槽中蓄有水槽高度2/3~3/4的水，驱动电机带动驱动滚筒和从动滚筒运转，湿式多孔卷帘通过水槽中的水时被浸湿，湿式多孔卷帘在驱动滚筒和从动滚筒的循环转动下捕集粉尘，循环转动保证了本装置的连续运转，工作效率高。

3、当烟气由进气箱进入除尘器本体后，部分荷电粉尘在电场力的作用下被收尘极板捕集；剩余粉尘通过挡板随气流运动并与湿式多孔卷帘发生接触，剩余粉尘在惯性碰撞和扩散等作用下被湿式多孔卷帘2次或4次捕集；循环转动至水槽中的湿式多孔卷帘与水接触后，水会洗涤掉附着在湿式多孔卷帘上的粉尘，并进一步浸湿湿式多孔卷帘；被洗涤和浸湿后的湿式多孔卷帘再次捕集粉尘，附着有粉尘的湿式多孔卷帘再次转动至水槽被洗涤和浸湿，如此循环往复，达到湿式除尘的目的。水槽中的污水定期由出水孔排出，同时通过进水孔向水槽补水，保证了水槽中水位的恒定。

4、本发明既能有效提高静电除尘器对细颗粒物的除尘效率，还能用来代替靠近除尘器出气箱一侧的气流均布板，使得除尘器阻力基本不变。

因此，本装置具有结构简单、成本低、运行可靠和除尘效率高的特点。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。

实施例1

一种湿式多孔卷帘静电除尘器。如图1和图2所示，所述湿式多孔卷帘静电除尘器由干式静电除尘器、挡板(5)和1个湿式多孔卷帘捕尘装置组成。干式静电除尘器内装有1个湿式多孔卷帘捕尘装置，1个湿式多孔卷帘捕尘装置位于出气箱(7)一侧，挡板(5)位于湿式多孔卷帘捕尘装置进气的一侧。

如图1和图2所示，所述干式静电除尘器的结构是：除尘器本体(2)左侧和右侧对应地设有进气箱(1)和出气箱(7)，除尘器本体(2)的底部均匀地设有3个灰斗(11)，除尘器本体(2)内均布有平行于气流方向的收尘极板(4)，收尘极板(4)间均匀地设有电晕线(3)。

如图1和图2所示，湿式多孔卷帘捕尘装置由湿式多孔卷帘(8)、驱动滚筒(10)、从动滚筒(6)、驱动电机(12)和水槽(9)组成。除尘器本体(2)底部设有水槽(9)，水槽(9)位于出气箱(7)与灰斗(11)间，水槽(9)与气流方向垂直，水槽(9)的槽口与除尘器本体(2)底部平齐，水槽(9)内装有驱动滚筒(10)，驱动滚筒(10)两端的滚筒轴通过轴承安装在水槽(9)对应的前侧板和后侧板，驱动滚筒(10)与驱动电机(12)轴连接。驱动滚筒(10)的正上方装有从动滚筒(6)，从动滚筒(6)两端的滚筒轴通过轴承安装在除尘器本体(2)对应的本体前侧板和本体后侧板的上部；驱动滚筒(10)和从动滚筒(6)通过环绕在驱动滚筒(10)和从动滚筒(6)间的湿式多孔卷帘(8)连接，所述湿式多孔卷帘(8)均匀地开有小孔，开孔率为20~40%。

如图1和图2所示，所述挡板(5)为门框式结构，挡板(5)是由前侧挡板、顶部挡板和后侧挡板组成的整体；所述除尘器本体(2)是由本体前侧板、本体顶板、本体后侧板和本体底板围成的整体。前侧挡板、顶部挡板和后侧挡板依次固定在本体前侧板的内壁、本体顶板的内壁和本体后侧板的内壁，前侧挡板的高度与本体前侧板的内壁高度相同，前侧挡板的宽度等于湿式多孔卷帘(8)前侧与本体前侧板间距离的1.2~1.4倍，前侧挡板与后侧挡板相同。顶部挡板的长度等于前侧挡板与后侧挡板之间的距离，顶部挡板的宽度等于湿式多孔卷帘(8)与本体顶板间最小距离的1.2~1.4倍。

所述水槽(9)的长度与除尘器本体(2)的宽度相等，水槽(9)的宽度等于驱动滚筒(10)的直径的1.3~1.4倍，水槽(9)的高度和宽度相等；水槽(9)的底部设有进水孔，水槽(9)的底部或侧壁设有出水孔。

所述驱动滚筒(10)的直径为200~300mm；从动滚筒(6)的直径与驱动滚筒(10)的直径相等。

所述小孔为圆形孔，圆形孔的直径为40~60mm。

实施例2

一种湿式多孔卷帘静电除尘器。除下述技术参数外，其余同实施例1：

干式静电除尘器内装有2个湿式多孔卷帘捕尘装置，2个湿式多孔卷帘捕尘装置位于出气箱(7)一侧，2个湿式多孔卷帘捕尘装置相互平行；

除尘器本体(2)的底部均匀地设有2个或4个灰斗(11)；

前侧挡板的宽度等于湿式多孔卷帘(8)前侧与本体前侧板间距离的1.3~1.5倍；顶部挡板的宽度等于湿式多孔卷帘(8)与本体顶板间最小距离的1.3~1.5倍；

水槽(9)的宽度等于驱动滚筒(10)的直径的1.4~1.5倍；

所述驱动滚筒(10)的直径为300~400mm；

所述湿式多孔卷帘(8)均匀地开有小孔，开孔率为30~50%。所述小孔为方形孔和条形孔中的一种，其中：方形孔的边长为30~50mm；条形孔的宽度为10~20mm，条形孔的长宽比为（5~10）∶1。

本具体实施方式具有如下积极效果：

1、本具体实施方式在靠近干式静电除尘器的出气箱(7)一侧设置有1~2个湿式多孔卷帘捕尘装置，湿式多孔卷帘捕尘装置主要由湿式多孔卷帘(8)、驱动滚筒(10)、从动滚筒(6)、驱动电机(12)和水槽(9)组成，结构简单，维修方便。

2、本具体实施方式的水槽(9)中蓄有水槽(9)高度2/3~3/4的水，驱动电机(12)带动驱动滚筒(10)和从动滚筒(6)运转，湿式多孔卷帘(8)通过水槽(9)中的水时被浸湿，湿式多孔卷帘(8)在驱动滚筒(10)和从动滚筒(6)的循环转动下捕集粉尘，循环转动保证了本装置的连续运转，工作效率高。

3、当烟气由进气箱(1)进入除尘器本体(2)后，部分荷电粉尘在电场力的作用下被收尘极板(4)捕集；剩余粉尘通过挡板(5)随气流运动并与湿式多孔卷帘(8)发生接触，剩余粉尘在惯性碰撞和扩散等作用下被湿式多孔卷帘(8)2次或4次捕集；循环转动至水槽(9)中的湿式多孔卷帘(8)与水接触后，水会洗涤掉附着在湿式多孔卷帘(8)上的粉尘，并进一步浸湿湿式多孔卷帘(8)；被洗涤和浸湿后的湿式多孔卷帘(8)再次捕集粉尘，附着有粉尘的湿式多孔卷帘(8)再次转动至水槽(9)被洗涤和浸湿，如此循环往复，达到湿式除尘的目的。水槽(9)中的污水定期由出水孔排出，同时通过进水孔向水槽(9)补水，保证了水槽(9)中水位的恒定。

4、本具体实施方式既能有效提高静电除尘器对细颗粒物的除尘效率，还能用来代替靠近除尘器出气箱(7)一侧的气流均布板，使得除尘器阻力基本不变。

因此，本装置具有结构简单、成本低、运行可靠和除尘效率高的特点。