一种用于湿式静电除尘器的阴极线的制作方法

本实用新型涉及工业环保技术领域，尤其涉及一种用于湿式静电除尘器的阴极线。

背景技术：

湿式电除尘器，不仅能够对燃煤烟气中的微细颗粒物进行精细脱除，而且能够捕集气溶胶、Hg等重金属，同时处理多种污染物，是实现燃煤锅炉烟气超低排放的重要设备。

阴极线作为湿式电除尘器的核心构件，其结构对除尘器的除尘效率及能耗水平有着重要的影响。目前常用的极线普遍存在着强度和刚度不够，结构设计不够合理等问题，造成湿式电除尘器在运行中出现极线摆动，电晕电流密度低，尘粒荷电弱，趋近速度低，影响了湿式电除尘器的高效运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效除尘、具有较高导电性、刚度和强度的用于湿式静电除尘器的阴极线。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于湿式静电除尘器的阴极线的具体技术方案为：

一种用于湿式静电除尘器的阴极线，包括一体成型的阴极杆，阴极杆上设置有：放电体，环绕设置在阴极杆的外壁面上，呈片状齿轮形，位于阴极杆的轴向方向上；旋流体，环绕设置在阴极杆的外壁面上，与放电体间隔设置在阴极杆上，包括多个间隔设置的旋流叶片；连接片，设置在阴极杆的两端，阴极杆通过连接片与阴极框架相连。

进一步，阴极杆呈空心圆筒状，外直径为10～70mm，壁厚为1mm～3mm。

进一步，放电体上设置有六个放电尖端，沿阴极杆的径向均匀分布，并朝向远离阴极杆方向，每个放电尖端分别与阳极管的每个面相对应。

进一步，放电体的外接圆直径为30～160mm，厚度为1～10mm。

进一步，放电体沿阴极杆的轴向方向等间距设置或等差间距设置。

进一步，旋流体沿阴极杆的轴向方向等间距设置，相邻旋流体之间的间距为3000～6000mm。

进一步，旋流体上的旋流叶片呈梯形结构，沿阴极杆的径向均匀分布。

进一步，旋流叶片的径向角为-5～-40°，仰角为10～80°，厚度为1～10mm，长度为10mm～20mm，旋流叶片沿阴极杆径向方向的长度小于放电体的外接圆半径。

进一步，连接片的厚度为2mm～4mm，连接片上设置有固定孔。

进一步，放电体和旋流体与阴极杆之间分别设置有连接组件，通过连接组件以将放电体和旋流体分别固定在阴极杆上。

本实用新型的一种用于湿式静电除尘器的阴极线的优点在于：

1)具有较高的电晕电流密度，且配合旋流叶片产生离心旋流，提高荷电粒子的趋近速度，进而提高湿式电除尘器的除尘效率；

2)采用不锈钢管的阴极杆，具有较高的导电特性和刚性，整体结构强度优异；

3)放电体的放电尖端与六边形阳极管每个面相对应，可确保阴极线径向截面电晕放电的均匀性，进而以产生最大的电晕电流密度；

4)极线结构可以使进入极管区的烟气产生外旋流，烟气中的不同粒径的粉尘颗粒在旋流中碰撞、合并，粒径增大；同时粉尘颗粒受到离心力的作用向阳极管壁运动，增加了荷电粒子的驱进速度，提高了湿式电除尘器对粉尘颗粒的捕集效率，降低了其运行电压；

5)结构设计合理、可靠，放电过程中电晕分布均匀，电流密度高，避免电晕死区和电晕闭塞；同时阴极线整体刚性高，抗风至摆动性强，运行稳定性高；而且该阴极线制作简单，省材料，安装方便，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的阴极线的结构示意图；

图2为本实用新型的阴极线中放电体的结构示意图；

图3为本实用新型的阴极线中旋流体的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种用于湿式静电除尘器的阴极线做进一步详细的描述。

如图1和图2所示，其示为本实用新型的一种用于湿式静电除尘器的阴极线，包括一体成型的阴极杆1，阴极杆上设置有放电体2、旋流体3和连接片4，其中，阴极杆1的外壁面上设置有多个放电体2，放电体2呈片状齿轮形，沿阴极杆1的轴向方向(即阴极杆的长度方向)设置，环绕阴极杆1设置；阴极杆1的外壁面上还设置有旋流体3，旋流体3包括多个间隔设置的旋流叶片31；连接片设置在阴极杆的两端，阴极杆1通过连接片4与阴极框架相连。

进一步，本实用新型的阴极杆1为一根一体成型的刚性薄壁不锈钢管，为耐腐蚀金属材料，阴极杆1呈空心圆筒状，具有较好的导电特性，外直径为10～70mm，壁厚为1mm～3mm，优选壁厚为2mm，并且优选阴极杆1的内径为20mm，故保证了阴极杆1在具有良好导电性的同时，也提高了阴极线整体的刚性，具有优异的结构强度。

进一步，如图2所示，阴极杆1上的放电体2沿阴极杆1轴向(顺气流)方向设置，放电体2外接圆的直径为30～160mm，优选外接圆直径为60mm，且片状放电体2的厚度为1～10mm，优选厚度为2mm。其中，放电体2能够等间距设置或等差间距设置在阴极杆1上，当放电体2采用等间距排列设置在阴极杆上时，相邻的放电体2之间的距离为50～70mm，优选间隔距离为60mm。或者，当放电体2等差间距排列设置在阴极杆上时，相邻放电体2之间的距离为20～150mm。

此外，放电体2上形成有六个放电尖端21，因放电体呈齿轮形，则放电尖端21位于齿轮形放电体的齿尖上，放电尖端21沿阴极杆1径向方向环状均匀分布，并朝向远离阴极杆1的方向，每个放电尖端21分别与六边形的阳极管的每个面相对应，以确保阴极线径向截面电晕放电的均匀性，进而以产生最大的电晕电流密度。

进一步的，阴极杆1上的旋流体3沿阴极杆1的轴向(顺气流)方向等间距设置，相邻旋流体3之间的间距为3000～6000mm，优选间距为3000mm。如图3所示，旋流体3包括多个旋流叶片31，旋流叶片31沿阴极杆1的径向方向均匀分布，旋流叶片的形状呈梯形结构，旋流叶片的顶端(即梯形的顶端)位于阴极杆的侧壁面上，旋流叶片的底端(即梯形结构的底端)远离阴极杆。本实用新型中旋流叶片可产生离心旋流，提高了荷电粒子的趋近速度，进而提高湿式电除尘器的除尘效率。

应注意的是，本实用新型中旋流体3包括3～24片旋流叶片。其中，旋流叶片31的径向角为-5～-40°，优选径向角为-20°，仰角为10～80°，优选仰角为30°，厚度为1～10mm，优选厚度为2mm，长度为10mm～20mm，优选长度为15mm。旋流叶片31沿阴极杆1径向方向的长度小于放电体2的外接圆半径。具体来说，从阴极杆1的入口开始设置第一个旋流体3，接着布置多个放电体2，然后在与第一个旋流体3相距3000mm处布置第二个旋流体3，接着再布置多个放电体2，根据阴极杆的长度依次循环布置。

进一步，放电体2和旋流体3与阴极杆1之间分别设置有连接组件，通过连接组件以将放电体和旋流体3分别固定在阴极杆1上。具体来说，连接组件可采用卡扣组件等活动连接件，也可以采用焊接的方式固定连接放电体和旋流体，以保证放电体和旋流体的稳定性。

进一步，连接片4的厚度为2mm～4mm，优选厚度为3mm，连接片的一端可通过焊接的方式固定在阴极杆1上，另一端设置有固定孔(固定孔优选采用螺丝孔，并设置有两个)，通过插入固定件以将阴极杆与阴极框架连接在一起。

本实用新型的阴极线结构可以使进入极管区的烟气产生外旋流，烟气中的不同粒径的粉尘颗粒在旋流中碰撞、合并，粒径增大；同时粉尘颗粒受到离心力的作用向阳极管壁运动，增加了荷电粒子的驱进速度，提高了湿式电除尘器对粉尘颗粒的捕集效率，降低了其运行电压。

进一步，阴极杆1、放电体2、旋流体3和连接片4均采用耐腐蚀金属材料制作。优选地，放电体2、旋流体3和连接片4采用不锈钢材质制作，本实用新型采用不锈钢管的阴极杆，具有较高的导电特性和刚性，整体结构强度优异。

本实用新型的一种用于湿式静电除尘器的阴极线，具有较高的电晕电流密度，且配合旋流叶片产生离心旋流，提高荷电粒子的趋近速度，进而提高湿式电除尘器的除尘效率；采用不锈钢管的阴极杆，具有较高的导电特性和刚性，整体结构强度优异；放电体的放电尖端与六边形阳极管每个面相对应，可确保阴极线径向截面电晕放电的均匀性，进而以产生最大的电晕电流密度；极线结构可以使进入极管区的烟气产生外旋流，烟气中的不同粒径的粉尘颗粒在旋流中碰撞、合并，粒径增大；同时粉尘颗粒受到离心力的作用向阳极管壁运动，增加了荷电粒子的驱进速度，提高了湿式电除尘器对粉尘颗粒的捕集效率，降低了其运行电压；结构设计合理、可靠，放电过程中电晕分布均匀，电流密度高，避免电晕死区和电晕闭塞；同时阴极线整体刚性高，抗风至摆动性强，运行稳定性高；而且该阴极线制作简单，省材料，安装方便，适宜推广使用。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。