本发明涉及一种萤石的回收方法，特别是一种从尾矿中浮选回收微细粒萤石的方法。
二、
背景技术：
随着工业的发展，萤石资源逐渐匮乏和价格不断升高，一些堆存于尾矿库中的微细粒嵌布低品位萤石成为宝贵的二次资源；但由于这些低品位细粒嵌布萤石尾矿具有贫、细、杂的特点，要想回收这次二次资源，不仅需要合适的工艺流程，同时还需要合理的药剂制度才能对它进行回收。如能将这些二次资源充分回收利用，不仅为矿业企业提供经济效益，同时也为萤石工业的发展具有现实的意义。
三、
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种从尾矿中浮选回收微细粒萤石的方法，能较好地解决萤石品位低、粒度微细、精矿品位要求高的技术问题，特别是对尾矿中嵌布粒度细、未能单体解离的萤石矿物的回收，能兼顾精矿品位及回收率。
本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种从尾矿中浮选回收微细粒萤石的方法，包括如下步骤：
(1)将尾矿磨矿至矿物单体解离后，采用硫酸作pH调整剂，水玻璃作分散剂，甲基兰与可溶性淀粉作抑制剂，植物油酸作捕收剂对微细粒萤石第一次回收得萤石毛精矿；然后将萤石毛精矿采用氢氧化钠作pH调整剂，落叶松栲胶与刚果红作抑制剂，氧化石蜡皂作捕收剂进行第二次浮选回收得萤石精矿；
(2)第一次浮选回收时，将尾矿磨矿至矿物单体解离后，首先加入硫酸作pH调整剂，再加水玻璃作分散剂、然后加甲基兰与可溶性淀粉作抑制剂、最后再加植物油酸作捕收剂通过一次粗选三次扫选四次精选回收微细粒萤石得萤石毛精矿，
(3)第二次浮选回收时，将萤石毛精矿矿浆加氢氧化钠调pH值为10.5～11，落叶松栲胶与刚果红作抑制剂，氧化石蜡皂作捕收剂通过一次粗选四次精选两次扫得萤石精矿，
药剂总用量为：
硫酸600～1000g/t
水玻璃1500～2000g/t
甲基兰200～250g/t
可溶性淀粉150～250g/t
植物油酸1000～1200g/t
氢氧化钠500～600g/t
落叶松栲胶350～400g/t
刚果红150～200g/t
氧化石蜡皂200～300g/t，
使用时，先配制成以下质量百分浓度％：
除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。
本发明的突出优点在于：
1、采用二次分离工艺流程，第一次分离不直接获取最终精矿、只获得萤石毛精矿，毛精矿通过再分离获取最终精矿，降低了分离难度，实现了微细粒萤石矿的有效回收，获得高萤石精矿品位及高回收率。
2、采用无毒价廉、对脉石矿物选择性好、抑制作用强的抑制剂，较好地解决了尾矿中微细粒萤石难回收的技术问题。
3、药剂用量少，无毒无污染。
四、具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
1.矿物原料：
原料为萤石尾矿，矿石中萤石含量为13.86％、硅含量为23.57％、氧化钙12.78％。物相分析表明尾矿中有价矿物主要为萤石矿物，杂质矿物主要以石英、方解石及铝硅矿物形式存在。
2.浮选药剂及操作条件:
硫酸600g/t
水玻璃1500g/t
甲基兰200g/t
可溶性淀粉150g/t
植物油酸1000g/t
氢氧化钠500g/t
落叶松栲胶350g/t
刚果红150g/t
氧化石蜡皂200g/t，
第一次浮选回收时，将尾矿磨矿至矿物单体解离后，首先用硫酸600g/t调矿浆pH到6～6.5后，首先加水分散剂玻璃1500g/t，然后加甲基兰200g/t与可溶性淀粉150g/t作抑制剂，最后加植物油酸1000g/t通过一次粗选三次扫选四次精选回收微细粒萤石得萤石毛精矿，
第二次浮选回收时，将萤石毛精矿矿浆加氢氧化钠500g/t调pH值为10.5～11，然后加落叶松栲胶350g/t与刚果红150g/t作抑制剂，最后加氧化石蜡皂200g/t作捕收剂通过一次粗选四次精选两次扫得萤石精矿；
采用以上工艺和药剂条件进行试验，结果表明能有效回收尾矿中的微细粒萤石，在给矿萤石品位为13.86％、硅含量为23.57％、氧化钙12.78％条件下，经过二次浮选回收，获得品位为97.05％，回收率为81.26％的萤石精矿。
实施例2
1.矿物原料：
原料为萤石尾矿，矿石中萤石含量为15.47％、硅含量为22.60％、氧化钙10.21％。物相分析表明尾矿中有价矿物主要为萤石矿物，杂质矿物主要以石英、方解石及铝硅矿物形式存在。
2.浮选药剂及操作条件:
硫酸800g/t
水玻璃1700g/t
甲基兰220g/t
可溶性淀粉180g/t
植物油酸1100g/t
氢氧化钠550g/t
落叶松栲胶380g/t
刚果红170g/t
氧化石蜡皂250g/t，
第一次浮选回收时，将尾矿磨矿至矿物单体解离后，首先用硫酸800g/t调矿浆pH到6～6.5后，首先加水分散剂玻璃1700g/t，然后加甲基兰220g/t与可溶性淀粉180g/t作抑制剂，最后加植物油酸1100g/t通过一次粗选三次扫选四次精选回收微细粒萤石得萤石毛精矿，
第二次浮选回收时，将萤石毛精矿矿浆加氢氧化钠550g/t调pH值为10.5～11，然后加落叶松栲胶380g/t与刚果红170g/t作抑制剂，最后加氧化石蜡皂250g/t作捕收剂通过一次粗选四次精选两次扫得萤石精矿；
采用以上工艺和药剂条件进行试验，结果表明能有效回收尾矿中的微细粒萤石，在给矿萤石品位为15.47％、硅含量为22.60％、氧化钙10.21％条件下，经过二次浮选回收，获得品位为97.23％，回收率为82.74％的萤石精矿。
实施例3
1.矿物原料：
原料为萤石尾矿，矿石中萤石含量为18.67％、硅含量为24.63％、氧化钙8.16％。物相分析表明尾矿中有价矿物主要为萤石矿物，杂质矿物主要以石英、方解石及铝硅矿物形式存在。
2.浮选药剂及操作条件:
硫酸1000g/t
水玻璃2000g/t
甲基兰250g/t
可溶性淀粉250g/t
植物油酸1200g/t
氢氧化钠600g/t
落叶松栲胶400g/t
刚果红200g/t
氧化石蜡皂300g/t，
第一次浮选回收时，将尾矿磨矿至矿物单体解离后，首先用硫酸1000g/t调矿浆pH到6～6.5后，首先加水分散剂玻璃2000g/t，然后加甲基兰250g/t与可溶性淀粉250g/t作抑制剂，最后加植物油酸1200g/t通过一次粗选三次扫选四次精选回收微细粒萤石得萤石毛精矿，
第二次浮选回收时，将萤石毛精矿矿浆加氢氧化钠600g/t调pH值为10.5～11，然后加落叶松栲胶400g/t与刚果红200g/t作抑制剂，最后加氧化石蜡皂300g/t作捕收剂通过一次粗选四次精选两次扫得萤石精矿；
采用以上工艺和药剂条件进行试验，结果表明能有效回收尾矿中的微细粒萤石，在给矿萤石品位为18.67％、硅含量为24.63％、氧化钙8.16％条件下，经过二次浮选回收，获得品位为97.34％，回收率为85.70％的萤石精矿。