用于油烟分离的高压静电模块和具有其的吸油烟机的制作方法

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种用于油烟分离的高压静电模块和具有其的吸油烟机。

背景技术：

相关技术中，油烟机在油脂分离度上可以做到90％及以上，但烟机内部由于长时间使用积累大量油脂，尤其是风机和管道中，导致使用性能下降，吸烟效果降低，噪音增大。

油烟分离方式对油脂分离度有重要的影响，现有的分离方式主要是传统的机械分离方式，例如常用的油烟净化方式：惯性分离法，旋风分离方法，蜂窝式设备，活性炭吸附等，工业上采用静电吸附，液体洗涤，水雾喷淋，催化净化等方式净化油烟。此方式油脂分离度水平92％，但是随着烟机长时间使用，油脂会积累在风机和管道中，造成烟机使用性能下降，吸烟效果下降，噪音增大，因此用户需要定期清洗，但清洗困难，且给用户带来不方便。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种用于油烟分离的高压静电模块，所述高压静电模块可以提高对油烟的电离和吸附效率。

本发明还提出一种具有上述高压静电模块的吸油烟机。

根据本发明第一方面的用于油烟分离的高压静电模块，包括：静电极，所述静电极包括：绝缘外框，所述绝缘外框内形成有油烟通道，所述绝缘外框内设有相互电隔离的针极和极板，所述针极和所述极板均沿所述油烟通道延伸，所述针极和所述极板均包括多个，且多个所述针极和多个所述极板相互交错布置，相邻的所述针极和所述极板之前形成电离空间，所述针极包括：连杆；导电针，所述导电针与所述连杆相连并沿所述油烟通道延伸，且每个所述针极均包括沿所述连杆间隔布置的多个导电针；收集极，所述收集极设置在所述静电极的沿油烟流向的下游，所述收集极内形成有收集空间，所述收集空间适于用于收集在所述油烟通道内带电并流入所述收集空间内的油烟颗粒。

根据本发明的用于油烟分离的高压静电模块，可以提高对油烟中的油脂分离度，减少油烟在风机管道中的积累，避免吸油烟机长时间使用性能下降的问题，提高吸油烟机的使用寿命。

在一些实施例中，所述针极和所述极板均设在所述绝缘外框内并沿左右方向延伸，且多个所述针极和多个所述极板沿前后方向交错间隔布置。

在一些实施例中，所述绝缘外框的左侧壁和右侧壁的内表面上均设有沿前后方向间隔布置的多个第一卡槽，所述第一卡槽沿所述绝缘外框的深度方向延伸，且所述绝缘外框的左侧壁上的第一卡槽与右侧壁上的第一卡槽相对，所述极板的两端分别卡持在相对的两个第一卡槽内。

进一步地，所述第一卡槽的一端敞开且另一端封闭，所述极板由所述第一卡槽的敞开端插入并抵在所述第一卡槽的封闭端。

在一些实施例中，所述绝缘外框的左侧壁和右侧壁的内表面上设有凸台，所述凸台沿所述绝缘外框的深度方向延伸，所述第一卡槽形成在所述凸台上。

在一些实施例中，所述绝缘外框一端的左边沿和右边沿均形成多个缺口，且所述绝缘外框的所述一端的左边沿的缺口与所述绝缘外框的右边沿的缺口左右相对，所述连杆的左端和右端分别卡入相对的两个缺口内。

在一些实施例中，所述连杆上设有沿所述连杆的长度方向间隔布置的多个卡口，所述导电针的一端卡持在所述卡口内，所述导电针与所述连杆电连接。

在一些实施例中，多个所述针极的导电针的一端延伸出所述绝缘外框的外表面连接第一导电杆，且所述针极与所述第一导电杆电导通，多个所述极板的一端延伸出所述绝缘外框的外表面连接第二导电杆，且所述极板与所述第二导电杆电导通。

在一些实施例中，所述绝缘外框呈矩形环状，且所述矩形外框的长边沿左右方向延伸，所述绝缘外框的短边沿前后延伸。

在一些实施例中，所述收集极包括交错间隔布置的正极板和负极板，所述正极板和所述负极板之间形成收集空间。

在一些实施例中，所述收集极还包括：电绝缘的收集极外框，所述收集极外框内相对的两个侧壁上分别形成有间隔布置的多个第二卡槽，且所述收集极外框内相对的两个侧壁上的第二卡槽相对，所述第二卡槽沿所述收集极的深度方向延伸，且所述第二卡槽的一端封闭且另一端敞开，所述正极板和所述负极板中任一个的两端均卡持在相对的两个第二卡槽内。

根据本发明第二方面的吸油烟机，包括：烟机进风网和蜗壳；高压静电模块，所述高压静电模块设在所述烟机进风网和所述蜗壳之间，所述高压静电模块为根据本发明第一方面的用于油烟分离的高压静电模块，所述静电极中的油烟通道沿从所述烟机进风网到所述蜗壳的方向延伸，且所述针极的尖端朝向所述烟机进风网；所述收集极设在所述静电极和所述蜗壳之间，所述收集极内形成有沿从所述烟机进风网向所述蜗壳延伸的通道。

根据本发明的吸油烟机，通过设置上述第一方面的用于油烟分离的高压静电模块，从而提高了吸油烟机的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于油烟分离的高压静电模块的示意图；

图2是根据本发明实施例的吸油烟机的示意图；

图3是图2中所示的收集极的示意图。

附图标记：

静电极100，电离空间101，

绝缘外框1，凸台11，

针极2，连杆21，导电针22，

极板3，

吸油烟机1000，烟机进风网200，蜗壳300，

收集极400，正极板410，负极板420，收集极外框430，收集空间401。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图3描述根据本发明第一方面实施例的用于油烟分离的高压静电模块。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的用于油烟分离的高压静电模块，包括：静电极100和收集极400。

具体地，静电极100包括：绝缘外框1，绝缘外框1可以起到绝缘的效果，以避免静电极100漏电，保证静电极100的安全性。

绝缘外框1内形成有油烟通道，绝缘外框1内设有相互电隔离的针极2和极板3，针极2和极板3均沿油烟通道(例如图1中所示的左右方向)延伸，针极2和极板3均包括多个，且针极2和极板3为极性相反的两个极，也就是说，针极2和极板3中的其中一个为正极，且另一个为负极，换言之，当针极2为正极时极板3为负极，当针极2为负极时极板3为正极。多个针极2和多个极板3相互交错布置，也就是说，针极2和极板3之间正极和负极交错布置，这样，当静电极100通电时，针极2和极板3之间可以形成电场，相邻的针极2和极板3之前形成电离空间101。

收集极400设置在静电极100的沿油烟流向的下游，收集极400内形成有收集空间401，收集空间401适于用于收集在油烟通道内带电并流入收集空间401内的油烟颗粒。这里，“下游”是指，进入吸油烟机内的油烟颗粒先流入静电极100，然后再流入收集极400。

高压静电模块还包括高压电源，高压电源用于为静电极和收集极提供高压电，以保证静电极和收集极可以正常工作。

当静电极100通电后，针极2放电使其周围的空气发生电离，并产生正离子或负离子，当油烟进入电离空间101内，正离子或负离子吸附在油烟颗粒上，使得油烟颗粒带电，带电的油烟颗粒可以进入吸油烟机1000的收集极400，在收集极400的电场力的作用下，吸附在收集极400上，从而实现去除油烟中的油烟颗粒。

针极2包括：连杆21和导电针22，导电针22与连杆21相连，且导电针22沿油烟通道(例如图1中所示的上下方向)延伸，且每个针极2均包括沿连杆21的长度方向(例如图1中所示的左右方向)间隔布置的多个导电针22。也就是说，在相邻的两个极板3之间，在沿极板3的长度方向上可以布置有多个导电针22，这样，不仅可以提高导电针22与极板3之间的电场强度，还可以使极板3和针极2之间形成的电场的更加均匀。

此外，当导电针22通电时，导电针22的尖端放电，可以使尖端周围的空气发生电离并产生正离子或负离子，通过使导电针22沿极板3的长度方向间隔布置，还可以使电离空间101内电离的正离子或负离子分布更加均匀。当油烟颗粒进入电离空间101时，可以使电离空间101中的油烟颗粒均匀带电，提高对油烟的电离效率，有效去除油烟。

根据本发明实施例的用于油烟分离的高压静电模块，可以提高对油烟中的油脂分离度，减少油烟在风机管道中的积累，避免吸油烟机1000长时间使用性能下降的问题，提高吸油烟机1000的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，针极2和极板3均可以设在绝缘外框1内，且针极2和极板3均可以沿左右方向延伸，且多个针极2和多个极板3沿前后方向交错间隔布置。由此，可以使得静电极100的结构更加紧凑、合理。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，绝缘外框1的左侧壁和右侧壁的内表面上均可以设有第一卡槽，第一卡槽可以包括沿前后方向间隔布置的多个，第一卡槽沿绝缘外框1的深度方向(例如图1中所示的上下方向)延伸，且绝缘外框1的左侧壁上的第一卡槽与绝缘外框1的右侧壁上的第一卡槽相对，极板3的两端(例如图1中所示的极板3的左端和右端)分别卡持在相对的两个第一卡槽内。由此，可以简化极板3与绝缘外框1的连接结构，便于极板3的安装和拆卸，提高装拆效率。

进一步地，如图1所示，第一卡槽的一端(例如图1中所示的第一卡槽的下端)敞开，且第一卡槽的另一端(例如图1中所示的第一卡槽的上端)封闭，极板3由第一卡槽的敞开端(例如图1中所示的第一卡槽的下端)插入并抵在第一卡槽的封闭端(例如图1中所示的第一卡槽的上端)。由此，可以在提高极板3的装拆效率的同时，限制极板3沿上下方向的位移，起到固定极板3的效果。

其中，第一卡槽为U型槽，且第一卡槽的底壁与第一卡槽的两个侧壁垂直。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，绝缘外框1的左侧壁和右侧壁的内表面上可以设有凸台11，凸台11沿绝缘外框1的深度方向(例如图1中所示的上下方向)延伸，第一卡槽形成在凸台11上。由此，可以在保证绝缘外框1的强度的前提下，减小绝缘外框1的左侧壁和右侧壁的壁厚，节约材料，降低成本。进一步地，凸台11的横截面呈梯形，且在从绝缘外框1的周壁向内的方向上，凸台11的沿前后方向的宽度逐渐减少。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，绝缘外框1一端(例如图1中所示的绝缘外框1的上端)的左边沿和右边沿均可以形成多个缺口，且绝缘外框1的一端的左边沿的缺口与绝缘外框1的右边沿的缺口左右相对，连杆21的左端和右端分别卡入相对的两个缺口内。由此，可以简化针极2与绝缘外框1的连接结构，便于针极2的安装和拆卸，提高装拆效率。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，连杆21上可以设有沿连杆21的长度方向(例如图1中所示的左右方向)间隔布置的多个卡口，导电针22的一端(例如图1中所示的导电针22的上端)卡持在卡口内，由此，可以便于导电针22与连杆21之间的安装和拆卸，便于导电针22的维修更换，导电针22与连杆21电连接，由此，可以通过连接向导电针22通电，以便于导电针22可以电离正离子或负离子，同时便于导电针22与极板3之间形成电场，以促进带电的油烟颗粒向位于静电极100下游的收集极400运动。

在本发明的一些实施例中，多个针极2的导电针22的一端(例如图2中所示的导电针22的上端)延伸出绝缘外框1的外表面连接第一导电杆，且针极2与第一导电杆电导通，多个极板3的一端(例如图2中所示的极板3的上端)延伸出绝缘外框1的外表面连接第二导电杆，且极板3与第二导电杆电导通。由此，可以通过第一导电杆和第二导电杆分别向导电针22和极板3通电，以使导电针22可以电离出正离子或负离子，以使导电针22和极板3呈极性相反的两个极，从而在导电针22和极板3之间形成电场。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，绝缘外框1可以呈矩形环状，且矩形外框的长边沿左右方向延伸，绝缘外框1的短边沿前后延伸。由此，可以使绝缘外框1和形状更加规整，简化极板3和针极2的结构，便于加工制造，便于批量化生产。

在本发明的一些实施例中，针极2的直径在1毫米到4毫米的范围内，由此，可以节约材料且便于针极2的加工和制造。优选地，针极2的长度在10毫米到60毫米的范围内。由此，可以使针极2与极板3在电离空间101内形成的电场在沿针极2的延伸方向上更加均匀。

有利地，极板3的宽度在10毫米到60毫米的范围内，以提高电离空间101中的油烟颗粒的电离效率。

这里，需要说明的是，导电针22可以从极板3的沿宽度方向上的一端延伸至另一端，这样，在整个油烟通道的延伸方向上，导电针22始终与极板3相对，由此，可以使得导电针22与极板3之间形成的电场更加均匀，使电离空间101内的电场分布更加均匀，从而提高对油烟颗粒的电离效率，提高对油烟颗粒的分离效果。

有利地，导电针22与极板3之间的距离在5毫米到20毫米的范围内。以保证导电针22与极板3之间形成的电场的强度，保证油烟颗粒可以顺利吸附电荷以及顺利地吸附至收集极400的正极板410负极板420上。

当然，本发明不限于此，极板3的长度和针极2的长度也可以小于10毫米或大于60毫米，导电针22与极板3之间的距离也可以小于5毫米或大于20毫米。例如，极板3的长度和针极2的长度也可以为7毫米、20毫米、35毫米、50毫米、70毫米等等，导电针22与极板3之间的距离也可以3毫米、10毫米、15毫米、25毫米等等。

在本发明的一些实施例中，收集极400可以包括交错间隔布置的正极板410和负极板420，正极板410和负极板420之间形成收集空间401，当正极板410和负极板420通电时，正极板410和负极板420之间形成电场，从静电极100流出的带电的油烟颗粒，进入收集极400的正极板410和负极板420之间形成的电场中，在电场力的作用下，最终吸附到正极板410和负极板420上，最终实现吸附去除油烟颗粒的效果。

在本发明的一些实施例中，收集极400还可以包括：电绝缘的收集极外框430，电绝缘的收集极外框430可以起到绝缘的效果，有效避免收集极400漏电，保证收集极400使用过程中的安全性。

有利地，收集极外框430内相对的两个侧壁(例如图3中所示的收集极外框430的左侧壁和右侧壁)上分别形成有多个第二卡槽，且多个第二卡槽沿图3中所示的前后方向间隔布置，且收集极外框430内相对的两个侧壁(例如图3中所示的收集极外框430的左侧壁和右侧壁)上的第二卡槽相对，第二卡槽沿收集极400的深度方向(例如图2中所示的上下方向)延伸，且第二卡槽的一端封闭，且第二卡槽的另一端敞开，正极板410和负极板420中任一个的两端均卡持在相对的两个第二卡槽内。由此，可以简化正极板410和负极板420与收集极外框430的连接结构，便于正极板410和负极板420的安装和拆卸，提高装拆效率。

结合图2和图3，收集极外框430的左侧壁和右侧壁的内表面上设有凸筋，凸筋沿收集极外框430的深度方向(例如图3中所示的上下方向)延伸，第二卡槽形成在凸筋上，其中，用于安装正极板410的第二卡槽的上端敞开且下端封闭，用于安装负极板420的第二卡槽的上端封闭且下端敞开，也就是说，相邻的两个第二卡槽中的其中一个的上端敞开且另一个的上端封闭，这样，正极板410和负极板420可以从收集极外框430的上端和下端分别卡入第二卡槽中，从而可以提高装配效率，同时避免装错正极板410和负极板420。

在本发明的一些实施例中，正极板410和负极板420之间的间距可以在3毫米到20毫米范围内。由此，可以在不阻碍油烟的流动的前提下，提高收集极400对带电油烟颗粒的收集效率。

有利地，正极板410的宽度和负极板420的宽度可以相同，且正极板410的宽度和负极板420的宽度可以在30毫米到80毫米范围内。由此，可以在满足对带电油烟颗粒的收集效率的前提下，避免收集极400的通道过长，减少收集极400的占用空间，节约材料，降低成本。

当然，本发明不限于此，正极板410和负极板420之间的间距可以小于3毫米或大于20毫米，正极板410的宽度和负极板420的宽度也可以小于30毫米或大于80毫米。例如，正极板410和负极板420之间的间距可以为2毫米、5毫米、10毫米、15毫米、25毫米等等，正极板410的宽度和负极板420的宽度也可以20毫米、45毫米、60毫米、75毫米、90毫米等等。

根据本发明第二方面实施例的吸油烟机1000，包括：烟机进风网200、蜗壳300和根据本发明上述第一方面实施例的用于油烟分离的高压静电模块。

具体地，如图2所示，高压静电模块设在烟机进风网200和蜗壳300之间，静电极100中的油烟通道沿从烟机进风网200到蜗壳300的方向延伸，且针极2的尖端朝向烟机进风网200；这样，当油烟从沿机进风网进入静电极100时，油烟颗粒可以在油烟通道的入口位置迅速地吸附由针极2的尖端电离的正离子或负离子，以提高对油烟颗粒的电离效率。

收集极400设在静电极100和蜗壳300之间，收集极内可以形成有沿从烟机进风网200向蜗壳300延伸(例如沿图3中所示的收集极400的厚度方向延伸)的通道。

吸油烟机1000还包括风机(图未示出)。在吸油烟机1000工作的过程中，在风机的作用下，烹饪过程中产生的油烟通过烟机进风网200进入吸油烟机1000内，进入高压静电模块的静电极100，通过静电极100对油烟中的油烟颗粒电离，使得油烟颗粒带电，然后带电的油烟颗粒进入收集极400，在电场力的作用下，吸附在收集极400的正极板410或负极板420上，净化后的油烟进入蜗壳300，最终排出吸油烟机1000外。

根据本发明实施例的吸油烟机1000，通过设置上述第一方面实施例的用于油烟分离的高压静电模块，从而提高了吸油烟机1000的整体性能。

下面将参考图1-图3描述根据本发明一个具体实施例的吸油烟机1000。

参照图2，吸油烟机1000包括烟机进风网200、蜗壳300和高压静电模块，其中，高压静电模块包括静电极100和位于静电极100下游的收集极400，高压静电模块位于烟机进风网200与蜗壳300之间，收集极400设在静电极100和蜗壳300之间。

具体地，如图1所示，静电极100包括绝缘外框1、针极2和极板3。其中，绝缘外框1呈矩形环状，且矩形外框的长边沿左右方向延伸，绝缘外框1的短边沿前后延伸。针极2和极板3相互电隔离，且均包括在绝缘外框1内沿前后方向交错布置的多个。

绝缘外框1的左侧壁和右侧壁的内表面上均设有沿前后方向间隔布置的多个第一卡槽，第一卡槽沿绝缘外框1的深度方向延伸，第一卡槽的下端敞开且上端封闭，且绝缘外框1的左侧壁上的第一卡槽与右侧壁上的第一卡槽相对。极板3呈沿左右方向延伸的板状，极板3的左端和右端分别卡持在相对的两个第一卡槽内。

针极2包括：连杆21和沿左右方向间隔布置在连杆21上的多个导电针22，连杆21沿左右方向延伸，连杆21上设有沿左右方向间隔布置的多个卡口，导电针22沿上下方向延伸，且导电针22的一端卡持在卡口内，且导电针22与连杆21电连接。

针极2的直径在1毫米到4毫米的范围内，针极2的长度在10毫米到60毫米的范围内。极板3的宽度在10毫米到60毫米的范围内，导电针22与极板3之间的距离在5毫米到20毫米的范围内。

绝缘外框1下端的左边沿和右边沿均形成多个缺口，且绝缘外框1的下端的左边沿的缺口与绝缘外框1的右边沿的缺口左右相对。连杆21的左端和右端分别卡入相对的两个缺口内。

收集极400包括沿前后方向交错间隔布置的正极板410和负极板420以及电绝缘的收集极外框430，收集极外框430内形成有沿上下方向延伸的通道，收集极外框430内的左侧壁和右侧壁上分别形成有沿前后方向间隔布置的多个第二卡槽，且收集极外框430的左侧壁和右侧壁上的第二卡槽相对，第二卡槽沿上下方向延伸，且第二卡槽的一端封闭且另一端敞开，正极板410和负极板420中任一个的两端均卡持在相对的两个第二卡槽内。正极板410和负极板420之间的间距在3毫米到20毫米范围内。正极板410的宽度和负极板420的宽度相同，且宽度在30毫米到80毫米范围内。

在吸油烟机1000通电后，油烟颗粒经过烟机进风网200，进入静电极100中，导电针22的尖端放电使周围的空气发生电离，产生正离子或负离子，正离子或负离子吸附在油烟颗粒上使油烟带电，油烟带上电荷，带电的油烟颗粒在风机以及电场力的共同作用下，从静电极100中的电离空间101运动至收集极400的收集空间401，在电场力的作用下，带电油烟颗粒向正极板410或负极板420运动，吸附在正极板410或负极板420上，从而去除油烟颗粒。

根据本发明实施例的吸油烟机1000，通过将高压静电模块置于蜗壳300前端，并位于烟机进风网200与蜗壳300之间，静电极100置于收集极400的前端，静电极100的作用是使油烟颗粒荷电，收集极400的作用主要是吸附油烟颗粒，二者结合，去除油烟。

根据本发明实施例的吸油烟机1000，较之传统的机械分离方式，采用高压静电吸附分离油烟方式，提高了油脂分离度，减少了油烟在风机管道中的积累，避免了长时间使用性能下降的问题，提高了寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。