蚕茧粗选装置的制作方法

本发明涉及蚕茧加工处理设备技术领域，尤其是一种蚕茧粗选装置。

背景技术：

蚕茧的形状、色泽、缩皱、厚薄、松紧、通气性等性状和好坏，会直接影响制丝的质量和效率，因而，在制丝工艺中，需要对蚕茧进行挑选分类。选茧分粗选和精选两步，精选是在粗选的基础上，在上茧中选除次茧，并按茧形进行分型，粗选则在光茧中选出双宫茧和下茧，双宫茧的茧内有两粒或两粒以上的蚕蛹，下茧如薄皮茧、穿头茧、黄斑茧、重油茧、软绵茧、深色茧、烂茧等，其余的都是适合缫丝的上茧。现有的蚕茧粗选主要是在普通光线下通过人工目测进行拣选分类，需要多个熟练工人，劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种蚕茧粗选装置，这种装置可以解决现有蚕茧粗选存在劳动强度大以及效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种蚕茧粗选装置包括料斗，所述料斗的出料口下方设置有送料带、风机和废料箱，所述风机和所述废料箱分别安装在所述送料带的两侧，所述风机的出风口朝向所述废料箱并倾斜向上；所述送料带末端的下方设置有由振动器驱动的振动盘，在所述振动盘和所述送料带之间设置有筛网，所述振动盘的内侧设有螺旋上升的料道，所述料道的出口连接有斜轨，所述斜轨穿过色选单元与收集箱连接。

上述蚕茧粗选装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述色选单元包括光电探测器和电磁喷气阀，所述光电探测器和电磁喷气阀分别与控制器电连接。

进一步的，所述色选单元还包括内部设置有光源的箱体，所述箱体设有供所述斜轨穿过的进口和出口，所述光电探测器设置在所述箱体内，在所述箱体外于所述出口处设置有所述电磁喷气阀。

进一步的，所述筛网的网面上设置有旋转的拨料杆，在所述筛网的一侧设置有料槽。

进一步的，所述废料箱设置有向上的导料板。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：通过设置风选、筛选、排列色选的单元，能连续自动选出大部分的下茧，粗选效率高，有效降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是蚕茧粗选装置实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

图1所示的蚕茧粗选装置主要包括料斗1、风机3、送料带5、筛网、8振动盘9、色选单元11和收集箱12，送料带5的端头设置在料斗1的出料口下方，风机3和一废料箱4分别设置送料带5的端头的两侧，风机3的出风口朝向废料箱4并倾斜向上，废料箱4的外侧安装有一竖立设置的导向板2；在送料带5末端的下方由上至下依次设置有筛网8和振动盘9，筛网8的网面上设置有旋转的拨料杆6，拨料杆6与筛网8平行设置，拨料杆6的一端连接于一微型电机7的输出轴上，在筛网8的一侧设置有料槽，料槽与微型电机在相同一侧；为了保护蚕茧不被破坏，拨料杆6可由橡胶等弹性材料制成；振动盘9由振动器驱动实现往复振动，振动盘9的内侧设有螺旋上升的料道9-1，参见图2；料道9-1的出口连接有斜轨10，斜轨10穿过色选单元11与收集箱12连接。如图2所示，本实施例的色选单元11包括箱体11-1、光源11-2、控制器、光电探测器11-3和电磁喷气阀11-5，其中光源11-2和光电探测器11-3准安装在箱体11-1内，光电探测器11-3和电磁喷气阀11-5分别与控制器电连接，在箱体11-1外于出口处设置有电磁喷气阀11-5；优选的，在箱体11-1内的斜轨10一侧设置有与光电探测器11-3正对设置的背景板11-4，以便清晰辨识斜轨10上的蚕茧颜色。

工作时，将蚕茧来料放入料斗1内，蚕茧从料斗1的出料口下落到下方送料带5的过程中，薄皮茧和部分穿头茧因重量较轻，而被风机3吹向另一侧的导料板2，薄皮茧和穿头茧沿导料板2落入废料箱4内，其他落在送料带5上的蚕茧向后输送，蚕茧从送料带5尾端滑落在筛网8上，体积较大的双宫茧被留在筛网8上，其余的蚕茧从筛网8的网孔落入下方的振动盘9内；同时，微型电机7驱动拨料杆6将筛网8上的双宫茧拨落至筛网8一侧的料槽内；而振动盘9内的蚕茧在振动器的振动作用下，沿着螺旋的料道9-1上升，当蚕茧上到料道的出口后沿着斜轨10移动，当斜轨10上的蚕茧经过色选单元11时，光电探测器11-3将探测到的蚕茧反射光和透射光的光量反馈到控制器，与基准光量比较，从而识别出差异的蚕茧，信号处理放大后，由控制器驱动电磁喷气阀11-5瞬间喷气，将刚出到箱体11-1出口外的差异蚕茧吹落斜轨，正常的蚕茧则被不断被推向斜轨10尾端的收集箱12，完成粗选。