一种湿式电除尘器用阳极筒的制作方法

本实用新型属于电除尘器技术领域，具体涉及一种湿式电除尘器用阳极筒。

背景技术：

当前燃煤电厂推行烟尘超低排放改造，要求出口颗粒物浓度<10mg/m³，湿式电除尘器作为终端净化设备开始得到推广应用，阳极筒作为湿式电除尘器的核心部件，不仅影响其净化性能，也影响着湿式电除尘器的使用寿命、使用成本等，湿式电除尘器现有的阳极形式主要有立式六边形、卧式平板形、立式四边形等，卧式平板阳极需采用昂贵的不锈钢合金材料来保证结构强度，立式四边形采用耐腐蚀的柔性布，但在3m/s以上的高风速条件下晃动明显，电场参数波动很大，并且其寿命仅有一个大修周期，同时这两种阳极布置形式都存在较大的收尘“盲区”，存在不能均匀捕集阴极发射的电子以及荷电的污染物等缺陷，立式六边形阳极筒荷电效果较好，应用广泛，但湿式电除尘器内烟气成分较为复杂，低温环境下酸性液滴凝结，对阳极筒有较强的腐蚀性，湿式电除尘器运行一段时间后阳极筒不可避免地发生腐蚀，当前阳极筒较为普遍地采用整体焊接工艺，即使采用较为科学的模块化焊接，阳极筒任何一面被腐蚀或击穿，也需要更换整个模块，同时湿式电除尘器内部空间非常局促，更换操作较为复杂，更换成本也较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种湿式电除尘器用阳极筒，耐腐蚀，更换方便，成本低，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种湿式电除尘器用阳极筒，其特征在于：包括阳极筒本体，所述阳极筒本体为正六边形，阳极筒本体包括六个阳极板以及固定框架，所述阳极板内壁设有耐蚀层，所述固定框架包括圆柱型骨架及固定支架，所述固定支架的数量为三个，固定支架均匀设置在骨架侧面，所述固定支架为一端开口的凹槽型结构，所述阳极板插在相邻的固定支架内。

作为本实用新型的一种改进，所述耐蚀层为高密度导电碳毡层。

作为本实用新型的一种改进，所述阳极板厚度为2.5-6mm。

作为本实用新型的一种改进，所述骨架直径3-8mm，固定支架厚度为2.5-5.5mm，长度为6-10mm。

作为本实用新型的一种改进，所述高密度导电碳毡层厚度为0.3-0.5mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种湿式电除尘器用阳极筒，放电效果好且占地空间小，工艺简单，现场组装操作简单，更换方便，耐腐蚀，成本低，使用寿命长。

附图说明

图1是湿式电除尘器阳极筒主视图。

图2是湿式电除尘器阳极筒剖视图。

图3是湿式电除尘器阳极筒组成的阳极示意图。

附图标记列表：

1、固定框架， 2、阳极板，3、骨架，4、固定支架， 5、耐蚀层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本实用新型所述的一种湿式电除尘器用阳极筒，包括阳极筒本体，所述阳极筒本体为正六边形，阳极筒本体包括六个阳极板2以及固定框架1，所述阳极板2内壁设有耐蚀层5，所述固定框架1包括圆柱型骨架3及固定支架4，所述固定支架4的数量为三个，固定支架4均匀设置在骨架3侧面，所述固定支架4为一端开口的凹槽型结构，所述阳极板2插在相邻的固定支架内。

本实用新型所述的一种湿式电除尘器阳极筒为正六边形，放电效果好且占地空间小；阳极筒本体由阳极板2和固定框架1组装而成，阳极板2采用导电玻璃钢材质，厚度为2.5-6mm，内衬导电碳毡保证其导电性能，碳毡厚度为0.3-0.5mm；固定框架1由乙烯基树脂加玻璃纤维模压而成，兼顾结构强度和抗腐蚀性，骨架直径3-8mm，支架厚度为2.5-5.5mm，长度为6-10mm；阳极筒内切圆直径为360mm（150-420mm均可），长度为2.5-6.5m，本实用新型生产工艺简单，现场组装操作简单，阳极筒任何一面阳极板损坏可直接抽出换上新板即可，更换方便，降低了维修成本与时间，耐腐蚀性强，工作成本低，使用寿命长。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。