能清除残余滤饼层的离心机转鼓的制作方法

本实用新型涉及离心机，尤其涉及能清除残余滤饼层的离心机转鼓。

背景技术：

离心机作为一种高速运转的固液分离设备，大量使用在化工、制药等行业中，其中自动化的离心机大多采用的是机械刮刀卸料的形式，刮刀和转鼓壁间存在间隙，因此会残留一定厚度的残余滤饼层，一般通过人工清除，这给实际使用带来了很大的麻烦；目前，一般的离心机转鼓与洗衣机滚筒的形式相似，也就是在转鼓壁上开了若干个小孔用于脱水；当前清除残余滤饼层的方法之一就是透过转鼓壁上的小孔反向吹入高压的气体使得滤饼层脱落，但是由于吹入的气体很难形成汇聚的压力，因此，气体损失大，效率不高，清除残余滤饼层效果很有限。

中国专利号201120466219.2一种离心机气体反吹装置，气吹罩可以最大接近转鼓壁，能够在转鼓壁外侧形 成一个压力气体腔，气体可以直接达到转鼓表面的过滤孔，提高反吹的效果；但是由于没有密闭空间，气体是由侧面进入，而且转鼓在不停的转动，会在转鼓壁上形成旋流，气体会受到旋流影响，随之旋转，能进入转鼓清理滤饼层的气体量少，气体损失大，因此除滤饼层效果差。

中国专利号200620075336.5离心机中的气体反冲装置，有清除滤网和转鼓的双重目的，同样也没有密闭空间，气体是由侧面进入，存在气体损失大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供能清除残余滤饼层的离心机转鼓，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：能清除残余滤饼层的离心机转鼓，包括外转鼓；所述的外转鼓通过台阶孔和通孔连接在旋转轴上；其特征在于：所述的外转鼓由侧壁和底板组成；所述的侧壁端面上设置有第一法兰；所述的底板上设置有腰形孔和第二法兰；所述的第一法兰和第二法兰之间设置有冲孔板和筋板；所述的冲孔板上设置有均布的冲孔，内壁上设置有过滤层；所述的筋板与第一法兰，第二法兰，冲孔板和外转鼓之间形成密封空间；所述的腰形孔和冲孔与密封空间连通。

作为优选的技术方案：所述的第一法兰与侧壁之间设置有第一密封，连接方式为螺纹连接。

作为优选的技术方案：所述的第二法兰与底板之间设置有第二密封。

作为优选的技术方案：所述的冲孔板为锥形结构，包括大端和小端；所述的大端与第一法兰连接；所述的小端与第二法兰连接。

作为优选的技术方案：所述的筋板与第一法兰，第二法兰和冲孔板之间的连接方式为焊接。

作为优选的技术方案：所述的筋板上设置有止口与侧壁配合。

作为优选的技术方案：所述的密封空间为多个均布，由腰形孔到第一法兰空间逐渐变小。

本实用新型的有益效果是：能清除残余滤饼层的离心机转鼓，与传统结构相比：设置有锥形的冲孔板和多个密封空间，锥形的冲孔板使得密封空间也形成了锥形结构，由腰形孔到第一法兰的空间逐渐变小，密封空间与腰形孔和冲孔连通，充分的利用了气体的有限压力，气体的损失小，清除残余滤饼层效率高，同时也清理了过滤层，起到了双重的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1A-A剖视图；

图3为本实用新型图2B向放大视图；

图4为本实用新型冲孔板剖视图；

在图中：1.外转鼓、2.侧壁、3.底板、4.腰形孔、5.筋板、5-1.止口、6.第一法兰、7.第二法兰、8.冲孔板、8-1.大端、8-2.小端、9.冲孔、10.过滤层、11.密封空间、12.第一密封、13.第二密封、101.台阶孔、102.通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：能清除残余滤饼层的离心机转鼓，包括外转鼓1；所述的外转鼓1通过台阶孔101和通孔102连接在旋转轴上；所述的外转鼓1由侧壁2和底板3组成；所述的侧壁2端面上设置有第一法兰6；所述的底板3上设置有腰形孔4和第二法兰7；所述的第一法兰6和第二法兰7之间设置有冲孔板8和筋板5；所述的冲孔板8上设置有均布的冲孔9，内壁上设置有过滤层10；所述的筋板5与第一法兰6，第二法兰7，冲孔板8和外转鼓1之间形成密封空间11；所述的腰形孔4和冲孔9与密封空间11连通；所述的密封空间11为多个均布，由腰形孔4到第一法兰6空间逐渐变小，使得气体进入时，空间由宽到窄的变化，增加了气体流速和压力，提供了清除残余滤饼层的效果。

所述的第一法兰6与侧壁2之间设置有第一密封12，连接方式为螺纹连接；所述的第一密封12起到了密封气体的作用。

所述的第二法兰7与底板3之间设置有第二密封13；所述的第二密封13起到了密封气体的作用。

所述的冲孔板8为锥形结构，包括大端8-1和小端8-2；所述的大端8-1与第一法兰6连接；所述的小端8-2与第二法兰7连接。

所述的筋板5与第一法兰6，第二法兰7和冲孔板8之间的连接方式为焊接，与外转鼓1之间形成了多个密封空间11；所述的筋板5上设置有止口5-1与侧壁2配合，使得安装时定位准确，延长了转鼓的使用寿命。

本实用新型的具体实施：

1.图2中箭头方向通入一定压力的气体，进入密封空间11，密封空间11为多个均布，气体由外转鼓1底部的腰形孔4进入，再由冲孔9出气，底部进气相比侧面进气，不会出现转鼓局部受压偏心的情况，能够保证转鼓旋转时的同心度，使用寿命长。

2.在实际使用时，可以通过增减进气装置或者调整进气压力，来调节清除残余滤饼层的时间。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。