一种谷糙分离机的制作方法

本实用新型涉及一种用于将糙米中的谷粒分离出来的设备。

背景技术：

将稻谷加工成大米的方法通常称为“糙出白”，即先砻谷(将稻谷的壳剥去)，把稻谷变成糙米，再将糙米变成白米(碾去皮层和胚，剩下胚乳)。砻谷采用的是砻谷机，砻谷后的物料，通过风选设备将谷壳分出，获得谷糙混合物，在进入碾米机前，需经过谷糙分离设备，将其中的谷粒分离出去，目前采用的谷糙分离设备主要是分离溜筛，但其分离效率低下，分离出来的糙米中任然有大量谷粒。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种谷糙分离机，其分离效率高，能将糙米中的谷粒绝大部分分离出来。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种谷糙分离机，包括机架以及机架上安装的壳体，所述壳体内斜向设置有分离筛；所述分离筛上端设置有风机I，风机I的风向由上至下与分离筛平行；所述分离筛筛面上设置有若干条横向贯通分离筛的凸台；该凸台的剖面为三角形，包括迎风面和背风面；所述迎风面上开有通风孔；所述分离筛之下安装有为通风孔鼓风的风机II；所述分离筛通过弹簧与壳体连接，并且依靠电机做往复运动；所述电机与分离筛之间设置有偏心装置；所述壳体位于分离筛上端设置有糙米出口，壳体位于分离筛下端设置有谷粒出口。凸台的迎风面是指面向风机I的一面，背风面是指背向风机I的一面。

作为一种改进，所述凸台的剖面为直角三角形，其迎风面为该三角形的直角边。谷糙混合物在分离筛的往复运动以及通风孔鼓风的推动下，会由下至上逐层爬行，迎风面与分离筛底面垂直，形成一个平台供谷糙混合物停留。

作为一种改进，所述背风面与分离筛的夹角为25°。保证了凸台高度与坡度的比例，使得背风面的长度大于迎风面的长度，保证了谷糙混合物在爬行的过程中有足够的距离被分离。

作为一种优选，所述偏心装置包括与电机连接的圆盘；还包括一根连接杆，所述连接杆一端与分离筛铰接，另一端与圆盘上非圆心一点连接。一种简单的偏心驱动方式，使得分离筛做类似圆周的往复运动，保证谷糙混合物的流化，便于分离。

作为一种改进，所述壳体顶部设置有下料口，所述下料口正对分离筛中心部位。

作为一种改进，所述分离筛左右两边设置有挡板。避免糙米和谷粒从分离筛两边洒落。

作为一种优选，所述分离筛的倾斜角度为30°。分离效果最佳。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的谷糙分离机，利用谷粒与糙米比重不同，通过筛选和风选相结合，大大提高了分离效率，使得谷粒的分离更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为分离筛的剖视结构示意图。

图中标记：1机架、2壳体、3分离筛、4凸台、6弹簧、7风机I、8风机II、9圆盘、10连接杆、11糙米出口、12谷粒出口、13下料口、14通风孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括机架1以及机架1上安装的壳体2，所述壳体2内斜向设置有分离筛3；分离筛3的倾斜角度最好为30°。所述分离筛3上端设置有风机I7，风机I7的风向由上至下与分离筛3平行；所述分离筛3筛面上设置有若干条横向贯通分离筛3的凸台4；该凸台4的剖面为三角形，包括迎风面和背风面；所述迎风面上开有通风孔14；所述分离筛3之下安装有为通风孔14鼓风的风机II8；所述分离筛3通过弹簧5与壳体2连接，并且依靠电机做往复运动；所述电机与分离筛3之间设置有偏心装置；偏心装置包括与电机连接的圆盘9；还包括一根连接杆10，所述连接杆10一端与分离筛3铰接，另一端与圆盘9上非圆心一点连接。所述壳体2位于分离筛3上端设置有糙米出口11，壳体2位于分离筛3下端设置有谷粒出口12。壳体2顶部设置有下料口13，所述下料口13正对分离筛3中心部位。凸台6的迎风面是指面向风机I7的一面，背风面是指背向风机I7的一面。

凸台4的剖面为直角三角形，其迎风面为该三角形的直角边。背风面与分离筛3的夹角为25°。

分离筛3左右两边设置有挡板。避免糙米和谷粒从分离筛3两边洒落。

工作的时候，谷糙混合物通过下料口13进入壳体2，落到分离筛3上。在电机和偏心装置的驱动下，分离筛3做类圆周的往复运动，谷糙混合物在分离筛3上逐级爬行。通风孔14吹出的风使得谷糙混合物流化，由于谷粒和糙米比重不同，比重大的糙米逐渐落到下层顺着凸台4向上爬行。而比重轻的谷粒在风机I7的作用下，向下运动，这样就达到了谷糙分离的目的。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。