本实用新型属于洗涤控制技术领域，具体涉及一种离心机物料的自动高效洗涤控制系统。
背景技术：
目前，主要采用离心机对生物发酵、化工合成等的固体产品进行固液分离，从而分离得到固体终产品。
在采用离心机进行固液分离时，对于初次离心分离得到的物料，由于离心因子的限制，物料必然存在部分母液残留。因此，为提高产品的最终质量，还需要向离心机内加入洗涤溶剂，采用洗涤溶剂重复洗涤物料，再进行离心分离；如此可重复多次，直至将物料洗涤干净。
然而，在实现本实用新型的过程中，发明人发现，现有技术至少存在以下不足：
(1)主要采用肉眼观察经验判断方式，确定向离心机加入的物料厚度；而每次加入的洗涤溶剂的量也以手动控制为主。因此，进料厚度及洗涤溶剂量均具有不确定性，势必造成离心物料的批次间差异较大，质量稳定性差。
(2)大多产品洗涤物料仅用纯的溶剂进行洗涤，必将造成产生大量的母液。这部分母液又必须进行或脱色、或浓缩、或膜处理进而返回系统中，再通过浓缩、等电点、降温等方式结晶，最后离心分离，因此，大大增加处理母液的能耗，增加了洗涤剂的使用，增大了生产成本，且质量不稳定。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种离心机物料的自动高效洗涤控制系统，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种离心机物料的自动高效洗涤控制系统，包括自动离心机、浓母液罐、n个洗涤母液罐和总控制器；其中，将所述n个洗涤母液罐依次记为一次洗涤母液罐、二次洗涤母液罐…n次洗涤母液罐；n为自然数；
所述自动离心机配置有进料管道，所述进料管道安装有离心物料进料阀；所述自动离心机还配置有离心机料位计；
所述自动离心机的排液口连通有排液总管道；从所述排液总管道引出n+1个排液支管道，其中一个排液支管道的排液端连接到所述浓母液罐的进液口，其余n个排液支管道分别连接到各个洗涤母液罐的进液口；在每个所述排液支管道均安装有液罐进液控制阀门；
所述浓母液罐的排液口通过第1浓母液排液管道连接到浓母液输送泵的进液口，在所述第1浓母液排液管道上安装有第1浓母液排液控制阀门；所述浓母液输送泵的排液口通过第2浓母液排液管道连通到浓母液大储罐，在所述第2浓母液排液管道上安装有第2浓母液排液控制阀门；
每个所述洗涤母液罐的排液口通过洗涤母液排液管道连接到洗涤进料泵的第1进液端，在每个所述洗涤母液排液管道上均安装有洗涤母液排液控制阀门；所述洗涤进料泵的第2进液端连通有纯洗涤溶剂进液管道，所述纯洗涤溶剂进液管道安装有纯洗涤溶剂控制阀门；所述洗涤进料泵的排液口通过进液管道连接到所述自动离心机的进液口；在所述进液管道上安装有离心机进液控制阀门和流量计；
所述离心物料进料阀、所述离心机料位计、所述液罐进液控制阀门、所述第1浓母液排液控制阀门、所述浓母液输送泵、所述第2浓母液排液控制阀门、所述洗涤母液排液控制阀门、所述纯洗涤溶剂控制阀门、所述洗涤进料泵、所述离心机进液控制阀门和所述流量计分别连接到所述总控制器。
优选的，所述浓母液罐和n个洗涤母液罐分别配置有储罐液位计；所述自动离心机配置有离心机液位计；所述储罐液位计和所述离心机液位计分别连接到所述总控制器。
优选的，所述离心物料进料阀、所述液罐进液控制阀门、所述第1浓母液排液控制阀门、所述第2浓母液排液控制阀门、所述洗涤母液排液控制阀门、所述纯洗涤溶剂控制阀门、所述离心机进液控制阀门均为气动截止阀。
本实用新型提供的离心机物料的自动高效洗涤控制系统具有以下优点：
本实用新型具有节能效果明显、能准确判断物料进料厚度、精确计量洗涤 剂量、稳定性好、能够实现全自动控制等优点，因此，可广泛推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的离心机物料的自动高效洗涤控制系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种离心机物料的自动高效洗涤控制系统，为一种节能效果明显、能准确判断物料进料厚度、精确计量洗涤剂量、稳定性好、能够实现全自动控制的离心机高效洗涤控制系统，具体包括自动离心机、浓母液罐、n个洗涤母液罐和总控制器；其中，将n个洗涤母液罐依次记为一次洗涤母液罐、二次洗涤母液罐…n次洗涤母液罐；n为自然数，可以为一个，也可以为两个以上，洗涤母液罐的设置数量可以为任意值，具体根据实际需求灵活设置。
自动离心机配置有进料管道，进料管道安装有离心物料进料阀；自动离心机还配置有离心机料位计；
自动离心机的排液口连通有排液总管道；从排液总管道引出n+1个排液支管道，其中一个排液支管道的排液端连接到浓母液罐的进液口，其余n个排液支管道分别连接到各个洗涤母液罐的进液口；在每个排液支管道均安装有液罐进液控制阀门；
浓母液罐的排液口通过第1浓母液排液管道连接到浓母液输送泵的进液口，在第1浓母液排液管道上安装有第1浓母液排液控制阀门；浓母液输送泵的排液口通过第2浓母液排液管道连通到浓母液大储罐，在第2浓母液排液管道上安装有第2浓母液排液控制阀门；
每个洗涤母液罐的排液口通过洗涤母液排液管道连接到洗涤进料泵的第1进液端，在每个洗涤母液排液管道上均安装有洗涤母液排液控制阀门；洗涤进料泵的第2进液端连通有纯洗涤溶剂进液管道，纯洗涤溶剂进液管道安装有纯洗涤溶剂控制阀门；洗涤进料泵的排液口通过进液管道连接到自动离心机的进液 口；在进液管道上安装有离心机进液控制阀门和流量计；
离心物料进料阀、离心机料位计、液罐进液控制阀门、第1浓母液排液控制阀门、浓母液输送泵、第2浓母液排液控制阀门、洗涤母液排液控制阀门、纯洗涤溶剂控制阀门、洗涤进料泵、离心机进液控制阀门和流量计分别连接到总控制器。
此外，浓母液罐和n个洗涤母液罐分别配置有储罐液位计；自动离心机配置有离心机液位计；储罐液位计和离心机液位计分别连接到总控制器。
实际应用中，离心物料进料阀、液罐进液控制阀门、第1浓母液排液控制阀门、第2浓母液排液控制阀门、洗涤母液排液控制阀门、纯洗涤溶剂控制阀门、离心机进液控制阀门均为气动截止阀。
以n等于2为例，参考附图，介绍一种非常具体的离心机物料的自动高效洗涤控制系统：
离心机物料的自动高效洗涤控制系统包括自动离心机4、浓母液罐1、二次洗涤母液罐2、三次洗涤母液罐3和总控制器；
自动离心机4配置有进料管道，进料管道安装有离心物料进料阀17；自动离心机4还配置有离心机料位计5；
自动离心机的排液口连通有排液总管道；从排液总管道引出4个排液支管道，其中一个排液支管道的排液端连接到浓母液罐1的进液口，其余3个排液支管道分别连接到各个洗涤母液罐的进液口；在每个排液支管道均安装有液罐进液控制阀门；在图1中，与浓母液罐连通的排液支管道安装有第1液罐进液控制阀门8；与二次洗涤母液罐连通的排液支管道安装有第2液罐进液控制阀门9；与三次洗涤母液罐连通的排液支管道安装有第3液罐进液控制阀门10；
浓母液罐1的排液口通过第1浓母液排液管道连接到浓母液输送泵6的进液口，在第1浓母液排液管道上安装有第1浓母液排液控制阀门11；浓母液输送泵6的排液口通过第2浓母液排液管道连通到浓母液大储罐，在第2浓母液排液管道上安装有第2浓母液排液控制阀门14；
二次洗涤母液罐的排液口和三次洗涤母液罐的排液口分别通过洗涤母液排液管道连接到洗涤进料泵7的第1进液端，在二次洗涤母液罐的洗涤母液排液管 道上安装有第1洗涤母液排液控制阀门12；在三次洗涤母液罐的洗涤母液排液管道上安装有第2洗涤母液排液控制阀门13；洗涤进料泵7的第2进液端连通有纯洗涤溶剂进液管道，纯洗涤溶剂进液管道安装有纯洗涤溶剂控制阀门15；洗涤进料泵的排液口通过进液管道连接到自动离心机的进液口；在进液管道上安装有离心机进液控制阀门16和流量计21；
离心物料进料阀、离心机料位计、液罐进液控制阀门、第1浓母液排液控制阀门、浓母液输送泵、第2浓母液排液控制阀门、洗涤母液排液控制阀门、纯洗涤溶剂控制阀门、洗涤进料泵、离心机进液控制阀门和流量计分别连接到总控制器。
此外，浓母液罐配置有第1储罐液位计18；二次洗涤母液罐配置有第2储罐液位计19；三次洗涤母液罐配置有第3储罐液位计20。
图1示出的离心机物料的自动高效洗涤控制系统，可采用以下两种不同的控制方式：
控制方式一：
初次运行时，让二次洗涤母液罐2和三次洗涤母液罐3内有一定液位的可套用母液，然后，按照以下流程自动运行：
1、离心机按照设定好的自控流程，先低速转中速稳定后，打开离心物料进料阀17，离心机开始进料，并通过离心机料位计5测量进料厚度，当进料厚度达到设定的厚度后，总控制器与离心机系统连锁，关闭离心物料进料阀17。
离心机进入高速甩干过程，完成该流程后，离心机高速转中速运行(根据物料特性，此过程可设置为二次进料，或三次进料，同上操作)。
2、离心机进料厚度达到设定要求后，高速甩干，转中速运行，按以下方法进行第一次洗涤：
先自动打开第1液罐进液控制阀门8，再打开纯洗涤溶剂控制阀门15和离心机进液控制阀门16，自动启动洗涤进料泵7，通过洗涤进料泵7，向离心机注入纯洗涤溶剂进行第一次洗涤，当达到设定的洗涤时间时，关闭离心机进液控制阀门16和纯洗涤溶剂控制阀门15，自动转高速，根据设定时间停高速转中速，全部一次洗涤的母液排进浓母液罐1。
3、按以下方法进行第二次洗涤：
离心机转中速后，打开第2液罐进液控制阀门9，关闭第1液罐进液控制阀门8，打开纯洗涤溶剂控制阀门15和离心机进液控制阀门16，自动启动洗涤进料泵7，开始第二次洗涤，当达到设定的洗涤时间时，关闭纯洗涤溶剂控制阀门15和离心机进液控制阀门16，自动转高速根据设定时间停高速转中速，全部二次洗涤的母液进二次洗涤母液罐2。
4、按以下方法进行第三次洗涤：
离心机转中速后，打开第3液罐进液控制阀门10，关闭第2液罐进液控制阀门9，再打开纯洗涤溶剂控制阀门15和离心机进液控制阀门16，自动启动洗涤进料泵7，开始第三次洗涤，当达到设定的洗涤时间时，关闭纯洗涤溶剂控制阀门15和离心机进液控制阀门16，自动转高速根据设定时间停高速转中速，全部三次洗涤的母液进三次洗涤母液罐3。
控制方式二：
此实用新型也可让二次洗涤母液罐2和三次洗涤母液罐3中进一定液位的纯洗涤溶剂，从而开始转全自动运行。具体过程如下：
1、打开离心物料进料阀17，离心机开始进料，并通过离心机料位计5测量进料厚度，当进料厚度达到设定的厚度后，总控制器与离心机系统连锁，关闭离心物料进料阀17。
离心机进入高速甩干过程，完成该流程后，离心机高速转中速运行(根据物料特性，此过程可设置为二次进料，或三次进料，同上操作)。
2、离心机进料厚度达到设定要求后，高速甩干，转中速运行，按以下方法进行第一次洗涤：
先自动打开第1液罐进液控制阀门8，再打开第1洗涤母液排液控制阀门12和离心机进液控制阀门16，自动启动洗涤进料泵7，开始第一次洗涤，当达到设定的洗涤时间时，关闭离心机进液控制阀门16和第1洗涤母液排液控制阀门12，自动转高速根据设定时间停高速转中速，全部一次洗涤的母液进浓母液罐1。
3、按以下方法进行第二次洗涤：
离心机转中速后，打开第2液罐进液控制阀门9，关闭第1液罐进液控制阀门 8，再打开第2洗涤母液排液控制阀门13和离心机进液控制阀门16，自动启动洗涤进料泵7，开始第二次洗涤，当达到设定的洗涤时间时，关闭离心机进液控制阀门16，第2洗涤母液排液控制阀门13，自动转高速根据设定时间停高速转中速，全部二次洗涤的母液进二次洗涤母液罐2。
4、按以下方法进行第三次洗涤：
离心机转中速后，打开第3液罐进液控制阀门10，关闭第2液罐进液控制阀门9，再打开纯洗涤溶剂控制阀门15和离心机进液控制阀门16，自动启动洗涤进料泵7，开始第三次洗涤，当达到设定的洗涤时间时，关闭离心机进液控制阀门16，纯洗涤溶剂控制阀门15，自动转高速根据设定时间停高速转中速，全部三次洗涤的母液进三次洗涤母液罐3。
5、洗涤结束后，自动控制系统开始降低速度到低速自动刮刀卸料过程，卸料结束回到步骤1，开始下一个循环。
6、当浓母液罐的液位达到设定值后，自动打开第1浓母液排液控制阀门11和第2浓母液排液控制阀门14，启动浓母液输送泵6，浓母液排去浓母液大储罐。
作为上述技术的进一步改进可以包括：
1、在洗涤进料泵后出料管道上，用质量流量计取缔普通流量计，自动控制添加洗涤液的质量，使洗涤液的质量更精确可控。
2、特殊物料需要超过三次洗涤的，可增加相应次数的洗涤母液罐，仍可继续实现套用洗涤。
3、该系统可增加数台离心机，使离心机多台同时自控联用，增大生产效率。
本实用新型提供的离心机物料的自动高效洗涤控制系统，具有以下优点：
1、可实现母液的套用洗涤物料，减少了洗涤溶剂的量，减少了母液量，进而降低了后续母液处理的能耗。
2、设置离心机料位计后，使得离心物料批次间质量稳定，减少人为观察的误差。
3、全过程可实现自动控制，减少人为操作，降低失误，降低了人员劳动量。
4、本装置在以有机溶剂为母液成分的体系中，实现自控，减轻对工人的身体损害。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。