浓密机的制作方法

本实用新型属于精矿浮选技术领域，具体地说是一种浓密机。

背景技术：

选矿厂精矿浓密机因精矿中含有浮选药剂，在浓密机水面上形成一定厚度团聚含炭精矿层，跟随浓密机溢流水流出，造成一定的金属流失。浓密机的中心进矿筒没有缓冲来矿压力装置，对浓密机沉降层有一定的冲击，影响沉降而导致溢流水跑浑。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种浓密机。该浓密机解决团聚含炭精矿层随浓密机溢流水流出造成金属流失，同时缓冲进入精矿浓密机的矿浆压力，改善沉降效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种浓密机，包括电机、搅拌轴、进矿筒、围堰、外筒及耙架，其中进矿筒设置于外筒内，所述搅拌轴穿过进矿筒、并且上端与电机的输出轴连接，下端与耙架连接，靠近外筒的内壁上端设有围堰，所述围堰与外筒之间形成溢流槽，所述外筒的上端设有与溢流槽连通的溢流口。

所述围堰的上端位于溢流口的上方，下端位于溢流口的下方。

所述围堰通过沿周向分布的多个连杆与外筒的内壁连接。

所述进矿筒的内壁上沿轴向分布有多个消力板。

各消力板的一端与进矿筒的内壁连接，另一端为自由端、并且向下倾斜。

所述进矿筒的上端与进矿管连接。

所述外筒的底部设有出矿口。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型在离开浓密机溢流堰安装一圈挡矿板，挡住团聚含炭精矿层，让其利用自身重力沉入浓密机底部，避免团聚含炭精矿层随浓密机溢流水流出造成金属流失。

2.本实用新型在浓密机的中心进矿筒内安装消力板，克服对浓密机内沉降层的冲击，使浓密机溢流水不跑浑，减少了金属流失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

其中：1为电机，2为搅拌轴，3为进矿筒，4为围堰，5为溢流口，6为外筒，7为消力板，8为耙架，9为出矿口，10为进矿管，11为溢流槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种浓密机，包括电机1、搅拌轴2、进矿筒3、围堰4、外筒6及耙架8，其中进矿筒3设置于外筒6内，所述搅拌轴2穿过进矿筒3、并且上端与电机1的输出轴连接，下端与耙架8连接，靠近外筒6的内壁上端设有围堰4，所述围堰4与外筒6之间形成溢流槽11，所述外筒6的上端设有与溢流槽11连通的溢流口5。所述外筒6的底部设有出矿口9。

所述围堰4通过沿周向分布的多个连杆与外筒6的内壁连接，所述围堰4的上端位于溢流口5的上方，下端位于溢流口5的下方。

本实用新型的一实施例中，在外筒6的内部上端水平方向离开20cm，用塑料板安装一圈挡矿板(即围堰4)，围堰4插入水中30cm，高出液面20cm，让浓密机的外筒6内澄清水经围堰4下部流入溢流槽11、并且由溢流口5流出。

本实用新型在离开浓密机溢流堰安装一圈挡矿板，挡住团聚含炭精矿层，让其利用自身重力沉入浓密机底部，避免团聚含炭精矿层随浓密机溢流水流出造成金属流失。

所述进矿筒3的上端与进矿管10连接，所述进矿筒3的内壁上沿轴向分布有多个消力板7，各消力板7的一端与进矿筒3的内壁固定连接，另一端为自由端、并且向下倾斜。

所述消力板7缓冲由进矿管10进入进矿筒3内的矿浆压力，降低由进矿筒3进入的矿浆对浓密机内沉降层的冲击，使浓密机溢流水不跑浑，减少了金属流失。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。