本申请属于涂装预处理领域，具体地说，涉及一种自动脱磁除铁器。
背景技术：
汽车车身及其它五金工件在涂膜/涂装工艺中，存在尘埃缺陷。国内外资深涂装设备厂家检测结果表明，造成涂膜/涂装尘埃缺陷的灰尘中，80％多为金属粉尘(焊渣，切削粉，打磨产生的铁粉)。涂膜/涂装前的预处理工艺如脱脂或酸洗工艺中，都会产生金属粉尘，因此，需要在这些清洗液中增加有效的去除铁粉铁渣的装置，以极大地降低产片的不良率，因此需要在涂装生产线中配置除铁器。
目前涂装预处理脱脂工艺用的除铁器为在袋式过滤器内加装固定式用磁棒，其功能就是加压过滤，磁棒设置在过滤器内，与液体相接触，利用磁棒的磁性吸附铁粉和铁渣。这种装置需要凭经验判断磁棒吸附的量，隔一段时间需要拆开过滤器上的顶盖，取出磁棒进行清理，磁棒不能脱磁，需人工将磁棒处理干净。
这种除铁器存在一些缺点，拆顶盖的工序较为复杂，浪费较大的人力，且磁棒不能自动脱磁，影响除铁器的处理效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题现有的除铁器需拆开顶盖后人工处理磁棒，拆顶盖的工序较为复杂，浪费较大的人力，且磁棒不能自动脱磁，影响除铁器的处理效率。
为了解决上述技术问题，本申请开了一种自动脱磁除铁器，其特征在于，包括：除铁器本体、若干套管和永磁棒；所述套管设置在所述除铁器本体内，其一端具有开口，其另一端封闭；所述永磁棒与所述套管对应，并设置在所述套管内，所述永磁棒沿所述套管的轴线进入或脱出所述套管；所述除铁器本体的顶盖上开有与供所述永磁棒穿过的通孔，具有所述开口的所述套管的一端与所述除铁器本体的顶盖密封连接，将所述永磁棒与所述除铁器本体的内部隔绝。
优选地，所述自动脱磁除铁器还包括固定支撑永磁棒的固定板和带动永磁棒进入及脱出套管的提升机构，所述提升机构与固定板活动连接。
优选地，所述提升机构为液压机构，其一端与所述除铁器本体活动连接，其另一端与所述固定板活动连接。
进一步地，所述提升机构由PLC控制。
进一步地，所述自动脱磁除铁器还包括套管清洗机构，所述套管清洗机构包括设置在所述除铁器本体内的清洗喷嘴和设置在所述除铁器本体外的清洗泵。
进一步地，所述套管清洗机构由PLC控制。
优选地，所述套管与顶盖为O型密封
优选地，所述除铁器本体的的侧面设有观察窗，所述观察窗用于观察所述套管的状态。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
1)本申请提供的自动脱磁除铁器，结构巧妙，采用了套管隔离脱磁技术，使永磁棒和需要过滤吸附的液体隔离开来，永磁棒可与套管分离，使得套管能够自动脱磁。套管脱磁后，吸附在套管外的铁粉铁渣自动掉落排出，不需要拆盖即能达到脱磁排渣的功能，节省人力，减少了除铁器的休整时间，提高除铁效率。
2)本申请中，还设置有带动永磁棒运动的提升机构，提升机构由PLC控制，可根据设定的程序自动将永磁棒脱出套管，使得套管自动脱磁，无需人工处理。
3)本申请中，还设置有清洗套管的套管清洗机构，套管脱磁后，吸附在套管外的铁粉铁渣自动掉落，套管清洗机构将残留在套管上的铁粉和铁渣清洗掉，进一步提高除铁效率。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请的结构示意图。
1-排渣口，2-清洗喷嘴，3-套管，4-永磁棒，5-除铁器本体，6-出液口，7-提升机构，8-密封结构，9-固定板，10-顶盖，11-进液口。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
如图1所示，本申请提供一种自动脱磁除铁器，包括除铁器本体5、若干套管3和永磁棒4。除铁器本体5可为原有除渣工艺中的过滤器，侧面相对设有进液口11和出液口6，底部设有供铁渣排出的排渣口1，除铁器本体5的的侧面设有观察窗，用于观察套管3的状态。
套管3均匀设置在除铁器本体5内，其一端具有开口，其另一端封闭。除铁器的顶盖10上开有与供永磁棒4穿过的通孔，套管3开口的一端与顶盖10密封连接，将永磁棒4与除铁器内部隔绝。此密封连接可采用多种密封方式，本实施方式中，采用O型圈进行O型密封。
永磁棒4与套管3对应，永磁棒4设置在套管3内，并可沿套管3的轴线进入或脱出套管3。为了便于永磁棒4进入或脱出套管3，进一步提升自动化程度，本申请中还包括设有固定支撑永磁棒4的固定板9和带动永磁棒4运动的的提升机构7，提升机构7与固定板9活动连接。提升机构7由PLC控制，可设定程序，使得提升机构7自动带动永磁棒4运动。提升机构可为多种运动机构，本实施方式中，其为液压机构，其一端与除铁器本体5活动连接，另一端与固定板9活动连接。
为了进一步清除残留在套管3上的残渣，本申请中还设置有套管清洗机构，其包括设置在除铁器本体5内的清洗喷嘴2和设置在除铁器本体5外的清洗泵。套管清洗机构由PLC控制，可在套管3脱磁后，由清洗泵导入高压清洁液体，有清洗喷嘴2喷出，将残留的铁渣或铁粉清除，由排渣口1排出除铁器本体5外。
本申请提供的自动脱磁除铁器，在除铁器本体5的顶盖10上密封安装套管3，套管3和顶盖接触处使用O圈密封这样，除铁器本体5内流动的液体只和套管3外壁接触，内壁与液体分离，而永磁棒4是装在套管3内的，因此永磁棒4和除铁器本体5内的液体是通过套管3隔离的，互相不接触。
使用时，当液压提升系统7在低位时，永磁棒4是通过套3插入除铁器本体5内的，由于磁感应作用，此时套管3也带磁，这样混合在流动液体里的铁杂质就被吸附到套管3外壁，通过PLC控制确认饱和后，液压提升系统7提升永磁棒4，使永磁棒4升出除铁器本体5，与套管3分离，这样套管3没有了磁力源，粘附在套管3外壁的铁杂质就会自然掉落到除铁器下部的排渣口1处，此时PLC控制启动清洗泵通过清洗喷嘴2冲洗套管3外壁，使残留铁杂质彻底掉落到排渣口1排出。
排完渣后PLC控制液压提升系统7再次下降回原位，永磁棒4插入套管3，使其再次带磁，进行下一轮的吸附，如此往复循环，PLC自动控制，可实现自动化，无需人员劳作。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。