一种铝粉生产用旋风选粉器的制作方法

本实用新型涉及铝粉分选设备技术领域，特别是一种铝粉生产用旋风选粉器。

背景技术：

超细铝粉在太阳能电池板中有着广泛的应用；如何实现超细铝粉的分选是本领域技术人员研究的重要课题。

旋风选粉器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。常用的（切流）切向导入式旋风分离器的主要结构是一个圆锥形筒，筒上段切线方向装有一个气体入口管，圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管，锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分，沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入排灰管，由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。最后净化气经排气管排出器外，一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。

上述设备使用时，粉体和气流在分离器内的旋流主要依靠切向设置的气体入口管进行引流，引流效果较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、分选效率高、易于使用的铝粉生产用旋风选粉器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝粉生产用旋风选粉器，包括：同轴心且自上而下依次设置的圆柱形出风室、上筒体和倒锥形下筒体，所述圆柱形出风室由上筒体的顶端外侧延伸至所述上筒体内，该圆柱形出风室的底端开口设置在所述上筒体内；该出风室的上端沿其径向设有出风筒，以使该出风筒置于所述上筒体外； 所述上筒体的侧壁上部设置与所述上筒体的柱面相切的旋风通道，该旋风通道包括相互平行的顶壁和底壁、相互平行的内侧壁和外侧壁；该旋风通道由上筒体的外壁延伸至上筒体内，且该旋风通道的外侧壁与所述上筒体的侧壁一体成型设置，内侧壁与所述出风室的侧壁一体成型设置，顶壁和底壁沿出风室侧壁螺旋设置，且顶壁和底壁与上筒体内壁之间密封相连，以使上筒体内形成螺旋向下的螺旋通道；所述下筒体的底端设置粗粉出口，所述下筒体的下部、粗粉出口的上方设置与所述下筒体的锥面相切的辅助旋风入口；还包括电机、旋转轴、旋转叶片；所述电机设置在所述出风室的顶端，该电机的输出轴与所述旋转轴的顶端固定相连，以驱动该旋转轴旋转；该旋转轴的底端设置旋转叶片，所述旋转叶片、旋转轴设置在所述出风室内，用于带动旋转叶片在出风室内旋转；所述旋转轴为中空轴，该中空的旋转轴的底端设置进气口，在所述出风室内的顶部设置出气口，以使上筒体内混有细粉的空气可经旋转轴内进入出风室，进而经出风筒排出；所述上筒体和倒锥形下筒体的内壁、出风室的外壁涂覆聚四氟乙烯涂层，可以有效避免粘附铝粉。

滤网上涂覆有特氟龙涂层，以防止滤网上粘接污垢而堵塞。

电机采用三相电源的变频电机，以节能。

使用时，待分选的铝粉在高速空气的带动下经旋风通道进入上筒体，在上筒体内的螺旋通道内的边壁沿轴向作贴壁旋转向下运动，到达倒锥形下筒体部分后，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动，在到达倒锥形下筒体下部后，辅助旋风入口通入旋转的压缩空气，气流与颗粒的旋转速度得到保持，可以有效增加分选效果，此时气体中的大于切割直径的铝粉颗粒被分离出来，从下筒体底端的粗粉出口排出；小于切割直径的铝粉颗粒随气流缓慢进入下筒体内部区域，在锥体中心沿轴向逆流向上运动，到达出风室的底端，并在旋转叶片的作用下进入旋转轴底端的进气口，经旋转轴和出风筒排出。

进一步，旋风选粉器还包括设于所述上筒体外壁的多个气动振动装置，用于对所述上筒体进行振动，避免铝粉粘附。

进一步，所述出风室的底端开口设有滤网，用于防止大颗粒的铝粉进入设于滤网内旋转轴上的进气口，影响分选效率。

所述电机的输出轴与出风室的顶板之间通过轴封活动密封配合。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的旋风选粉器，相对于现有技术，结构简单，造价低廉，操作范围广，不受温度、压力限制，分离效率高；（2）旋风选粉器的上端设置旋风通道，对进入上筒体的粉体进行引流，避免旋流动力不足；（3）上筒体和倒锥形下筒体的内壁涂覆聚四氟乙烯涂层，可以有效避免粘附铝粉；（4）上筒体外壁的多个气动振动装置，用于对上筒体进行振动，避免铝粉粘附；（5）下筒体的下部设置辅助旋风入口，有效提高分选效率。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋风通道的结构示意图。

图中：旋风通道1，出风筒2，上筒体3，下筒体4，出风室5，粗粉出口6，旋转轴7，电机8，辅助旋风入口9，气动振动装置10，出气口11，滤网12，顶壁13，底壁14，外侧壁 15，内侧壁 16，旋转叶片17。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的铝粉生产用旋风选粉器，包括：同轴心且自上而下依次设置的圆柱形出风室5、上筒体3和倒锥形下筒体4，圆柱形出风室5由上筒体3的顶端外侧延伸至上筒体3内，该圆柱形出风室5的底端开口设置在上筒体3内；该出风室5的上端沿其径向设有出风筒2，以使该出风筒2置于上筒体3外；上筒体3的侧壁上部设置与上筒体3的柱面相切的旋风通道1，该旋风通道1包括相互平行的顶壁13和底壁14、相互平行的内侧壁16和外侧壁15；该旋风通道1由上筒体3的外壁延伸至上筒体3内，且该旋风通道1的外侧壁15与上筒体3的侧壁一体成型设置，内侧壁16与出风室5的侧壁一体成型设置，顶壁13和底壁14沿出风室5侧壁螺旋设置，且顶壁13和底壁14与上筒体3内壁之间密封相连，以使上筒体3内形成螺旋向下的螺旋通道1；下筒体4的底端设置粗粉出口6，下筒体4的下部、粗粉出口6的上方设置与下筒体6的锥面相切的辅助旋风入口9；旋风选粉器还包括电机8、旋转轴7、旋转叶片17；电机8设置在出风室5的顶端，该电机8的输出轴与旋转轴7的顶端固定相连，以驱动该旋转轴7旋转；该旋转轴7的底端设置旋转叶片17，旋转叶片17、旋转轴7设置在圆柱形出风室5内，用于带动旋转叶片17在出风室5内旋转；旋转轴7为中空轴，该中空的旋转轴7的底端设置进气口，在出风室5内的顶部设置出气口11，出风室5的底端开口设有滤网12，防止大颗粒的铝粉进入设于滤网12内旋转轴7上的进气口；上筒体3和倒锥形下筒体4的内壁、出风室5的外壁涂覆聚四氟乙烯涂层；上筒体4的外壁对称设置一对气动振动装置10，气动振动装置可选用钢球式气动振动器（例如中国专利授权公告号CN204564505U公告的一种钢球式气动振动器），用于对上筒体进行振动，避免铝粉粘附。

滤网12上涂覆有特氟龙涂层，以防止滤网上粘接污垢而堵塞。

电机采用三相电源的变频电机，以节能。

所述电机的输出轴与出风室的顶板之间通过轴封活动密封配合。

使用时，待分选的铝粉在高速空气的带动下经旋风通道1进入上筒体3，在上筒体3内的螺旋通道内的边壁沿轴向作贴壁旋转向下运动，到达倒锥形下筒体4部分后，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动，在到达倒锥形下筒体4下部后，辅助旋风入口9通入旋转的压缩空气，气流与颗粒的旋转速度得到保持，可以有效增加分选效果，此时气体中的大于切割直径的铝粉颗粒被分离出来，从下筒体4底端的粗粉出口6排出；小于切割直径的铝粉颗粒随气流缓慢进入下筒体4内部区域，在锥体中心沿轴向逆流向上运动，到达出风室5的底端，并在旋转叶片17的作用下进入旋转轴7底端的进气口，经旋转轴7和出风筒2排出。