本实用新型属于淀粉加工设备技术领域，具体涉及一种淀粉离心分离机。
背景技术：
淀粉生产过程中，淀粉离心筛主要应用于淀粉筛分工段，用来分离淀粉浆液中的杂质。目前淀粉离心筛的卸料管一般设置在桶体的底部，但是由于淀粉的粘度、粒度及杂质等因素的影响，离心分离后的淀粉很容易粘结在筒体底部，导致卸料困难，尤其是随着生产时间的延长，很容易导致卸料口堵塞，造成淀粉筛分过程中每隔一段时间就要停机清理，大大降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种淀粉离心分离机，通过在离心筛外侧设置锥形的物料斗，可以将分离出来的淀粉进行快速卸料，防止卸料口堵塞。
为实现上述方案，本实用新型提供了一种淀粉离心分离机，包括：筒体、支撑底座、上盖、进料斗、离心筛、物料斗和电机，所述支撑底座安装在筒体的下方，上盖可拆卸的套盖在筒体顶端，物料斗固定在上盖顶端，离心筛安装在筒体内，所述离心筛的外侧设置有多个锥形的物料斗，所述物料斗的底端设置有卸料管，离心筛的底端安装有排污空心轴，排污空心轴的底端套接有皮带轮，所述离心筛与排污空心轴的接触处安装有转动轴承，电机安装在筒体下端，所述电机与皮带轮之间通过皮带连接。
在上述技术方案中，需要进行离心分离的淀粉通过上盖顶端的进料斗进入安装在筒体内部的离心筛，离心筛在电机的带动下绕转动轴承快速旋转进行离心分离，淀粉悬液在离心力的作用下透过离心筛进入到物料斗中，由于物料斗设置成锥形，分离出来的淀粉悬液在重力作用下会沿着锥形物料斗的内壁自然下落，然后从物料斗底部的卸料管卸料，从而解决了传统圆筒离心筛卸料困难的问题，而离心分离出来的杂质则从离心筛底端的排污空心轴排出。
优选的，所述上盖设置成锥形，上盖的内侧设置有密封圈，上盖套盖在筒体顶端并通过锁扣固定。将上盖设置成锥形可以扩大淀粉悬液在离心筛的活动空间，减少淀粉悬液对上盖的冲击力，有利于离心筛旋转的平衡性；在上盖的内侧设置密封圈可以防止淀粉悬液从上盖与筒体接触处流出；通过锁扣固定可以方便打开上盖，对离心筛进行维修或者清理。
优选的，所述进料斗、排污空心轴和卸料管上均设置有阀门。正常工作时，排污空心轴上的阀门关闭，只有在离心分离完成后需要排污时才开启，而进料斗和卸料管上的阀门正常工作过程中一直处于开启状态。
优选的，所述物料斗顶端的侧壁上设置有冲洗管。当离心分离完成后，可以通过冲洗管将残留在物料斗内壁上的淀粉悬液进行冲洗。
优选的，所述电机为调速电机。通过调速电机可以控制离心筛的旋转速度，以便更好的适应不同淀粉悬液的分离要求。
本实用新型所述技术方案的有益效果在于：本淀粉离心分离机结构简单，操作方便，通过在离心筛外侧设置锥形的物料斗，分离出来的淀粉悬液在重力作用下会沿着锥形物料斗的内壁自然下落，然后从物料斗底部的卸料管卸料，从而解决了传统圆筒离心筛卸料困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：100、筒体；200、支撑底座；300、上盖；400、进料斗；500、离心筛；510、排污空心轴；520、皮带轮；530、转动轴承；600、物料斗；610、冲洗管；700、卸料管；800、电机；810、皮带；900、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种淀粉离心分离机。
参照图1所示，一种淀粉离心分离机，包括：筒体100、支撑底座200、上盖300、进料斗400、离心筛500、物料斗600和电机800，所述支撑底座200安装在筒体100的下方，上盖300可拆卸的套盖在筒体100顶端，物料斗600固定在上盖300顶端，离心筛500安装在筒体100内，所述离心筛500的外侧设置有多个锥形的物料斗600，所述物料斗600的底端设置有卸料管700，离心筛500的底端安装有排污空心轴510，排污空心轴510的底端套接有皮带轮520，所述离心筛500与排污空心轴510的接触处安装有转动轴承530，电机800安装在筒体100下端，所述电机800与皮带轮520之间通过皮带810连接。
在上述技术方案中，需要进行离心分离的淀粉通过上盖300顶端的进料斗400进入安装在筒体100内部的离心筛500，离心筛500在电机800的带动下绕转动轴承530快速旋转进行离心分离，淀粉悬液在离心力的作用下透过离心筛500进入到物料斗600中，由于物料斗600设置成锥形，分离出来的淀粉悬液在重力作用下会沿着锥形物料斗600的内壁自然下落，然后从物料斗600底部的卸料管700卸料，从而解决了传统圆筒离心筛卸料困难的问题，而离心分离出来的杂质则从离心筛500底端的排污空心轴510排出。
参照图1所示，所述上盖300设置成锥形，上盖300的内侧设置有密封圈，上盖300套盖在筒体100顶端并通过锁扣固定。将上盖300设置成锥形可以扩大淀粉悬液在离心筛500内的活动空间，减少淀粉悬液对上盖300的冲击力，有利于离心筛500旋转的平衡性；在上盖300的内侧设置密封圈可以防止淀粉悬液从上盖300与筒体100接触处流出；通过锁扣固定可以方便打开上盖300，对离心筛500进行维修或者清理。
参照图1所示，所述进料斗400、排污空心轴510和卸料管700上均设置有阀门900。正常工作时，排污空心轴510上的阀门900关闭，只有在离心分离完成后需要排污时才开启，而进料斗400和卸料管700上的阀门900正常工作过程中一直处于开启状态。
参照图1所示，所述物料斗600顶端的侧壁上设置有冲洗管610。当离心分离完成后，可以通过冲洗管610将残留在物料斗600内壁上的淀粉悬液进行冲洗。
本实施例中，所述电机800为调速电机。通过调速电机可以控制离心筛500的旋转速度，以便更好的适应不同淀粉悬液的分离要求。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。