一种磁振式磁选机溢流口结构的制作方法

本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是涉及一种磁振式磁选机溢流口结构。

背景技术：

目前，国内现有的磁选柱及磁振式磁选机等磁性矿湿选设备大多采用直筒式结构，即外壳、线圈都是上、下一边粗细的直筒式结构，同时，喷水也大多是从上到下直喷式，其优点是结构简单、加工制作方便，缺点是尾矿品位高，尾矿的回收率低。

技术实现要素：

为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种磁振式磁选机溢流口结构，通过设计的倒圆锥状溢流结构、位于磁振式高效磁选机外壳端的倾斜线圈结构及径向喷水结构，实现了降低尾矿品位、提高尾矿回收率的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种磁振式磁选机溢流口结构，包括给矿筒、给水管、外壳、线圈、导向管，其特征在于，所述给矿筒设置在外壳中心，给水管设置在给矿筒的中心，导向管连接在给水管的下端口，线圈设置在外壳上。

所述导向管为数量4-16个的L形结构，其一端分别沿给水管轴线旋转均布，另一端分别沿给矿筒壁的切线方向布置。

所述外壳、线圈均为倒圆锥状结构，其倾角a为45-90°。

所述导向管出口距外壳的内壁的距离t为200-1500mm。

所述给矿筒、给水管、外壳、线圈在同一轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用倒圆锥溢流结构可减缓矿液溢流速度；

2)采用径向喷水孔给水结构使得矿液呈旋转的方式上升，增加了矿液的在线圈磁场作用下的选别时间，使得脉石进一步的分离；

3)采用倾斜的线圈结构，对磁性物质产生轴向力，使得磁性物质向中心移动，进一步减少磁性物质从边缘溢流的几率；

4)降低尾矿品位，提高尾矿回收率。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意主视图；

图2是本实用新型的结构原理示意俯视图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的给矿筒及给水管立体结构示意图。

图中：1-给矿筒 2-给水管 3-外壳 4-线圈 5-导向管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图4，本实用新型涉及一种磁振式磁选机溢流口结构，包括给矿筒1、给水管2、外壳3、线圈4、导向管5，所述给矿筒1设置在外壳3的中心，给水管2设置在给矿筒1的中心，导向管5连接在给水管2的下端口，线圈4设置在外壳3上，即给矿筒1、给水管2、外壳3、线圈4在同一轴线上。

所述导向管5为数量4-16个的L形结构，其一端分别沿给水管2的轴线旋转均布，另一端分别沿给矿筒1壁的切线方向布置。导向管5使得来自给水管2垂直方向的水流沿给矿筒1外壁的切线方向流出。采用这种径向喷水孔给水结构使得矿液呈旋转的方式上升，增加了矿液的在线圈磁场作用下的选别时间，使得脉石进一步的分离

所述外壳3、线圈4均为倒圆锥状结构，其倾角a为45-90°，可减缓矿液溢流速度。采用倾斜的线圈结构，对磁性物质产生轴向力，使得磁性物质向中心移动，进一步减少磁性物质从边缘溢流的几率。

所述导向管5出口距外壳3的内壁的距离t为200-1500mm。