一种离心式高效浆渣分离机的制作方法

本实用新型涉及豆制品加工领域，具体是一种离心式高效浆渣分离机。

背景技术：

豆浆是中国汉族传统饮品，最早的豆浆为西汉淮南王刘安制作，将黄豆用水泡涨后磨碎、过滤、煮沸而成，豆浆营养非常丰富，且易于消化吸收，与西方的牛奶不同，豆浆是非常具有中国民族特色的食品，广泛流行于华人地区。

制作豆浆需要将黄豆进行研磨，研磨完成后豆浆内一般还会含有较多的豆渣，这些豆渣会严重影响到豆浆的口感，一般使用滤网将浆渣进行分离，但是这样的分离效率较低，而且时间长了，滤网容易堵塞进一步降低了过滤效率，所以逐渐出现了新的分离机器，离心分离就是一种有效的手段，但是在离心分离的时候，豆渣会被强大的离心力甩在滤网上，还是容易导致过滤网发生堵塞，豆浆内存在的很多豆渣都是由于前面工艺的研磨不充分造成的，豆渣内还有很多可以利用的成分，现代的分离机缺少有效的手段对其进行利用。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的浆渣分离机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心式高效浆渣分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心式高效浆渣分离机，包括底座、外壳体和离心筒，所述底座上端左侧设置有外壳体，外壳体与底座之间通过支撑柱固定连接，外壳体的底端左侧连通有出料管，出料管连接有水泵的进水口，水泵的出水口连接有排料管，外壳体的顶端连接有进料管；所述外壳体内部设置有离心筒，离心筒的侧壁上设置有筛网，离心筒内部竖直设置有转动轴，转动轴穿过外壳体连接有转动电机的输出轴；所述转动轴上焊接有多根转杆，转杆上焊接有多根破碎杆，转动轴上中部一侧焊接有连接杆，连接杆的端部焊接有刷板；所述离心筒的底端固定连接有驱动轴，驱动轴的底端穿过外壳体固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的右侧设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接，第二皮带轮的上端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机通过支架固定安装在底座上。

进一步的，所述离心筒为上端开口的圆柱状结构。

进一步的，所述转动电机固定安装在外壳体的顶面上。

进一步的，所述转杆均匀对称分布在转动轴的外侧面上。

进一步的，所述刷板的外侧面与筛网的内侧壁相互贴合。

进一步的，所述第二皮带轮与第一皮带轮处于同一水平面上。

进一步的，所述转动轴、外壳体、驱动轴、第一皮带轮和离心筒的竖直轴线位于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型通过旋转离心筒产生离心力，从而使得豆浆通过筛网流出，而渣滓则留在筛网内，分离效率非常高，同时在分离的过程中，通过转动电机带动转动轴转动，从而使得连接杆带动刮板转动将筛网表面上的豆渣刮下来，防止筛网发生堵塞，保证装置的正常运行，而且破碎杆能够对较大的豆渣进行进一步的破碎使其转化为豆浆，提高产品的利用率。

附图说明

图1为离心式高效浆渣分离机的结构示意图。

图2为离心式高效浆渣分离机的俯视图。

图3为离心式高效浆渣分离机中筛网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种离心式高效浆渣分离机，包括底座13、外壳体3和离心筒4，所述底座13上端左侧设置有外壳体3，外壳体3与底座13之间通过支撑柱12固定连接，外壳体3的底端左侧连通有出料管9，出料管9连接有水泵10的进水口，水泵10的出水口连接有排料管11，外壳体3的顶端连接有进料管2；所述外壳体3内部设置有离心筒4，离心筒4为上端开口的圆柱状结构，离心筒4的侧壁上设置有筛网21，离心筒4内部竖直设置有转动轴20，转动轴20穿过外壳体3连接有转动电机1的输出轴，转动电机1固定安装在外壳体3的顶面上；所述转动轴20上焊接有多根转杆8，转杆8均匀对称分布在转动轴20的外侧面上，转杆8上焊接有多根破碎杆7，转动轴20上中部一侧焊接有连接杆6，连接杆6的端部焊接有刷板5，刷板5的外侧面与筛网21的内侧壁相互贴合；所述离心筒4的底端固定连接有驱动轴14，驱动轴14的底端穿过外壳体3固定连接有第一皮带轮15，第一皮带轮15的右侧设置有第二皮带轮22，第二皮带轮22与第一皮带轮15处于同一水平面上，第二皮带轮22与第一皮带轮15之间通过皮带16连接，第二皮带轮22的上端固定连接有驱动电机18的输出轴，驱动电机18通过支架19固定安装在底座13上；所述转动轴20、外壳体3、驱动轴14、第一皮带轮15和离心筒4的竖直轴线位于同一条直线上，本离心式高效浆渣分离机在使用时，通过旋转离心筒4产生离心力，从而使得豆浆通过筛网21流出，而渣滓则留在筛网21内，分离效率非常高，同时在分离的过程中，通过转动电机1带动转动轴20转动，从而使得连接杆6带动刮板5转动将筛网21表面上的豆渣刮下来，防止筛网21发生堵塞，保证装置的正常运行，而且破碎杆7能够对较大的豆渣进行进一步的破碎使其转化为豆浆，提高产品的利用率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。