一种智能控制全自动筛料机的制作方法

本实用新型涉及一种筛料机，更具体地，涉及一种智能控制全自动筛料机。

背景技术：

随着企业的不断发展，生产规模逐渐增大，老式的筛盖方式已不能满足现有的需要，而且老式的筛料器很容易造成套圈及挤烂盖，而套圈则是由于冲压出来的圈和盖混掺造成的。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种智能控制全自动筛料机。

2.技术方案

本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。

一种智能控制全自动筛料机，包括支架，所述支架的底部设有电机，所述支架的上端中部固定设有物料斗，所述支架的内腔从上到下依次设有缓冲筛板、第一筛盖板和第二筛圈板，且它们之间通过连杆活动连接，所述第一筛盖板与第二筛圈板之间和第二筛盘板的下方分别设有第一滑槽和第二滑槽，且它们均延伸出支架的外部，所述缓冲筛板的侧边设有安装在支架上的同步带轮，且同步带轮通过传送机构与电机连接，所述同步带轮通过其端部的曲柄摇杆传动连接摇杆，所述摇杆的右端固定连接缓冲筛板。

优选地，所述缓冲筛板和第一筛盖板上均设有孔径大小不同的圆孔，且缓冲筛板的圆孔孔径大于盖圈的直径，第一筛盖板的圆孔孔径小于盖圈的直径大于盖的直径，第二筛圈板为实心板结构。

优选地，所述第一滑槽和第二滑槽的形状均为U型结构，且它们均与支架呈一定倾斜角度设置，倾斜角度为二十五度，所述第一滑槽在支架内腔的部分均设有圆孔，且第一滑槽上的圆孔孔径与第一筛盖板上的圆孔孔径相同，所述第一滑槽的底端设有光电感应计数器。

优选地，所述第一滑槽的底端设有光电感应计数器。

优选地，所述物料斗的内壁带有一定倾斜角度，且第一筛盖板和第二筛圈板的左端均高于它们的右端。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种智能控制全自动筛料机的有益效果在于：

采用了直接将冲压处的盖和圈送入物料斗内，做到出盖立即筛盖，盖圈立即分离，不给圈盖套在一起的机会，真正解决了多年来套圈问题，提高了劳效；通过有效的筛分盖和圈，减少了次品率，降低了材料消耗，同时提升了产品质量，杜绝了因筛料器的原因造成的挤烂盖、变型盖。

附图说明

图1是依照本实用新型优选实施例构成的一种智能控制全自动筛料机的结构的示意图。

图2是依照本实用新型优选实施例构成的一种智能控制全自动筛料机的左视图。

图3是依照本实用新型优选实施例构成的一种智能控制全自动筛料机的缓冲筛板结构俯视图。

图中：

：1-支架、2-同步带轮、3-缓冲筛板、4-第一筛盖板、5-第二筛圈板、6-电机、7-曲柄摇杆、8-连杆、9-第一滑槽、10-第二滑槽、11-传送机构、12-摇杆、13物料斗。

具体实施方式

在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。

图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种智能控制全自动筛料机的结构。如图1所示，一种智能控制全自动筛料机，包括支架1，所述支架1的底部设有电机6，所述支架1的上端中部固定设有物料斗13，所述物料斗13的内壁带有一定倾斜角度，且第一筛盖板4和第二筛圈板5的左端均高于它们的右端，所述支架1的内腔从上到下依次设有缓冲筛板3、第一筛盖板4和第二筛圈板5，且它们之间通过连杆8活动连接，所述缓冲筛板3和第一筛盖板4上均设有孔径大小不同的圆孔，且缓冲筛板3的圆孔孔径大于盖圈的直径，第一筛盖板4的圆孔孔径小于盖圈的直径大于盖的直径，第二筛圈板5为实心板结构，所述第一筛盖板4与第二筛圈板5之间和第二筛圈板5的下方分别设有第一滑槽9和第二滑槽10，且它们均延伸出支架1的外部，所述第一滑槽9和第二滑槽10的形状均为U型结构，且它们均与支架1呈一定倾斜角度设置，倾斜角度为二十五度，所述第一滑槽9在支架1内腔的部分均设有圆孔，且第一滑槽9上的圆孔孔径与第一筛盖板4上的圆孔孔径相同，所述第一滑槽9的底端设有光电感应计数器，所述缓冲筛板3的侧边设有安装在支架1上的同步带轮2，且同步带轮2通过传送机构11与电机6连接，所述同步带轮2通过其端部的曲柄摇杆7传动连接摇杆12，所述摇杆12的右端固定连接缓冲筛板3，通过筛盘板以及滑槽的配合实现的分类和整理。

尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。