一种用于减速机的质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于减速机的质量检测装置。

背景技术：

随着制造业的快速发展，生产线向高速度、高质量、自动化和柔性化发展，手工操作、人工送料等传统方式已无法满足需要。目前公知的减速机在加工完成后通常要进行检测，排除不合格产品，整个流程用人多、劳动强度大、设备多、设备安全系数不高、电耗大、噪音大、占地广，而且最主要的是手工操作后，产品合格率低，生产效率也低，成本大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于减速机的质量检测装置，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了减速机的质量检测问题。将待检测的减速机放置到检测流水线的输送机构上，由驱动机构带动输送带运动，从而带动待检测的减速机向前运动，待检测的减速机先经过第一质量检测机构进行粗检测，然后经过第二质量检测机构进行细检测，由此完成待检测的减速机的全部检测，剔除不合格的产品，该过程均为自动化过程，全程不需要工人手工操作，不但大大地降低了工作人员的劳动量，而且提高了输出的产品合格率高，工作效率显著上升，成本也大大降低。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种用于减速机的质量检测装置，包括检测流水线，检测流水线上设有输送机构，输送机构连接有驱动机构，检测流水线的两侧设有挡料机构和质量检测机构，质量检测机构包括第一质量检测机构和第二质量检测机构，第一质量检测机构包括第一检测支架、第二检测支架和第一光电传感器，第一光电传感器包括第一光电发射器和第一光电接收器，第一检测支架设置于检测流水线的一侧，第二检测支架设置于检测流水线的另一侧，第一光电发射器安装于第一检测支架上，第一光电接收器安装于第二检测支架上，第二质量检测机构包括第三检测支架、第四检测支架和第二光电传感器，第二光电传感器包括第二光电发射器和第二光电接收器，第三检测支架设置于检测流水线的一侧，第四检测支架设置于检测流水线的另一侧，第二光电发射器安装于第三检测支架上，第二光电接收器安装于第四检测支架上。

进一步，挡料机构包括挡料板和固定组件，挡料板连接固定组件，挡料板设置在检测流水线的两侧。通过设置固定组件将两块挡料板分别固定在检测流水线的两侧，使输送中的待检测的减速机不会超出输送带的运动范围，从而提高运输效率，便于更好地进行检测工作。

进一步，挡料板包括第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板位于检测流水线的一侧，第二挡料板位于检测流水线的另一侧。

进一步，固定组件包括固定支架、固定杆、固定块和固定板，固定杆连接于固定支架的上部，固定板连接于固定支架的下部，固定块位于固定杆上，固定块和固定杆之间形成有安装槽口，安装槽口与挡料板相匹配。通过固定板和螺母将固定支架固定于检测流水线上，并通过设置固定块和固定杆形成的安装槽口，顺利对挡料板进行固定，从而起到很好地挡料效果。

进一步，驱动机构包括驱动箱体、驱动电机和减速机，驱动电机和减速机均安装于驱动箱体上，驱动电机连接减速机，减速机连接输送机构。

进一步，输送机构包括输送带、传动轮和输送轮，输送带设置于检测流水线上，传动轮安装于减速机的输出轴上，输送轮包括第一输送轮、第二输送轮、第三输送轮和第四输送轮，第一输送轮和第二输送轮位于检测流水线的一侧，第三输送轮和第四输送轮位于检测流水线的另一侧，第一输送轮、第二输送轮、第三输送轮和第四输送轮均连接输送带。通过驱动电机和减速机，带动输送机构的输送带进行运动，并在第一输送轮、第二输送轮、第三输送轮和第四输送轮的连接传动作用下，使输送带顺利地完成检测工作。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种用于减速机的质量检测装置，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了减速机的质量检测问题。将待检测的减速机放置到检测流水线的输送机构上，由驱动机构带动输送带运动，从而带动待检测的减速机向前运动，待检测的减速机先经过第一质量检测机构进行粗检测，然后经过第二质量检测机构进行细检测，由此完成待检测的减速机的全部检测，剔除不合格的产品，该过程均为自动化过程，全程不需要工人手工操作，不但大大地降低了工作人员的劳动量，而且提高了输出的产品合格率高，工作效率显著上升，成本也大大降低。

通过设置固定组件将两块挡料板分别固定在检测流水线的两侧，使输送中的待检测的减速机不会超出输送带的运动范围，从而提高运输效率，便于更好地进行检测工作。

通过固定板和螺母将固定支架固定于检测流水线上，并通过设置固定块和固定杆形成的安装槽口，顺利对挡料板进行固定，从而起到很好地挡料效果。

通过驱动电机和减速机，带动输送机构的输送带进行运动，并在第一输送轮、第二输送轮、第三输送轮和第四输送轮的连接传动作用下，使输送带顺利地完成检测工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种用于减速机的质量检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型中第一质量检测机构的结构示意图；

图3为本实用新型中第二质量检测机构的结构示意图；

图4为本实用新型中挡料机构的结构示意图；

图5为本实用新型中固定组件的结构示意图；

图6为本实用新型中输送机构和驱动机构连接的结构示意图；

图7为本实用新型中驱动箱体的结构示意图。

图中：1-检测流水线；2-输送机构；3-驱动机构；4-挡料机构；5-第一质量检测机构；6-第二质量检测机构；7-第一检测支架；8-第二检测支架；9-第一光电发射器；10-第一光电接收器；11-第三检测支架；12-第四检测支架；13-第二光电发射器；14-第二光电接收器；15-第一挡料板；16-第二挡料板；17-固定组件；18-固定支架；19-固定杆；20-固定块；21-固定板；22-安装槽口；23-驱动箱体；24-驱动电机；25-减速机；26-输送带；27-传动轮；28-第一输送轮；29-第二输送轮；30-第三输送轮；31-第四输送轮；32-待检测的减速机。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种用于减速机的质量检测装置，包括检测流水线1，检测流水线1上设有输送机构2，输送机构2连接有驱动机构3，检测流水线1的两侧设有挡料机构4和质量检测机构，质量检测机构包括第一质量检测机构5和第二质量检测机构6，第一质量检测机构5包括第一检测支架7、第二检测支架8和第一光电传感器，第一光电传感器包括第一光电发射器9和第一光电接收器10，第一检测支架7设置于检测流水线1的一侧，第二检测支架8设置于检测流水线1的另一侧，第一光电发射器9安装于第一检测支架7上，第一光电接收器10安装于第二检测支架8上，第二质量检测机构6包括第三检测支架11、第四检测支架12和第二光电传感器，第二光电传感器包括第二光电发射器13和第二光电接收器14，第三检测支架11设置于检测流水线1的一侧，第四检测支架12设置于检测流水线1的另一侧，第二光电发射器13安装于第三检测支架11上，第二光电接收器14安装于第四检测支架12上。

挡料机构4包括挡料板和固定组件17，挡料板连接固定组件17，挡料板设置在检测流水线1的两侧。挡料板包括第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板位于检测流水线1的一侧，第二挡料板位于检测流水线1的另一侧。通过设置固定组件17将两块挡料板分别固定在检测流水线1的两侧，使输送中的待检测的减速机32不会超出输送带的运动范围，从而提高运输效率，便于更好地进行检测工作。固定组件17包括固定支架18、固定杆19、固定块20和固定板21，固定杆19连接于固定支架18的上部，固定板21连接于固定支架18的下部，固定块20位于固定杆19上，固定块20和固定杆19之间形成有安装槽口22，安装槽口22与挡料板相匹配。通过固定板21和螺母将固定支架18固定于检测流水线1上，并通过设置固定块20和固定杆19形成的安装槽口22，顺利对挡料板进行固定，从而起到很好地挡料效果。

驱动机构3包括驱动箱体23、驱动电机24和减速机25，驱动电机24和减速机25均安装于驱动箱体23上，驱动电机24连接减速机25，减速机25连接输送机构2。输送机构2包括输送带26、传动轮27和输送轮，输送带26设置于检测流水线1上，传动轮27安装于减速机25的输出轴上，输送轮包括第一输送轮28、第二输送轮29、第三输送轮30和第四输送轮31，第一输送轮28和第二输送轮29位于检测流水线1的一侧，第三输送轮30和第四输送轮31位于检测流水线1的另一侧，第一输送轮28、第二输送轮29、第三输送轮30和第四输送轮31均连接输送带26。通过驱动电机24和减速机25，带动输送机构2的输送带26进行运动，并在第一输送轮28、第二输送轮29、第三输送轮30和第四输送轮31的连接传动作用下，使输送带26顺利地完成检测工作。

本实用新型一种用于减速机的质量检测装置的工作原理：将待检测的减速机32放置到检测流水线1的输送机构2上，由驱动机构3带动输送带26运动，从而带动待检测的减速机32向前运动，待检测的减速机32先经过第一质量检测机构5进行粗检测，然后经过第二质量检测机构6进行细检测，由此完成待检测的减速机32的全部检测，剔除不合格的产品，该过程均为自动化过程，全程不需要工人手工操作，不但大大地降低了工作人员的劳动量，而且提高了输出的产品合格率高，工作效率显著上升，成本也大大降低。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。