气体法固体颗粒分离方法与流程

本发明属于固体颗粒（以下简称颗粒）分级（大小颗粒分离）技术领域，适用于需要将固体颗粒分离的行业、领域，如（不仅限于此）：水泥、钢铁、肥料、饲料、建材、能源等。

背景技术：

本发明为固体颗粒（以下简称颗粒）分级（大小颗粒分离）技术，适用于需要将固体颗粒分离的行业、领域，如（不仅限于此）：水泥、钢铁、肥料、饲料、建材、能源等。

在上述领域，往往需要将所涉及的物理、化学的过程中固体颗粒按粒径大小予以分离，传统的方法是采用筛分或专用外置分离机的方式进行，缺点是：流程长、投资大，能耗高、过程相对复杂。并且受颗粒湿度、粘度影响较大，造成使用范围和效果受到限制。

以传统的肥料颗粒生产为例：生产中不同大小的颗粒在回转体的造粒机、干燥机、冷却机向出口端运动，需要分级的固体颗粒，需要经过筛分就进入下道工序，经过一系列的后续工序得到颗粒产品。

参考附图1，需要加工的颗粒从颗粒加工设备一端进入，气体同端加入，在颗粒加工设备旋转体1内进行所需加工，例如：造粒、干燥、冷却、吹风等，加工后的混合粒径的颗粒进入混合粒径颗粒出料斗2，再进入筛分机3，经过筛分机的筛网将粗细颗粒分开，细颗粒进入细颗粒料斗4作为返回料返回系统，与原料一起从头开始重新加工，粗颗粒进入后续加工工序直至为需要的产品，颗粒加工设备出来的尾气，进入尾气处理系统，直至达标排放。

该技术的缺点：1、未经分级的混合粒径的颗粒从造粒机、干燥机、冷却机等回转设备内出来后，在经过筛分时，需要增加外置设备、增加投资、增加能耗、增加占地、增加粉尘逸出、增加噪音；2、由于筛分细粉时由于筛网孔径细小，造成细粉层网效率下降，造成对生产的影响；3、在筛分表面潮湿或有粘度的颗粒物料时，容易糊住筛网，往往需要将颗粒物料进行预处理，比如冷却降温、表面扑粉等，额外增加了能耗和工序。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述缺陷，而提出的一种气体法固体颗粒分离方法，即在过程设备之中增加和修改部分构件就可以达到分离和分级的目的。

本发明主要解决上述将需要分离混合粒径的颗粒表面干燥的、有一定湿度、有一定粘度的筛分问题，比如热筛分面临的问题：将在回转机内设置必要的构件，利用气体和料幕的作用，直接在上述设备内完成大部分不符合需要粒径的细颗粒分离，将其直接返回生产系统，以解决上述传统方法中存在的问题。

本发明的主要技术方案：气体法固体颗粒分离方法，其特征是利用回转设备的转动和扬料抄板在回转中扬起颗粒物料，根据粗细颗粒在气体中运动距离不同，通过气体的动能作用于颗粒物料，从而在回转设备实现粗细颗粒大部分的分离。

一般地，本发明所述的分离方法通过以下分离装置来进行，主要包括颗粒加工设备旋转体，在旋转体的物料进入端设有气体进口，旋转体的筒体内设置若干扬料抄板，旋转体的出口端设有出料组件。

优选地，本发明旋转体内还设有内筒体，内筒体上设有内筒体扬料抄板。

进一步地，本发明可以在内筒体的前端设置带有物料通过功能的锥体、圆圈挡板或者数块圆圈挡板或数块螺旋板，物料通过处设置若干斜抄板或螺旋抄板。

优选地，本发明的出料组件可以是接收自上而下落料的料斗，包括粗颗粒出料斗和细颗粒出料斗。

进一步地，本发明的出料组件也可以是带有扬料功能以改变出料方向和位置的构件，该构件由若干个数量的空腔构成，由侧面或内侧顶面进料，通过旋转体外侧出料。

本发明利用回转设备的转动和抄板在回转中扬起颗粒物料，根据粗细颗粒在气体中运动距离不同，通过气体的动能作用于颗粒物料，从而在回转设备实现粗细颗粒大部分的分离，从而满足生产需要。

本发明的有益效果：

1、由于粗细颗粒分离在设备内完成，不需要筛分设备，不增加动力设备，简化流程和减少设备，从而节省投资和没有占地，节省能源，同时也避免了筛分设备的噪音和扬尘，一举多得。

2、采用气体分离的方法，可以保证物料的原有特性不变，比如能维持温度不变。

3、采用气体设备内分离的方法，没有筛网，避免筛网网孔尤其是细筛网孔的堵塞，可适应细小颗粒的分离。

4、采用气体设备内分离的方法，没有筛网糊筛问题，可以适应一定潮湿度的颗粒和表面有一定粘的物料分离，适应性更好。

附图说明

图1为现有肥料颗粒的生产装置示意图。

图2为本发明实施例1中分离装置的示意图。

图3为本发明实施例2中分离装置的示意图。

图4为图3中内筒体扬料抄板的A-A向结构示意图。

图5为图2、图3中旋转体扬料抄板的B-B向结构示意图。

图6为图2、图3中出料组件的K向结构示意图。

图中，1-旋转体；2-混合粒径颗粒出料斗；3-筛分机；4-出料斗；5-锥体或圆圈挡板；6-内筒体；7-出料组件；8-粗颗粒出料斗；9-细颗粒出料斗；10-内筒体扬料抄板；11-旋转体扬料抄板；12-斜抄板或螺旋抄板。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。

以下实施例的固体颗粒分离是利用回转设备的转动和扬料抄板在回转中扬起颗粒物料，根据粗细颗粒在气体中运动距离不同，通过气体的动能作用于颗粒物料，从而在回转设备实现粗细颗粒大部分的分离，从而满足后续生产的需要。

实施例1

气体法固体颗粒分离方法参考附图2，主要包括颗粒加工设备旋转体1，其改进之处是在旋转体1的物料进入端设有气体进口，旋转体1的筒体内设置若干旋转体扬料抄板11（参考附图5），旋转体1的出口端设有出料组件7，该组件是带有扬料功能以改变出料方向和位置的构件（参考附图6），构件由若干个数量的空腔构成，由侧面或内侧顶面进料，通过旋转体外侧出料。

本实施例的出料组件7还包括可接收自上而下落料的料斗，即粗颗粒出料斗8和细颗粒出料斗9。

实施例2

气体法固体颗粒分离方法参考附图3，主要包括颗粒加工设备旋转体1，其改进之处是在旋转体1的物料进入端设有气体进口，旋转体1的筒体内设置若干旋转体扬料抄板11（参考附图5），旋转体的出口端设有出料组件7。

本实施例中，旋转体1内还设有内筒体6，内筒体6上设有内筒体扬料抄板10（参考附图4），在内筒体6的前端设置带有物料通过功能的锥体或圆圈挡板5。

本实施例中，出料组件7是带有扬料功能以改变出料方向和位置的构件（参考附图6），构件由若干个数量的空腔构成，由侧面或内侧顶面进料，通过旋转体外侧出料；出料组件7还包括可接收自上而下落料的料斗，即粗颗粒出料斗8和细颗粒出料斗9。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本发明技术方案个别实施例，本发明的创新点在于：利用回转设备的转动和扬料抄板在回转中扬起颗粒物料，根据粗细颗粒在气体中运动距离不同，通过气体的动能作用于颗粒物料，从而在回转设备实现粗细颗粒的大部分的分离，从而满足生产需要。

因此，包括但不限于以下的组合，都在本发明的保护范围内：

锥体或圆圈挡板还可以是带有通过物料功能的数块圆圈挡板或数块螺旋。

内筒体，长度不限。

斜抄板或螺旋抄板，可以设置也可以不设置。

内筒体及其他部件，主要是适应不同比重的颗粒和不同风量下各种回转设备内的颗粒分离，因此，即使没有此部分，也能达到一定需求的分离目标。

带有扬料功能以改变出料方向和位置的出料组件是根据工厂不同情况下的因地制宜设计部件，有无此部件均可。