湿式电除尘器的制作方法

本发明涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种湿式电除尘器。

背景技术：

湿式电除尘器是一种将水喷淋到阳极板表面后形成水膜，阳极板表面收集到的粉尘颗粒随水膜一起流淌到下方的集液斗内排出以达到除尘效果的装置。当阳极板较长时水膜在向下流动过程中由于阳极板安装加工及表面张力作用，导致在阳极板靠中下部的位置处不能形成稳定连续的水膜，进而导致阳极板容易被腐蚀破坏。

为了解决这一问题，部分现有湿式电除尘器在阳极板的中下端设置侧向辅助喷淋管，喷淋管上安装的喷嘴对阳极板中下部进行喷淋，以增强阳极板表面水膜的均匀性；还有部分湿式电除尘器在阳极板下部设置分级喷淋设备，从而使阳极板中下部水膜均匀分布。

现有装置的缺陷包括：1、辅助喷淋装置结构复杂，安装、检修都比较麻烦，且在阳极板的中下部形成均布水膜的效果仍不佳；2、阳极板下部设置的分级喷淋装备易导致电场短路，影响设备正常运行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种能增强阳极板中下部水膜均布性的湿式电除尘器。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种湿式电除尘器，包括阳极板，在所述阳极板上至少套设一组溢流水膜均布装置，用于在其下方的所述阳极板上形成均布水膜；所述溢流水膜均布装置包括溢流件和导流件，所述溢流件和所述导流件之间形成间隙；位于所述溢流水膜均布装置上方的所述阳极板上的水膜流经溢流件后进入所述间隙、从所述间隙流至位于所述溢流水膜均布装置下方的所述阳极板上。

特别是，所述溢流件的上表面形成蓄水部，从所述阳极板的外表面至所述溢流件的外边缘的方向上所述蓄水部为下凹的弧形面结构。

进一步，所述弧形面结构的纵向截面呈半圆形或半椭圆形。

特别是，在所述溢流件的外边缘处向下延伸形成导流部。

进一步，所述溢流件的上表面形成蓄水部，所述导流部所在平面与所述蓄水部边缘切面方向呈120°至150°夹角。

特别是，所述溢流件和所述导流件通过连接件固定连接在所述阳极板上。

特别是，所述湿式电除尘器还包括辅助工艺水管和灰水排出管，所述辅助工艺水管一端连通至工艺水泵、另一端连通至所述溢流件，所述灰水排出管一端连通至所述溢流件、另一端连通至灰水收集装置。

特别是，所述溢流水膜均布装置由电绝缘材料制成；所述电绝缘材料为聚四氟乙烯、尼龙、聚乙烯或聚丙烯。

特别是，所述导流件上的导流件上表面为粗面、槽面或光面。

特别是，所述溢流件的内侧边缘紧贴在所述阳极板的外表面，所述导流件的内侧边与所述阳极板的外表面之间留有水膜通道。

本发明湿式电除尘器的溢流件和导流件之间形成间隙，位于溢流水膜均布装置上方的阳极板上的水膜流经溢流件后进入间隙、从间隙流至位于溢流水膜均布装置下方的阳极板上，能明显增强阳极板中下部的水膜均布性，同时又能保证湿式电除尘器稳定运行，有效提高除尘效率。

附图说明

图1是本发明优选实施例提供的湿式电除尘器的结构示意图之一；

图2是本发明优选实施例提供的湿式电除尘器的结构示意图之二；

图3是本发明优选实施例提供的溢流水膜均布装置的结构示意图之一；

图4是本发明优选实施例提供的溢流水膜均布装置的结构示意图之二。

图中：

1、顶部喷淋装置；2、阴极线挂梁；3、瓷瓶；4、阴极线；5、阳极板；6、溢流水膜均布装置；7、阴极线吊杆；8、辅助工艺水管；9、灰水排出管；10、溢流件；11、导流件；12、螺母；13、螺栓；14、工艺水泵；15、间隙；101、蓄水部；102、导流部；111、导流件上表面。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

优选实施例：

本优选实施例公开一种湿式电除尘器。如图1和图2所示，该湿式电除尘器包括顶部喷淋装置1、阴极线挂梁2、瓷瓶3、阴极线4、阳极板5、溢流水膜均布装置6和阴极线吊杆7。其中，顶部喷淋装置1设在阴极线4的上方；瓷瓶3设置在瓷瓶座上，瓷瓶座位于主壳体的外侧；阴极线挂梁2从主壳体内穿过且吊挂在两瓷瓶3上；阴极线吊杆7吊挂在阴极线挂梁2上；阴极线4吊挂在阴极线吊杆7下端上，且每条阴极线4位于两排阳极板5中间位置；溢流水膜均布装置6安装在阳极板5的中下部的外侧。

当阳极板5较长时，在阳极板5上可以套设一组、两组、三组及以上的溢流水膜均布装置6，本实施例中以一组为例。溢流水膜均布装置6有利于其下方的阳极板5上形成均布水膜。

溢流水膜均布装置6包括溢流件10和导流件11，溢流件10和导流件11之间形成间隙15；位于溢流水膜均布装置6上方的阳极板5上的水膜流经溢流件10后进入间隙15、从间隙15流至位于溢流水膜均布装置6下方的阳极板5上。

在该湿式电除尘器工作过程中，顶部喷淋装置1持续向阳极板5上喷水、在阳极板5上形成水膜，从上而下的喷淋令阳极板5表面收集到的粉尘颗粒随水膜一起向下流动；水膜在通过溢流件10时部分粉尘颗粒在其中沉淀，另一部分粉尘颗粒随水流溢流而出、进入溢流件10和导流件11之间的间隙15；在间隙15中水流以均匀水膜状向位于溢流水膜均布装置6下方的阳极板5流动，在阳极板5上重新均匀分布，继续沿阳极板5向下流动。

使用溢流水膜均布装置6后能在阳极板5上水膜逐渐开始变得不够均匀连续之前对其进行积累、重新分布，令其重新形成稳定连续的水膜，无需使用现有装置中的侧向辅助喷淋管或分级喷淋设备，使用成本低，使用方便，维修维护简单，保持水膜持续稳定连续的效果好，不影响湿式电除尘器的正常使用，能明显减少阳极板5中下部的灰量，有利于提高水膜清灰的效率。

溢流件10的具体结构不限，能起到蓄水、令水流再次流向阳极板5外侧面即可。优选的，如图3和图4所述，溢流件10的上表面形成蓄水部101，从阳极板5的外表面至溢流件10的外边缘的方向上蓄水部101为下凹的弧形面结构。其中，弧形面结构的纵向截面呈半圆形或半椭圆形。呈半圆形或半椭圆形的弧形面结构减缓了水流流至此处时的速度，避免水流过快导致水滴迸溅；另外，弧形面结构能令水流中更多的粉尘颗粒沉淀下来，从蓄水部101流出的水更为干净、更容易形成连续稳定的水膜。

为了保证在溢流件10的水流能顺利平稳地流向导流件11、进而流向阳极板5，在溢流件10的外边缘处向下延伸形成导流部102。导流部102的顶端与蓄水部101的外边缘平滑连接，导流部102的底端朝向导流件上表面111且与导流件上表面111之间留有间隙以供水流通过。

为了达到更好的导水效果，导流部102所在平面与蓄水部101边缘切面方向的夹角β在120°至150°之间，优选为135°。

溢流件10和导流件11通过连接件固定连接在阳极板5上。该连接件由电绝缘材料制成，该电绝缘材料可以为但不限于为聚四氟乙烯、尼龙、聚乙烯、聚丙烯等；该连接件的具体结构不限，能起到固定连接的作用即可。优选的，连接件为螺母12和螺栓13，螺栓13依次将溢流件10和导流件11固定连接在阳极板5上，避免溢流水膜均布装置6相对于阳极板5发生移动。

为了保证水流的稳定性和顺畅性，导流件上表面111可以为粗面、槽面或光面，优选为光面。溢流件10的内侧边缘紧贴在阳极板5的外表面，避免水流直接从两者之间的缝隙处流下；导流件11的内侧边与阳极板5的外表面之间留有水膜通道，水膜通道的宽度根据顶部喷淋装置1的水量决定，一旦确定后该数值保持不变。

鉴于湿式电除尘器经过一段时间的运行后溢流件10中会沉淀一部分粉尘颗粒，设置辅助工艺水管8和灰水排出管9以清除这些沉淀的粉尘颗粒。辅助工艺水管8一端连通至工艺水泵14、另一端连通至溢流件10，灰水排出管9一端连通至溢流件10、另一端连通至灰水收集装置；在辅助工艺水管8的进口处可以设置工艺水调节阀门，该阀门优选为电磁阀。需要清除粉尘颗粒时将工艺水调节阀门开启，工艺水通过辅助工艺水管8进入溢流件10的蓄水部101中对其进行冲刷清洗，清洗后的灰水混合液通过灰水排出管9排入电场区下端的灰水收集装置(集液斗)。

为了不影响该湿式电除尘器的正常工作，溢流水膜均布装置由电绝缘材料制成。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。