一种模具锻件切削碎金属回收装置的制作方法

本发明涉及一种模具锻件切削碎金属回收装置，属于机械锻造技术领域。

背景技术：

机械锻造过程中锻件采用机械锻模初步成型，模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。由于切削产生的碎金属较为分散，收集较为繁琐，因此一般没有进行回收利用，造成了一定程度的资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于回收切削碎金属的模具锻件切削碎金属回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具锻件切削碎金属回收装置，包括支架与设在支架之间的回收盒，所述支架底部连接有轮子，所述支架前端接触设有电磁铁滚筒，电磁铁滚筒两端连接有电动拉伸杆，电动拉伸杆的另一端位于回收盒正上方并与支架固定，所述电磁铁滚筒、电动拉伸杆分别与固定在支架上端的控制器电连接，控制器与可充电电池电连接。

优选的，所述回收盒面向支架后端的一侧设有活动门，活动门与回收盒铰接，回收盒底面倾斜设置，底面临近活动门的一侧高度低于远离活动门的一侧。

优选的，所述支架后端连接有推移把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电磁铁滚筒吸附散落的含铁碎金属，然后由电动拉伸杆提升电磁铁滚筒至回收盒上方，继而控制器控制电磁铁滚筒去磁化，附着在电磁铁滚筒表面的碎金属自动落入回收盒，之后电动拉伸杆下降带动电磁铁滚筒回位，控制器控制电磁铁滚筒重新磁化，开始下一收集进程，其收集的碎金属不含非金属杂质，收集效率高，利于资源回收利用，增加产出效益，且操作简便，易于推广。

附图说明

图1为本发明的侧面结构示意图；

图2为本发明的后部结构示意图。

图中：1支架、2回收盒、3轮子、4电磁铁滚筒、5电动拉伸杆、6控制器、7活动门、8推移把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明一种模具锻件切削碎金属回收装置，包括支架1与设在支架1之间的回收盒2，所述支架1底部连接有轮子3，所述支架1前端接触设有电磁铁滚筒4，电磁铁滚筒4两端连接有电动拉伸杆5，电动拉伸杆5的另一端位于回收盒2正上方并与支架1固定，所述电磁铁滚筒4、电动拉伸杆5分别与固定在支架1上端的控制器6电连接，控制器6与可充电电池电连接。

所述回收盒2面向支架1后端的一侧设有活动门7，活动门7与回收盒2铰接，回收盒2底面倾斜设置，底面临近活动门7的一侧高度低于远离活动门7的一侧，该结构方便转移出回收盒2内的碎金属；所述支架1后端连接有推移把手8，推移把手8便于推移及控制移动方向。

使用时通过控制器6使电磁铁滚筒4带上磁性，通过推移把手8推动本装置向前移动，带上磁性的电磁铁滚筒4在滚动过程中将散落各处的模锻切削碎金属（铁质金属，含铁、钴或镍的合金金属）吸附住，当电磁铁滚筒4吸附的碎金属达到一定量后，通过控制器6控制电动拉伸杆5斜向上提升，电动拉伸杆5将电磁铁滚筒4拉升至回收盒2上方，继而由控制器6控制电磁铁滚筒4去磁化，附着在电磁铁滚筒4表面的碎金属自动落入回收盒2，之后操纵电动拉伸杆5下降带动电磁铁滚筒4回位，使控制器6控制电磁铁滚筒4重新磁化，开始下一收集进程。本发明收集的碎金属不含非金属杂质，收集效率高，利于资源回收利用，增加产出效益，且操作简便，易于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。