一种大葱的分级、打捆装置的制作方法

本发明涉及大葱收割技术领域，具体地说是一种大葱的分级、打捆装置。

背景技术：

大葱作为一种传统食材，一直备受北方人民的青睐。

大葱含有蛋白质、糖类、脂肪、碳水化合物、胡萝卜素，还含有苹果酸、磷酸糖、维生素b1、维生素b2、维生素c、铁、钙、镁及挥发性成分。中医认为，葱性温味辛，具有散寒健胃、祛痰、杀菌、利肺通阳、发汗解表、通乳止血、定痛疗伤的功效。葱独特的香辣味来源于挥发硫化物葱素，能刺激胃液和唾液分泌，增进食欲。葱中含有大量特殊微量元素硒，具有防止人体细胞老化的功能，所含的苹果酸、磷酸糖等可兴奋神经系统，刺激血液循环。

由此可见，大葱不仅是一种传统的，对于北方人民来说不可或缺的重要食材，从中医的角度来看，也是很有益处的。

但是大葱的种植、收获过程中比较复杂，目前市场上已有针对大葱的收获设备，然后对收获完成的大葱进行分级，然后进行打捆包装。目前这一工作还只能通过人工完成，并没有相关的机械设备，不仅工作效率低，而且劳动强度大，人工打捆包装过程中损失较大。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种大葱的分级、打捆装置，该装置能够一次性的完成大葱的分级、称重和打捆，工作效率高，简单方便，而且单人即可完成，降低了人工成本。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种大葱的分级、打捆装置，包括架体，所述的架体上设置有大葱分离单元、大葱分级单元和称重打捆单元；

所述的大葱分离单元包括一下端开口的储料斗，所述储料斗内设置有一上端与所述的储料斗相铰接的弹片，所述弹片的下端与储料斗之间设置有弹簧；

所述储料斗的下方设置有第一主动辊和第一从动辊，所述的第一主动辊和第一从动辊之间设置有第一传送带，所述的第一主动辊通过第一传动机构与第一电机相连，所述第一从动辊的下方设置有沿前后方向倾斜设置的导料斗；

所述的大葱分级单元包括分级漏斗，且所述分级漏斗的上端进口与所述导料斗的下端出口相对应；

所述的分级漏斗包括漏斗体，所述漏斗体的靠近架体的一侧开口，所述的漏斗体上设置有若干组分级组件，所述的分级组件包括分级压板，且所述分级压板的中部通过铰接轴与所述漏斗体的开口侧相铰接；

所述的分级压板和漏斗体之间设置有扭簧，且若干组所述分级组件的扭簧从上到下的弹性系数依次升高；

所述的架体上位于每一组所述的分级组件的下方均设置有分级传送组件，每一组所述分级传送组件的两端分别设置有称重打捆单元；

所述的称重打捆单元，包括设置于所述架体上的承托板，所述的承托板和架体之间设置有压力传感器，所述的承托板上放置有大葱收集箱。

进一步地，所述的分级传送组件包括按照前高后低的方式倾斜布置的第二主动辊和第二从动辊，所述的第二主动辊和第二从动辊之间设置有第二传送带，所述的架体上位于所述第二传送带的后侧设置有挡料板，所述的第二主动辊通过第二传动机构与第二电机相连。

进一步地，所述第二主动辊和第二从动辊的轴线分别与所述的分级压板平行。

进一步地，所述第一主动辊的高度低于所述第一从动辊的高度，所述的第一传送带上设置有分离隔板。

进一步地，所述的导料斗呈上端宽下端窄的锥形。

进一步地，所述分级漏斗前侧面的上端设置有第一挡板，且所述的第一挡板与所述漏斗体的上端共同形成了封闭结构。

进一步地，所述分级压板的左、右两侧分别设置有第二挡板。

进一步地，所述的大葱收集箱包括箱体，所述箱体的一侧设置有承托轴，所述的承托轴上套设有缠绕辊，所述箱体的另一侧的侧壁上设置有窄缝。

进一步地，所述承托轴的中部设置有隔板，所述隔板的两侧分别套设有缠绕辊，所述箱体的另一侧的侧壁上位于所述隔板的两侧分别设置有一窄缝。

进一步地，所述承托板的靠近架体的一端设置有限位板。

本发明的有益效果是：

1、通过本发明所提供的一种大葱的分级、打捆装置，可以一次性完成大葱的分级、称重和打捆，提高了工作效率，降低了劳动强度。

2、本发明所提供的一种大葱的分级、打捆装置，单人即可操作，简单方便，降低了人工成本。

3、通过在大葱收集箱的一侧设置用于承托缠绕辊的承托轴，在大葱收集箱的另一侧设置窄缝，方便了对分级、称重完成的大葱进行打捆，有效的提高了打捆的工作效率。

4、本发明结构紧凑，占地面积小，不仅能够适应大面积生产，也能够适应小型作业。

5、通过将所述的第二主动辊和第二从动辊倾斜设置，并在所述第二传送带的后侧设置挡料板，从而保证下落到大葱收集箱内的大葱头部对齐，方便打捆，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为图1中b部分的放大结构示意图；

图4为图1中c部分的放大结构示意图；

图5为图1中d部分的放大结构示意图；

图6为图1中e部分的放大结构示意图；

图7为图1中f部分的放大结构示意图；

图8为本发明的侧视图；

图9为图8中g部分的放大结构示意图；

图10为大葱收集箱的立体结构示意图；

图11为图10中h部分的放大结构示意图；

图12为分级漏斗的立体结构示意图；

图13为图12中i部分的放大结构示意图；

图14为储料斗出口处的结构示意图。

图中：1-架体，21-储料斗，211-弹片，212-弹簧，22-第一主动辊，23-第一从动辊，24-第一传送带，241-分离隔板，25-第一电机，26-第一传动机构，27-导料斗，31-分级漏斗，311-漏斗体，312-第一挡板，313-分级压板，314-第二挡板，315-扭簧，316-铰接轴，32-第二主动辊，33-第二从动辊，34-第二传送带，35-第二电机，36-第二传动机构，37-挡料板，41-承托板，411-限位板，42-压力传感器，43-大葱收集箱，431-箱体，432-承托轴，433-隔板，434-窄缝。

具体实施方式

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1所示，一种大葱的分级、打捆装置包括架体1，所述的架体1上设置有大葱分离单元、大葱分级单元和称重打捆单元。

如图1所示，所述的大葱分离单元包括用于储存大葱的下端开口的储料斗21，且所述储料斗21的下半部分的宽度从上往下逐渐变小。进一步地，为了保证储料斗21内的大葱能够一棵一棵的逐棵下落，如图14所示，所述储料斗21内部的下端设置有一弹片211，所述弹片211的上端与所述的储料斗21相铰接，所述弹片211的下端与所述的储料斗21之间设置有弹簧212。

如图1和图2所示，所述的架体1上位于所述储料斗21的下方设置有第一主动辊22和第一从动辊23，所述的第一主动辊22和第一从动辊23分别通过轴承组件与所述的架体1转动连接。所述的第一主动辊22和第一从动辊23之间设置有第一传送带24。所述的第一主动辊22通过第一传动机构26与设置于所述架体1上的第一电机25相连。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的第一传动机构26采用同步带传动，包括设置于所述第一电机25输出轴上的主动带轮，设置于所述第一主动辊22一端的从动带轮，和设置于所述的主动带轮和从动带轮之间的同步带。

如图1和图8所示，所述的架体1上位于所述第一从动辊23的下方固定设置有导料斗27，且所述的导料斗27沿前后方向倾斜设置。

如图1所示，所述的大葱分级单元包括固定设置于所述架体1前侧的分级漏斗31，且所述分级漏斗31的上端进口与所述导料斗27的下端出口相对应。

如图12和图13所示，所述的分级漏斗31包括漏斗体311，所述漏斗体311的靠近架体1的一侧(即后侧)开口。所述的漏斗体311上设置有若干组分级组件，且若干组所述的分级组件从上到下沿竖直方向均布。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的漏斗体311上设置有两组分级组件。如图13所示，所述的分级组件包括分级压板313，且所述分级压板313的中部通过铰接轴316与所述漏斗体311的开口侧相铰接。所述的分级压板313和漏斗体311之间设置有扭簧315，且在自由状态下，所述的分级压板313呈前高后低的倾斜状态。若干组所述分级组件的扭簧315从上到下的弹性系数依次升高。

如图1、图5和图8所示，所述的架体1上位于每一组所述的分级组件的下方均设置有分级传送组件。所述的分级传送组件包括通过轴承组件与所述的架体1转动连接的第二主动辊32和第二从动辊33，且所述的第二主动辊32和第二从动辊33均按照前高后低的方式倾斜布置。优选的，所述第二主动辊32和第二从动辊33的轴线分别与所述的分级压板313平行。

所述的第二主动辊32和第二从动辊33之间设置有第二传送带34，如图4和图9所示，所述的架体1上位于所述第二传送带的后侧设置有防止大葱从第二传送带34上滑脱的挡料板37。优选的，所述的挡料板37呈一次折弯的弯板，所述挡料板37的上端通过螺栓与所述的架体1固定连接，所述挡料板37的下端起挡料作用，且所述挡料板37的下端与所述的第二传送带34垂直。

所述的第二主动辊32通过第二传动机构36与设置于所述架体1上的第二电机35相连。作为一种具体实施方式，本实施例中，如图8和图9所示，所述的第二传动机构36采用齿轮传动，包括设置于所述第二电机35输出轴上的主动锥齿轮，所述的第二主动辊32的一端设置有与所述的主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

如图1所示，所述的架体1上位于每一组分级传送组件的两端的下方分别设置有称重打捆单元。

如图1和图3所示，所述的称重打捆单元，包括设置于所述架体1上承托板41，所述承托板41的四个角上和所述的架体1之间设置有压力传感器42，所述的承托板41上放置有大葱收集箱43。

工作时，首先启动第一电机25和第二电机35，然后将大葱放到储料斗21内，并保证所述大葱的头部均位于一侧。位于所述储料斗21内的大葱在重力的作用下下落，由于所述的弹片211在弹簧212的作用下，所述弹片211的自由端与储料斗21侧壁之间的距离会随着下落大葱的粗细而改变，因此在大葱下落的过程中，只允许大葱一棵一棵逐棵下落。

从储料斗21内掉落的大葱落到第一传送带24上，并通过第一传送带24运送至所述导料斗27的上方，然后掉落到导料斗27内，并通过导料斗27下滑进入分级漏斗31内。

进入分级漏斗31内的大葱首先与最上方一组分级组件的分级压板313相接触，当所述大葱的重量小于该组分级组件中扭簧315的扭力时，此时扭簧315不会被压缩，大葱便会沿着分级压板313滑出分级漏斗31，并滑到相应分级传送组件的第二传送带上。当所述大葱的重量大于该组分级组件中扭簧315的扭力时，此时扭簧315被压缩，所述的分级压板313的前端(即位于分级漏斗31内部的一端)会被压下，大葱继续下落，直至所述大葱的重量小于分级组件中扭簧315的扭力，大葱沿着分级压板313滑出分级漏斗31。

从分级漏斗31滑出的大葱依次进入到不同级别的第二传送带34上，在第二传送带34上的大葱随着第二传送带34先向一侧运动，并最终掉落到该侧的大葱收集箱43内，为了方便描述，现以左侧为例。大葱不断向左侧的大葱收集箱43内掉落，与此同时通过压力传感器42检测左侧大葱收集箱43内大葱的重量。当左侧的大葱收集箱43内的重量达到设定值时，通过控制器使控制该分级传送组件的第二电机35反转，此时大葱停止向左侧大葱收集箱43内掉落，而是向右侧运动，并掉落在右侧的大葱收集箱43内掉落，此时，工作人员将左侧大葱收集箱43内的大葱打捆即可。当左侧大葱收集箱43内的大葱打捆完毕后，再对右侧大葱收集箱43内的大葱打捆即可。因此整个过程单人即可完成。

进一步地，降低整个设备的高度，使设备更紧凑，如图1所示，所述第一主动辊22的高度低于所述第一从动辊23的高度。

进一步地，由于所述的第一主动辊22的高度低于所述第一从动辊23的高度，为了避免掉落到第一传送带24上的大葱下滑，如图1和图2所示，所述的第一传送带24上设置有分离隔板241。

进一步地，由该设备的工作过程可以，所述的导料斗27起到承上启下的作用，即接受从第一传送带24上掉落的大葱，并将大葱精准的送到分级漏斗内，为了保证导料斗27能够更好的接收从第一传送带24上掉落的大葱，并将大葱精准的送到分级漏斗内，如图7所示，所述的导料斗27呈上端宽下端窄的锥形。

进一步地，为了避免大葱刚进入到分级漏斗内便发生倾倒，从而造成分级不准确，或分级中断。如图12所示，所述分级漏斗前侧面的上端设置有第一挡板312，这样所述分级漏斗的上端便形成一个完整的封闭结构，避免大葱发生倾倒，保证大葱竖直下落。

进一步地，为了避免大葱通过分级压板313从分级漏斗31内滑出时，大葱掉落到第二传送带34的外部，如图13所示，所述分级压板313的左、右两侧分别设置有第二挡板314。

进一步地，为了提高打捆的速度，如图10和图11所示，所述的大葱收集箱43包括一上端开口的箱体431，所述箱体431的一侧设置有承托轴432，所述的承托轴432上套设有用于缠绕捆扎绳的缠绕辊(图中未示出)。所述箱体431的另一侧的侧壁上设置有窄缝434。工作时，首先将捆扎绳的自由端夹紧固定在窄缝434内，然后再将大葱收集箱43放到承托板41上，此时大葱掉落到大葱收集箱43内时，便会压在捆扎绳上，当大葱收集箱43内的大葱达到设定的重量时，只需取下大葱收集箱43，然后根据长度剪断缠绕辊一侧的捆扎绳，然后扎紧即可。

优选的，由于一般的大葱都比较长，在打捆时为了结实，不容易散，一般会大葱的两端分别用捆扎绳进行捆扎，为此，如图10和图11所示，所述承托轴432的中部设置有隔板433，所述的承托轴432上位于所述隔板433的两侧分别设置有缠绕辊，相应的所述箱体431的另一侧的侧壁上设置有两条窄缝434，且两条所述的窄缝434分别位于所述隔板433的两侧。

进一步地，为了避免在放置大葱收集箱43时，放置的位置不合适，如图6所示，所述承托板41的靠近架体1的一端设置有限位板411。