本发明涉及离心分离技术领域，尤其涉及一种负压驱动进料的卧式螺旋自动卸料沉降离心机。
背景技术：
固液分离设备广泛应用于生物医药、石油化工、食品加工等行业，近年来随着产品细分功能的扩大，市场竞争力的不断提高，降低生产加工成本、提高生产效率成为企业发展的重要选择，特别是在生物化工、动植物蛋白、淀粉、果蔬汁液提取、石油化工、污水处理等行业分离领域对能耗小、效率高、大处理量、适应物料高粘性、固体比重小、排渣更干、排液更清的固液分离设备需求量与日俱增。传统卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术：进料--分离--排渣、排液。固、液分离是根据物体离心加速度理论原理，重要技术依据是转鼓转速，转鼓内腔直径大小及有效工作区筒体的长径比来决定分离效果。在进料时，需要设置进料泵将液相物料送入螺旋的进料腔内，同时出液时，设置抽取泵将分离后的清液抽出，在分离时，需要两个泵体的流量无法根据离心机的转速和工作情况进行调节，造成工作不匹配，影响分离效果和分离效率。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种负压驱动进料的卧式螺旋自动卸料沉降离心机。
本发明提出的一种负压驱动进料的卧式螺旋自动卸料沉降离心机，包括：转鼓、螺旋推料筒、第一电机、第二电机；
转鼓水平设置，转鼓一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋推料筒位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒外周设有螺旋叶片且螺旋叶片与所述容纳腔室内壁间隙配合，螺旋推料筒外壁与转鼓内壁之间形成环形回液通道，所述环形回液通道与所述出液口连通，螺旋推料筒内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，所述进料腔包括从进料口向出料口依次连接的进料室和布料室，所述布料室侧壁设有布料孔且通过所述布料孔与所述环形回液通道连通；
第一电机的输出轴与转鼓的转轴连接用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒的转轴连接用于驱动螺旋推料筒旋转；
其特征在于，螺旋推料筒外壁与转鼓内壁之间的所述环形回液通道包括从进料口向出料口方向依次连通的出液段、分离段、出料段，所述出液段具有锥形结构且其外径从靠近所述分离段一端向远离所述分离段一端逐渐减小。
优选地，所述布料室的内径大于所述进料室的内径。
优选地，所述出料段具有锥形结构且其外径从靠近所述分离段一端向远离所述分离段一端逐渐减小。
优选地，还包括进料管，进料管位于所述进料口处且一端伸入所述进料腔内。
优选地，进料管与螺旋推料筒同轴设置。
本发明中，所提出的负压驱动进料的卧式螺旋自动卸料沉降离心机，螺旋推料筒位于转鼓内，螺旋推料筒外壁与转鼓内壁之间的所述环形回液通道包括从进料口向出料口方向依次连通的出液段、分离段、出料段，所述出液段具有锥形结构且其外径从靠近所述分离段一端向远离所述分离段一端逐渐减小。通过上述优化设计的负压驱动进料的卧式螺旋自动卸料沉降离心机，结构设计合理，分离后的清液通过具有锥形结构的出液段排出，在出液时使得出液口外部压力大大高于转鼓内的压力，从而利用转鼓内的空气负压通过进料腔吸入液相物料，从而无需进液泵即可自动进料，并且加大了进料量，同时避免流体在进料腔内积料造成进料口返料，实现在同等分离条件下获得较小的转速就能达到离心机分离腔体分离效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种负压驱动进料的卧式螺旋自动卸料沉降离心机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种负压驱动进料的卧式螺旋自动卸料沉降离心机的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种负压驱动进料的卧式螺旋自动卸料沉降离心机，包括：转鼓1、螺旋推料筒2、第一电机、第二电机；
转鼓1水平设置，转鼓1一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓1内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；
螺旋推料筒2位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒2外周设有螺旋叶片21且螺旋叶片21与所述容纳腔室内壁间隙配合，螺旋推料筒2外壁与转鼓1内壁之间形成环形回液通道，所述环形回液通道与所述出液口连通，螺旋推料筒2内设有从所述进料口向中部延伸的进料腔，所述进料腔包括从进料口向出料口依次连接的进料室51和布料室52，所述布料室52侧壁设有布料孔且通过所述布料孔与所述环形回液通道连通；
第一电机的输出轴与转鼓1的转轴连接用于驱动转鼓1围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒2的转轴连接用于驱动螺旋推料筒2旋转；
其中，螺旋推料筒2外壁与转鼓1内壁之间的所述环形回液通道包括从进料口向出料口方向依次连通的出液段42、分离段41、出料段43，所述出液段42具有锥形结构且其外径从靠近所述分离段41一端向远离所述分离段41一端逐渐减小。
本实施例的负压驱动进料的卧式螺旋自动卸料沉降离心机的具体工作过程中，液相物料进入进料腔后随着螺旋送料筒旋转，然后在离心力的作用下，沿着进料方向经过进料腔从布料孔进入转鼓内，随着转鼓的旋转，液相物料离心分离，分离后的固相附着在转鼓内壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相物料向转鼓出料口一侧推动，而分离后的清液沿着围绕螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至转鼓出液口，从而实现污泥与自来水的高效彻底分离；在出液时，清液进入环形回液通道的出液段，在离心力的作用下，随着出液段的直径逐渐减小，液体压力逐渐增大，当液体从出料口排出时，出料口外部的液体压力大于分离段的液体压力，从而在进料腔内产生负压，实现液相物料的自动进料。
在本实施例中，所提出的负压驱动进料的卧式螺旋自动卸料沉降离心机，螺旋推料筒位于转鼓内，螺旋推料筒外壁与转鼓内壁之间的所述环形回液通道包括从进料口向出料口方向依次连通的出液段、分离段、出料段，所述出液段具有锥形结构且其外径从靠近所述分离段一端向远离所述分离段一端逐渐减小。通过上述优化设计的负压驱动进料的卧式螺旋自动卸料沉降离心机，结构设计合理，分离后的清液通过具有锥形结构的出液段排出，在出液时使得出液口外部压力大大高于转鼓内的压力，从而利用转鼓内的空气负压通过进料腔吸入液相物料，从而无需进液泵即可自动进料，并且加大了进料量，同时避免流体在进料腔内积料造成进料口返料，实现在同等分离条件下获得较小的转速就能达到离心机分离腔体分离效果。
在具体实施方式中，所述布料室52的内径大于所述进料室51的内径，使得布料室内易于产生负压，提高进料室自动进料效果。
在其他具体实施方式中，所述出料段43具有锥形结构且其外径从靠近所述分离段41一端向远离所述分离段41一端逐渐减小，便于固相物料进入出料段后进一步干燥。
在其他具体设置方式中，还包括进料管3，进料管3位于所述进料口处且一端伸入所述进料腔内，通过设置进料管，便于利用负压通过进料管自动进料。
进一步地，进料管3与螺旋推料筒2同轴设置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。