一种用于药物制备的振动旋转式除粉筛及其工作方法与流程

本发明属于药片、化工等生产应用技术领域，具体涉及一种用于药物制备的振动旋转式除粉筛及其工作方法。

背景技术：

除粉筛是一种将制得的成品片剂表面颗粒、药粉层或混入的颗粒原料进行筛选、分离的设备，其使得处理后的片剂光滑，也收集了药物原料，降低了生产经济成本，是制药企业所必不可少的机械设备之一。

而现有的用于药物片剂筛选、分离的除粉筛，其设计结构不合理，长期使用后磨损、老化较严重，且安装、维护较繁琐和使用寿命较短、工作效率低，也不能实现智能化的生产管控要求且卸料操作不便，降低了生产效率，已不能满足药物片剂生产工艺的高标准使用要求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供一种用于药物制备的振动旋转式除粉筛及其工作方法。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种用于药物制备的振动旋转式除粉筛及其工作方法，其结构设计合理、使用寿命长，使用中所产生的振动小且噪音小，实现了智能化的管控生产要求且工作效率高，也保证了圆形振动框振动作业的精准和稳定性，增加的集料组件对滤出的粉尘、颗粒进行收集利用，降低企业生产成本，提高经济效益。

技术方案：本发明的一方面提供一种用于药物制备的振动旋转式除粉筛，由底板，及设置在底板上的中空支撑柱，及设置在中空支撑柱内的驱动组件，及与驱动组件相配合使用的除粉组件组成；所述驱动组件，包括设置在底板且位于中空支撑柱内的驱动电机安装板，及设置在驱动电机安装板上的驱动电机，及设置在中空支撑柱内壁上的齿轮箱定位圈，及设置在齿轮箱定位圈内的齿轮箱，及设置在中空支撑柱内壁上且位于齿轮箱定位圈上部的定位套定位圈，及设置定位套定位圈内的定位套且定位套的一端与齿轮箱连接，及设置在定位套内的驱动轴，其中，齿轮箱的两端分别与驱动电机、驱动轴连接；所述除粉组件，包括设置在定位套另一端的除粉箱，及设置在除粉箱上且与驱动轴相配合使用的轴承，及设置在驱动轴上的支撑底座，及设置在除粉箱上部且与支撑底座相配合使用的支撑滑座，其中，支撑滑座设置有圆形滑槽，及两端分别与支撑底座、支撑滑座圆形滑槽连接的连接杆，及设置在连接杆上的限位螺母，及设置在连接杆上的若干个圆形滤板，及设置在除粉箱底部两侧的出料口、粉尘颗粒出料口。

本技术方案的，所述用于药物制备的振动旋转式除粉筛，还包括与除粉组件相配合使用的集料组件，其中，集料组件由与粉尘颗粒出料口连接的螺旋连接套，及与螺旋连接套连接的导粉管，及设置在底板上的旋涡吸粉风机安装座，及设置在旋涡吸粉风机安装座上的旋涡吸粉风机，及设置旋涡吸粉风机上的进气口、出气口，及设置在底板上的集料架支撑板，及设置在集料架支撑板上的集料架，及设置在集料架上的集料袋，其中，进气口、出气口分别与导粉管、集料袋连接。

本技术方案的，所述用于药物制备的振动旋转式除粉筛，还包括分别与驱动电机、旋涡吸粉风机连接的控制模块；所述控制模块由单片机、数据收发单元、显示单元和预警单元组成。

本发明的另一方面提供用于药物制备的振动旋转式除粉筛的工作方法，包括以下步骤，步骤1、首先打开除粉箱上的圆形箱盖，再将待处理的除粉药物放置在圆形滤板上并关闭圆形箱盖，通过控制模块的单片机控制驱动电机启动，通过齿轮箱联动驱动轴带动支撑底座、连接杆快速旋转，进行除粉粒作业，其中，连接杆的一端在支撑滑座的圆形滑槽内运动。步骤2、通过控制模块的单片机控制开启旋涡吸粉风机，此时，旋涡吸粉风机将除粉箱内药物上筛落的粉粒吸出并利用集料袋进行收集，当达到预设的时间后，控制模块的单片机依据需要关闭驱动电机，按照设置2-3分钟后控制模块的单片机再关闭旋涡吸粉风机。

与现有技术相比，本发明的一种用于药物制备的振动旋转式除粉筛及其工作方法的有益效果在于：1、其结构设计合理、使用寿命长，使用中所产生的振动小且噪音小，实现了智能化的管控生产要求且工作效率高，也保证了圆形振动框振动作业的精准和稳定性，增加的集料组件对滤出的粉尘、颗粒进行收集利用，降低企业生产成本，提高经济效益；2，防爆性能优，安全系数高，使用规范安全、美观、实用，且整体结构由不锈钢材料制作，便于冲洗、耐腐蚀。

附图说明

图1是本发明的一种用于药物制备的振动旋转式除粉筛的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-底板、2-中空支撑柱、3-驱动电机安装板、4-驱动电机、5-齿轮箱定位圈、6-定位套、7-定位套定位圈、8-驱动轴、9-除粉箱、10-轴承、11-支撑底座、12-支撑滑座、13-连接杆、14-限位螺母、15-圆形滤板、16-分流板定位套、17-分流板、18-出料口、19-粉尘颗粒出料口、20-螺旋连接套、21-导粉管、22-旋涡吸粉风机安装座、23-旋涡吸粉风机、24-进气口、25-出气口、26-集料架支撑板、27-集料架、28-集料袋、29-齿轮箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图1所示的本发明提供一种用于药物制备的振动旋转式除粉筛，由底板1，及设置在底板1上的中空支撑柱2，及设置在中空支撑柱2内的驱动组件，及与驱动组件相配合使用的除粉组件组成；驱动组件，包括设置在底板1且位于中空支撑柱2内的驱动电机安装板3，及设置在驱动电机安装板3上的驱动电机4，及设置在中空支撑柱2内壁上的齿轮箱定位圈5，及设置在齿轮箱定位圈5内的齿轮箱29，及设置在中空支撑柱2内壁上且位于齿轮箱定位圈5上部的定位套定位圈7，及设置定位套定位圈7内的定位套6且定位套6的一端与齿轮箱29连接，及设置在定位套6内的驱动轴8，其中，齿轮箱29的两端分别与驱动电机4、驱动轴8连接；除粉组件，包括设置在定位套6另一端的除粉箱9，及设置在除粉箱9上且与驱动轴8相配合使用的轴承10，及设置在驱动轴8上的支撑底座11，及设置在除粉箱9上部且与支撑底座11相配合使用的支撑滑座12，其中，支撑滑座12设置有圆形滑槽，及两端分别与支撑底座11、支撑滑座12圆形滑槽连接的连接杆13，及设置在连接杆13上的限位螺母14，及设置在连接杆13上的若干个圆形滤板15，及设置在除粉箱9底部两侧的出料口18、粉尘颗粒出料口19。

进一步优选的，用于药物制备的振动旋转式除粉筛，还包括与除粉组件相配合使用的集料组件，其中，集料组件由与粉尘颗粒出料口19连接的螺旋连接套20，及与螺旋连接套20连接的导粉管21，及设置在底板1上的旋涡吸粉风机安装座22，及设置在旋涡吸粉风机安装座22上的旋涡吸粉风机23，及设置旋涡吸粉风机23上的进气口24、出气口25，及设置在底板1上的集料架支撑板26，及设置在集料架支撑板26上的集料架27，及设置在集料架27上的集料袋28，其中，进气口24、出气口25分别与导粉管21、集料袋28连接；及用于药物制备的振动旋转式除粉筛，还包括分别与驱动电机4、旋涡吸粉风机23连接的控制模块；所述控制模块由单片机、数据收发单元、显示单元和预警单元组成，实现智能化的生产控制目的。

本发明的用于药物制备的振动旋转式除粉筛的工作方法，包括以下步骤，步骤1、首先打开除粉箱9上的圆形箱盖（图中未标出），再将待处理的除粉药物放置在圆形滤板15上并关闭圆形箱盖，通过控制模块的单片机控制驱动电机4启动，通过齿轮箱29联动驱动轴8带动支撑底座11、连接杆13快速旋转，进行除粉粒作业，其中，连接杆13的一端在支撑滑座（12）的圆形滑槽内运动。步骤2、通过控制模块的单片机控制开启旋涡吸粉风机23，此时，旋涡吸粉风机23将除粉箱9内药物上筛落的粉粒吸出并利用集料袋28进行收集，当达到预设的时间后，控制模块的单片机依据需要关闭驱动电机4，按照设置2-3分钟后控制模块的单片机再关闭旋涡吸粉风机23。

本发明的用于药物制备的振动旋转式除粉筛，还包括设置在驱动轴8上的分流板定位套16，及设置在分流板定位套16上的若干个分流板17，实现药物的及时下料，杜绝堵塞现象的出现。

本发明的用于药物制备的振动旋转式除粉筛，与传统的机械式除粉筛相比，具有体积小、高效筛能、符合gmp规范要求，可去片剂的毛边及细粉，且不产生静电，整体结构尺寸为810*810*1280mm，整机重量为70kg。

上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。