含铁屑的润滑液的回收装置的制作方法

本发明涉及一种回收装置，更特别地涉及一种含铁屑的润滑液的回收装置。

背景技术：

盘元在成形、冷却、修剪和检验后，会送至绑带机包扎，以便于后续储放运送。在绑带过程中，盘元由绑带机两侧端板压缩夹紧，再通过钢带捆绑束紧。由于盘元压缩夹紧过程中，相邻上下层线圈间会产生错位滑动摩擦，极易在线圈表面产生自体滑擦伤的表面缺陷。

目前较为有效的改善措施是，降低盘元的打包压力。惟若降低盘元打包压力，虽可减轻盘元自体滑擦伤等级，仍然无法符合高品级产品表面质量要求。此外，若降低打包压力，不但会增加盘元长度，储放装载过程也不可堆栈，仅能单层储运。如此降低了装载效率，增加营运成本，并且仍存在盘元倒塌的风险。

为解决上述问题，可以在盘元外表喷洒润滑液，以降低盘元线圈间的滑动摩擦力，避免盘元产生自体滑擦伤。然而，喷洒反溅或滴落的润滑液会污染环境，因此需要回收。此外，回收的润滑液也必须过滤再利用，否则会增加废油处理成本，且若无法有效过滤润滑液，将影响喷洒系统泵浦的寿命，并造成管路和喷嘴堵塞等问题，影响设备的可靠性，甚至有可能污染到盘元表面。

有鉴于此，需要提出一种方案，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含铁屑的润滑液的回收装置。

为达上述目的，本发明的含铁屑的润滑液的回收装置包括：集油盘；至少一个平行排列磁力棒组，设置在所述集油盘上，所述至少一个平行排列磁力棒组包括多根平行且交错排列的第一磁力棒，所述第一磁力棒直立设置在所述集油盘上，所述至少一个平行排列磁力棒组具有相对的第一侧边与第二侧边；至少一个第一导流板，贴靠在所述至少一个平行排列磁力棒组的第一侧边，所述第一导流板上形成有开口；以及至少一个第二导流板，贴靠在所述至少一个平行排列磁力棒组的第二侧边，其中含铁屑的润滑液能够从所述第一导流板的开口流入所述至少一个平行排列磁力棒组，通过多根所述第一磁力棒后，从所述至少一个平行排列磁力棒组的两端流出。

根据本发明的含铁屑的润滑液的回收装置，可过滤润滑液中的铁异物，收集过滤使用后的润滑液。回收后的润滑液可循环再利用，因此可大幅减少润滑液使用量及耗水量，大幅降低淋油成本。

为了让本发明的上述和其他目的、特征、和优点能更明显，下文特举本发明实施例，并配合附图，作如下详细说明。

附图说明

图1为本发明的含铁屑的润滑液的回收装置的横断面配置图。

图2为本发明的含铁屑的润滑液的回收装置的格栅板的俯视。

图3为本发明的含铁屑的润滑液的回收装置中集油盘内组件的俯视图，其中虚线箭头表示润滑液的流动方向。

图4为本发明的含铁屑的润滑液的回收装置的纵断面配置图，其中虚线箭头表示润滑液的流动方向。

图5为本发明的含铁屑的润滑液的回收装置的平行排列磁力棒组的侧视图。

图6为本发明的含铁屑的润滑液的回收装置的平行排列磁力棒组的俯视图。

图7为本发明的含铁屑的润滑液的回收装置的环形排列磁力棒组的侧视图。

图8为本发明的含铁屑的润滑液的回收装置的环形排列磁力棒组的俯视图。

图9为本发明的含铁屑的润滑液的回收装置中润滑液流入平行排列磁力棒内的流动方向的示意图，其中箭头表示润滑液的流动方向。

图10为本发明的含铁屑的润滑液的回收装置中润滑液流入环形排列磁力棒时的流动方向的示意图，其中箭头表示润滑液的流动方向。

图11为本发明的含铁屑的润滑液的回收装置中集油箱内组件的装配图，其中箭头表示润滑液的流动方向。

附图标记说明

100-含铁屑的润滑液的回收装置；110-集油盘；

111a-第一组v形导流板；111b-第二组v形导流板；

112a-第一组直条导流板；112b-第二组直条导流板；

113a-第一组直条导流板；113b-第二组直条导流板；

119-排放口；120a-第一组平行排列磁力棒组；

120b-第二组平行排列磁力棒组；121-上支撑架；

122-下支撑架；123-磁力棒；

124-磁力棒锁固螺栓；125-上下支撑架结合螺栓；

126-把手；127-平板；

129-直线；130-环形排列磁力棒组；

131-上支撑架；132-下支撑架；

133-磁力棒；134-滤网支撑座；

135-滤网；136-磁力棒锁固螺栓；

137-上支撑架与滤网支撑座结合螺栓；

138-上下支撑架结合螺栓；139-把手；

140-集油箱；142-固定式导流板；

143-可拆式导流板；144-沉淀区；

145-清净区；150-格栅板；

151-支撑座；152-支撑架；

191-盘元吊钩；192-喷嘴；

193-盘元；199-盘元输送方向；

具体实施方式

请参照图1及图3，本发明的含铁屑的润滑液的回收装置100包括集油盘110、多个平行排列的磁力棒组120a、120b、多个环形排列的磁力棒组130、集油箱140以及格栅板150。格栅板150设置在集油盘110上方，磁力棒组120a、120b及130设置在集油盘110内，而集油箱140则设置在集油盘110的下方。本发明的含铁屑的润滑液的回收装置100设置在盘元吊钩191的下方，其中吊钩191能够钩住盘元193，并从图中的盘元输送方向199移至格栅板150的上方。当喷嘴192向吊钩191上的盘元193喷洒润滑液时，喷洒反溅或滴落的润滑液会落在集油盘110内。

请参照图2，集油盘110上方设置有框形的支撑座151，其中格状的支撑架152锁固在支撑座151上，用以支撑其上方的格栅板150。

请参照图3及图4，集油盘110为矩形结构，其底板中间位置开设有多个等间隔设置的排放口119。集油盘110相对于盘元输送方向199的进出口侧两端高于集油盘110中间位置，以便于滴落在集油盘110上的润滑液会由两侧自然集中流向中间位置的排放口119。此外，集油盘110的底板上设置有多个v形导流板111a、111b，依据安装位置分为第一组v形导流板111a与第二组v形导流板111b。第一组v形导流板111a大致上具有相同高度，从盘元输送方向199的进口侧向集油盘110中间方向依次等间隔设置，且第一组v形导流板111a的v形开口都朝向盘元输送方向199的进口侧，即背向集油盘110的中间位置。第二组v形导流板111b大致上具有相同高度，从盘元输送方向199的出口侧向集油盘110中间方向依次等间隔设置，且第二组v形导流板111b的v形开口都朝向盘元输送方向199的出口侧，即背向集油盘110的中间位置。因此，第一组v形导流板111a的v形开口朝向与第二组v形导流板111b的v形开口朝向相反。

请参照图5及图6，各平行排列的磁力棒组120a、120b包括上支撑架121、下支撑架122、多根磁力棒123、多个磁力棒锁固螺栓124以及多个上下支撑架结合螺栓125。上支撑架121与下支撑架122的上缘均为长条的板状结构，利用上下支撑架结合螺栓125锁固在一起。各磁力棒123的上端利用磁力棒锁固螺栓124垂直锁固在上支撑架121上，而磁力棒123的下端则位于下支撑架122下部的长条平板127上方。从下支撑架122垂直向下延伸出的磁力棒123平行设置，且大致排列在同一平面上，但相邻的磁力棒123错位设置。详细而言，请参照图6，虚拟平面与上支撑架121和下支撑架122垂直相交，并在上支撑架121上形成直线129，所述直线129通过各结合螺栓125的螺头中央。由图中可以看出，部分磁力棒锁固螺栓124的位置是偏向直线129的右侧，而其余磁力棒锁固螺栓124的位置则偏向直线129的左侧，这表示部分磁力棒123是偏向虚拟平面的一侧，而其余磁力棒123则偏向虚拟平面的相反侧，并且相邻两磁力棒123偏向虚拟平面的不同侧。此外，为了方便提取磁力棒组120a、120b，上支撑架121上安装有把手126。

请参照图7及图8，各环形排列的磁力棒组130包括上支撑架131、下支撑架132、多根磁力棒133、滤网支撑座134、多个滤网135、多个磁力棒锁固螺栓136、上支撑架与滤网支撑座结合螺栓137以及多个上下支撑架结合螺栓138。上支撑架131与下支撑架132的上缘均为圆形板状结构，且两者间相隔有一段距离，并利用上下支撑架结合螺栓138来维持所述距离。滤网支撑座134为圆形板状结构，设置在下支撑架132的下方，且两者间相隔有一段距离，并利用上支撑架与滤网支撑座结合螺栓137来维持所述距离。滤网支撑座134上形成有多个开口，各滤网135固定在所述开口的下方。各磁力棒133的上端利用磁力棒锁固螺栓136垂直锁固在上支撑架131上，且磁力棒133还穿过下支撑架132，磁力棒133的下端位于滤网支撑座134的上方。从上支撑架131垂直向下延伸出的磁力棒133相互平行且排列成环形。此外，为了方便提取磁力棒组130，上支撑架131上安装有把手139。

再请参照图3及图4，多个平行排列磁力棒组120a、120b直立放置在集油盘110的底板上，并依据安装位置分为第一组磁力棒组120a与第二组磁力棒组120b。第一组磁力棒组120a等间隔直线排列在靠近集油盘110中间位置处，第二组磁力棒组120b也等间隔直线排列在靠近集油盘110中间位置处，且分别面对第一组磁力棒组120a。多个环形排列磁力棒组130直立放置在集油盘110的底板中间上，并位于第一组平行排列磁力棒组120a与第二组平行排列磁力棒组120b之间。环形排列磁力棒组130等间隔直线排列在集油盘110中间位置处，且各磁力棒组130的滤网135位于排放口119下方。此外，集油盘110上还设置有多个直条导流板112a、112b与多个直条导流板113a、113b。直条导流板112a、112b依据安装位置分为第一组直条导流板112a与第二组直条导流板112b。第一组直条导流板112a等间隔直线排列，并面对第一组的v形导流板111a。第二组直条导流板112b也等间隔直线排列，并面对第二组的v形导流板111b。第一组v形导流板111a与第二组v形导流板111b的各直条导流板左右两端的同一侧边分别贴靠在两平行排列磁力棒组120a、120b的第一侧边。因此，直条导流板112a、112b与平行排列磁力棒组120a、120b系错位设置，且每个直条导流板112a、112b分别贴靠两个平行排列磁力棒组120a、120b的第一侧边。

直条导流板113a、113b依据安装位置分为第一组直条导流板113a与第二组直条导流板113b。第一组直条导流板113a等间隔直线排列，而第二组直条导流板113b也等间隔直线排列，且分别面对第一组直条导流板113a。第一组直条导流板113a与第二组直条导流板113b的各直条导流板仅分别贴靠在一个平行排列磁力棒组120a、120b的第二侧边。因此，平行排列磁力棒组120a、120b的第二侧边仅分别贴靠一个直条导流板113a、113b，而除了靠近集油盘110侧边的其余平行排列磁力棒组120a、120b的第一侧边，则分别贴靠两个直条导流板112a、112b。在其他实施方式中，可用一条长的导流板来取代多条直条导流板112a、112b，并且在长的导流板上开设多个开口，其位置对应到原来直条导流板112a、112b之间的空隙，便于使润滑液能够从平行排列磁力棒组120a、120b的中央位置流入。同样地，也可用一条长的导流板来取代多条直条导流板113a、113b，并且在长的导流板上开设多个开口，其位置对应到原来直条导流板113a、113b之间的空隙，便于使润滑液能够从平行排列磁力棒组120a、120b的两端流出。

根据本发明的含铁屑的润滑液的回收装置100，其中平行排列磁力棒组120a、120b是分别设置在v形导流板111a、111b的下游，而环形排列磁力棒组130则设置在平行排列磁力棒组120a、120b的下游。

根据本发明的含铁屑的润滑液的回收装置100，利用集油盘110收集盘元193喷洒润滑液后反溅及滴下的润滑液。集油盘110上方设有支撑座151以支撑格栅板支撑架152，而格栅板150则放置于格栅板支撑架152上方，以方便工作人员接近盘元193点检。另外，格栅板150下方可包覆细目不锈钢网，以过滤及防止掉入各式不同的大型异物。

当润滑液滴落在集油盘110上时，会沿着图3中的虚线箭头方向由两侧自然集中流向集油盘110中间位置的排放口119。集油盘110底板上设置的v形导流板111a、111b能够延长润滑液流至排放口119的距离和时间，并通过改变润滑液流动的方向，提升润滑液内粗颗粒异物的沉淀效果。在润滑液流向集油盘110中间位置时，因为需要越过具有高度的v形导流板111a、111b(如图4的虚线箭头方向所示)，粗颗粒异物因此容易沉淀。

润滑液流向集油盘110中间位置时，受到直条导流板112a、112b的阻挡，因此会从直条导流板112a、112b之间的空隙由平行排列磁力棒组120a、120b第一侧边的中央位置流进平行排列磁力棒组120a、120b。请参照图9，润滑液流入平行排列磁力棒组120a、120b后，因受到直条导流板112a、112b及113a、113b的限制，会分成两路沿着箭头方向流向平行排列磁力棒组120a、120b的两端。因平行排列磁力棒组120a、120b的磁力棒123交错排列，润滑液流动路径呈s形的曲线依次流经各磁力棒123，因此增加了润滑液内含铁异物被磁力棒123吸附的机会。从平行排列磁力棒组120a、120b两端流出的润滑液会从直条导流板113a、113b之间的空隙流向环形排列的磁力棒组130。

请参照图10，流向环形排列磁力棒组130的润滑液会沿着箭头方向从磁力棒133之间的空隙流入磁力棒133下方的滤网135。润滑液流经磁力棒133的间隙时，其内所含的铁异物会被磁力棒133吸附。润滑液经过滤网135过滤后，会向下流入集油盘110下方的集油箱140。

请参照图11，集油箱140基本上由固定式导流板142分隔为沉淀区144与清净区145。润滑液由集油盘排放口119下方的滤网135过滤后，向下流入集油箱140内，通过多个可拆式导流板143组成的流道，迫使润滑液沿着箭头方向连续改变流向，以增加润滑液的流动距离和时间，通过提升沉淀效果，最后再流入清净区。当集油箱140内的润滑液累积达到一定液位时，由回流泵浦抽取送至储油箱循环再利用。可拆式导流板143可拆下清洗，方便集油箱140维护清理。

本发明利用集油盘、抽取式平行排列磁力棒组、抽取式环形排列磁力棒组、滤网和集油箱等回收装置，收集过滤使用后的润滑液。回收后的润滑液可循环再利用，因此可大幅减少润滑液使用量及耗水量，大幅降低淋油成本。此外，抽取式的平行排列磁力棒组与环形排列磁力棒组及滤网，可迅速抽取更换，避免影向正常生产操作与维护时程。

虽然本发明已由前述实施例描述，然而并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可以作各种变形与修改。因此本发明的保护范围应当以权利要求书为准。