一种磁选机的制作方法

本发明属于磁选机技术领域，具体的说是一种磁选机。

背景技术：

磁选机适用于具有磁性差异物质的分离，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一；磁选机按照磁系来分类可以分为筒式磁选机、辊式磁选机和筒辊式磁选机。

随着科技的发展，选磁机的应用也变得较为广泛，在进行浆矿磁选的过程中，由于部分磁性物质会随着非磁性物质沉淀到底部，仅靠磁的吸力无法将底部的磁性物质全部回收，降低了回收率，且在使用完成后，磁选机内部会有残存的浆矿难以清除，不仅会影响选磁机的使用寿命，还降低了使用效果。鉴于此，本发明提出一种磁选机，具有以下特点：

(1)本发明提出一种磁选机，在步进电机、搅拌器和搅拌槽的相互配合使用中，步进电机通过皮带传动从而带动搅拌槽内的搅拌器旋转，对进入搅拌槽内的浆矿和水进行搅拌，使得浆矿中的磁性物质和非磁性物质很好的分离开来，提高了磁力滚筒吸附磁性物质的效率。

(2)本发明提出一种磁选机，在进料仓的顶部安装有水箱，可外接抽水装置，在进料的同时，通过水箱以及设置在水箱底部的通孔把水均匀的喷射至浆矿当中，并且把附着在壳体侧壁上的浆矿冲刷干净，在使用完成后，可在搅拌槽内盛放清水，在使用搅拌器进行搅拌，从而达到清洗、冲刷的目的。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磁选机，在步进电机、搅拌器和搅拌槽的相互配合使用中，步进电机通过皮带传动从而带动搅拌槽内的搅拌器旋转，对进入搅拌槽内的浆矿和水进行搅拌，使得浆矿中的磁性物质和非磁性物质很好的分离开来，提高了磁力滚筒吸附磁性物质的效率，在进料仓的顶部安装有水箱，可外接抽水装置，在进料的同时，通过水箱以及设置在水箱底部的通孔把水均匀的喷射至浆矿当中，并且把附着在壳体侧壁上的浆矿冲刷干净，在使用完成后，可在搅拌槽内盛放清水，在使用搅拌器进行搅拌，从而达到清洗、冲刷的目的。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种磁选机，包括从下到上依次安装的底板、支撑柱、用于进行搅拌的电机搅拌结构和用于转动的滚筒磁选结构；

所述支撑柱下表面与所述底板上表面固接，所述支撑柱上表面固接有壳体，所述壳体内部底端设有搅拌槽，所述壳体底部表面设有粗矿口，且所述壳体表面精矿口；所述壳体的左侧端面设有进料仓，且所述进料仓与所述搅拌槽连通；所述进料仓上表面设有水箱，且所述水箱上表面设有进水口；所述壳体内部的前后侧壁固接有所述圆杆，且所述圆杆表面套接有所述毛刷筒；

所述电机搅拌结构包括步进电机和搅拌器，所述搅拌器由叶片、第一连接杆、圆环、第二连接杆和中心轴构成，所述第一连接杆两端分别固接一个所述圆环，所述第二连接杆的两端分别固接于所述圆环侧表面和所述中心轴表面，且所述第一连接杆与所述中心轴之间设有所述叶片；所述中心轴的一端贯穿所述壳体一侧侧板并连接至带轮，所述中心轴与所述壳体侧板之间设有轴承，且所述轴承套接在所述中心轴表面；所述步进电机固接在所述底板的一侧上表面，所述步进电机输出轴末端套接有一个所述带轮，且两个所述带轮之间通过皮带传动连接；

所述滚筒磁选结构包括磁力滚筒和调速电机，所述磁力滚筒两端分别贯穿所述壳体的左右两侧板，所述磁力滚筒与所述壳体的左右两侧板之间均设有一个所述轴承，所述轴承套接在所述磁力滚筒两端表面，且所述磁力滚筒一端套接有所述带轮；所述调速电机固接在所述壳体的上表面，所述调速电机的输出轴末端套接有所述带轮，且两个所述带轮之间通过皮带传动连接；

通过所述电机搅拌结构和所述滚筒磁选结构的相互配合使用实现了所述搅拌器将所述搅拌槽内的物料稀释再吸附到所述磁力滚筒表面上的目的。

优选的，所述水箱内部设为中空结构，且所述水箱内腔底部表面开设有通孔。

优选的，所述轴承的数目为三个，一个所述轴承套接在所述搅拌器的一端，且另外两个所述轴承分别套接在所述磁力滚筒的两端。

优选的，所述粗矿口为圆柱形，且所述粗矿口与所述搅拌槽内部连通。

优选的，所述搅拌槽为半圆形凹槽。

优选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆的数目均为四个，且呈环形分布在所述中心轴的表面。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提出一种磁选机，在步进电机、搅拌器和搅拌槽的相互配合使用中，步进电机通过皮带传动从而带动搅拌槽内的搅拌器旋转，对进入搅拌槽内的浆矿和水进行搅拌，使得浆矿中的磁性物质和非磁性物质很好的分离开来，提高了磁力滚筒吸附磁性物质的效率。

(2)本发明提出一种磁选机，在进料仓的顶部安装有水箱，可外接抽水装置，在进料的同时，通过水箱以及设置在水箱底部的通孔把水均匀的喷射至浆矿当中，并且把附着在壳体侧壁上的浆矿冲刷干净，在使用完成后，可在搅拌槽内盛放清水，在使用搅拌器进行搅拌，从而达到清洗、冲刷的目的。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体侧视图；

图3为本发明进料仓和水箱结构示意图；

图4为本发明搅拌器结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑柱，3、进料仓，4、水箱，5、进水口，6、磁力滚筒，7、调速电机，8、带轮，9、皮带，10、壳体，11、轴承，12、步进电机，13、粗矿口，14、圆杆，15、毛刷筒，16、搅拌器，161、叶片，162、第一连接杆，163、圆环，164、第二连接杆，165、中心轴，17、搅拌槽，18、精矿口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种磁选机，包括从下到上依次安装的底板1、支撑柱2、用于进行搅拌的电机搅拌结构和用于转动的滚筒磁选结构；

所述支撑柱2下表面与所述底板1上表面固接，所述支撑柱2上表面固接有壳体10，所述壳体10内部底端设有搅拌槽17，所述壳体10底部表面设有粗矿口13，且所述壳体10表面精矿口18；所述壳体10的左侧端面设有进料仓3，且所述进料仓3与所述搅拌槽17连通；所述进料仓3上表面设有水箱4，且所述水箱4上表面设有进水口5；所述壳体10内部的前后侧壁固接有所述圆杆14，且所述圆杆14表面套接有所述毛刷筒15；

所述电机搅拌结构包括步进电机12和搅拌器16，所述搅拌器16由叶片161、第一连接杆162、圆环163、第二连接杆164和中心轴165构成，所述第一连接杆162两端分别固接一个所述圆环163，所述第二连接杆164的两端分别固接于所述圆环163侧表面和所述中心轴165表面，且所述第一连接杆162与所述中心轴165之间设有所述叶片161；所述中心轴165的一端贯穿所述壳体10一侧侧板并连接至带轮8，所述中心轴165与所述壳体10侧板之间设有轴承11，且所述轴承11套接在所述中心轴165表面；所述步进电机12固接在所述底板1的一侧上表面，所述步进电机12输出轴末端套接有一个所述带轮8，且两个所述带轮8之间通过皮带9传动连接；

所述滚筒磁选结构包括磁力滚筒6和调速电机7，所述磁力滚筒6两端分别贯穿所述壳体10的左右两侧板，所述磁力滚筒6与所述壳体10的左右两侧板之间均设有一个所述轴承11，所述轴承11套接在所述磁力滚筒6两端表面，且所述磁力滚筒6一端套接有所述带轮8；所述调速电机7固接在所述壳体10的上表面，所述调速电机7的输出轴末端套接有所述带轮8，且两个所述带轮8之间通过皮带9传动连接；

通过所述电机搅拌结构和所述滚筒磁选结构的相互配合使用实现了所述搅拌器16将所述搅拌槽17内的物料稀释再吸附到所述磁力滚筒6表面上的目的。

所述水箱4内部设为中空结构，且所述水箱4内腔底部表面开设有通孔，使得洒水均匀，且形成一定的冲力；所述轴承11的数目为三个，一个所述轴承11套接在所述搅拌器16的一端，且另外两个所述轴承11分别套接在所述磁力滚筒6的两端，较小所述搅拌器16、所述磁力滚筒6与壳体10之间的摩擦力；所述粗矿口13为圆柱形，且所述粗矿口13与所述搅拌槽17内部连通，可通过外加管道将粗矿与清洗过的污水进行回收处理；所述搅拌槽17为半圆形凹槽，便于所述搅拌槽17内矿浆的搅拌；所述第一连接杆162和所述第二连接杆164的数目均为四个，且呈环形分布在所述中心轴165的表面，增加其了对称性，且使得搅拌更加均匀。

本发明在使用时，所涉及到的元器件均外接电源与控制开关，首先在将矿浆放入进料仓3的同时，在进水口5处外接抽水装置，通过水箱4底部的通孔将水喷射至矿浆上，直至流入搅拌槽17内；然后打开调速电机7和步进电机12的控制开关，此时步进电机12通过带轮8的传动使得搅拌器16对搅拌槽17内的矿浆进行搅拌，使得浆矿中的磁性物质和非磁性物质很好的分离开来，提高了磁力滚筒吸附磁性物质的效率；同时调速电机7通过带轮8的传动使得磁力滚筒6顺时针转动，磁力滚筒6的工作原理：在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在磁力滚筒6上；由于磁极的极性沿磁力滚筒6旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随磁力滚筒6旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在磁力滚筒6表面的“磁团”或“磁链”即是精矿；精矿随磁力滚筒6转到磁系边缘磁力最弱处，在毛刷筒15的作用下被卸到精矿口18中，非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆通过粗矿口13排出槽外，即是尾矿。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。