本发明涉及一种筛板，并且更具体地，涉及一种用于转底炉振动布料机的筛板以及利用该筛板进行布料的方法。
背景技术：
转底炉振动布料机的作用是将干燥的料球均匀的布到炉床上，筛板是将粉料或小粒径物料筛下，返料。现有技术中，转底炉振动布料机筛板的筛孔多为长圆孔，极易造成卡球，粘附筛板，使筛板完全失去筛分功能，从而使大量粉料或小粒径物料布入炉床，造成物料熔化粘结等严重后果。为解决这种问题，将长圆孔的板筛改良为金属棒条筛，筛板由均匀排列的圆钢组成，圆钢的间隙与控制入炉的最小粒径一致。改良后，筛分效果有所改善，但卡球现象仍然存在，严重时需要停料清理，影响转底炉作业率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于转底炉振动布料机的筛板以及利用该筛板进行布料的方法，目的在于能够有效提高筛分效率，延长筛板使用寿命，提高转底炉直接还原效果和作业率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
根据本发明的一方面，提供一种用于转底炉振动布料机的筛板，该筛板包括框架和并列排布在框架内的筛条，该筛条为沿长度方向上粗下细的锥形棒条。
根据本发明的一个实施例，筛条采用不锈钢的圆钢制作，筛条的上粗端直径为6-9mm，下细端直径为5-8mm。
根据本发明的一个实施例，筛板的筛孔自上而下由小到大逐渐过渡。
根据本发明的一个实施例，筛孔由小变大均匀过渡，筛板上端的小筛孔的宽度为6-8mm，筛板下端的大筛孔的宽度为7-9mm。
根据本发明的一个实施例，筛条的长度为0.6-1.0m。
根据本发明的一个实施例，各个并列的筛条的中心线平行。
根据本发明的一个实施例，每个筛条的边线相对于中心线的斜度为1:2000-1:1000。
根据本发明的另一方面，还提供一种采用如上所述的用于转底炉振动布料机的筛板进行布料的方法，包括以下步骤：
1)料球进入至筛板的来料侧，将筛板倾斜以使小筛孔的一端高于大筛孔的一端；
2)料球从小筛孔的一端向大筛孔的一端运动，以使不合格的料球被筛除，逐步进行筛分。
根据本发明的一个实施例，步骤1)中将筛板倾斜3-7°。
根据本发明的一个实施例，每台转底炉振动布料机使用筛板共6-8块，沿料球运行方向3-4排，每排2-3块，筛板与布料机之间采用螺栓连接。
根据本发明的一个实施例，与合格料球粒径相差较大的不合格料球在从小筛孔的一端向大筛孔的一端运行的过程中被筛除，与合格料球粒径相差较小的不合格料球在筛板上行进的过程中被筛除。
通过采用上述技术方案，本发明相比于现有技术具有如下优点：
本发明解决了现有布料机筛板卡球、粘板、筛分效率低的问题。本发明能够有效提高筛分效率，延长筛板使用寿命，提高转底炉直接还原效果和作业率。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点在与附图结合对实施例进行的描述中将更加明显并容易理解，其中：
图1示出了本发明实施例的用于转底炉振动布料机的筛板的结构示意图。
附图标记说明
1筛板、11筛条、12筛孔、121小筛孔、122大筛孔。
具体实施方式
应当理解，在示例性实施例中所示的本发明的实施例仅是说明性的。虽然在本发明中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本发明主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本发明的范围内。在不脱离本发明的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。
参照图1，本发明提供一种用于转底炉振动布料机的筛板1，该筛板1包括框架和并列排布在框架内的筛条11，筛条11为沿长度方向上粗下细的锥形棒条。筛板1的筛孔12自上而下由小到大逐渐过渡。
在本发明优选的实施例中，筛条11采用不锈钢的圆钢制作，筛条11的上粗端直径为6-9mm，下细端直径为5-8mm。
在本发明优选的实施例中，筛孔12由小变大均匀过渡，筛板1上端的小筛孔121的宽度为6-8mm，筛板1下端的大筛孔122的宽度为7-9mm。
在本发明优选的实施例中，筛条11的长度为0.6-1.0m。
在本发明优选的实施例中，各个并列的筛条11的中心线平行。
在本发明优选的实施例中，每个筛条11的边线相对于中心线的斜度为1:2000-1:1000。
另外，采用上述用于转底炉振动布料机的筛板1进行布料的方法，包括步骤：料球由前一工艺流程进入至振动筛板1的来料侧，振动筛板1倾斜3-7°，其中小筛孔121的一端高，大筛孔122的一端低；料球从小筛孔121的一端向大筛孔122的一端运动，不合格的料球被筛下，逐步进行筛分。与合格料球粒径相差较大的不合格料球在从小筛孔121的一端向大筛孔122的一端运行的过程中被筛除，与合格料球粒径相差较小的不合格料球在筛板1上行进的过程中被筛除，确保了不合格料球的筛分率，由于筛孔12在料球运动方向上均匀变大，有效避免卡球。
在本发明优选的实施例中，每台转底炉振动布料机使用筛板1共6-8块，沿料球运行方向3-4排，每排2-3块，筛板1与布料机之间采用螺栓连接。
实施例
本发明采用锥形棒条制作成筛条11，筛条11均匀的固定在四周的框架上组成筛板1，将该筛板1整体安装在转底炉振动布料机的来料侧。筛板1倾斜，与水平方向所成倾斜角度为5°。筛板1孔径从小到大逐渐过渡。筛板1上端的孔径小于筛板1下端的孔径，上端小筛孔121宽度为8mm，下端大筛孔122宽度为7mm，料球从小筛孔121的一端向前做直线运动至大筛孔122的一端，逐步进行筛分。与合格料球粒径相差较大的不合格料球在从小筛孔121的一端到大筛孔122的一端运行的过程中被筛除，与合格料球粒径相差较小的不合格料球在筛板1上行进的过程中被筛除，确保了不合格料球的筛分率，有效避免卡球。
在该实施例中，筛条11用不锈钢圆钢制作，锥形筛条粗端为8mm，细端为7mm；筛板1上端的小筛孔121宽度为7mm，筛板1下端的大筛孔122宽度为8mm，筛孔12由小变大均匀过渡；筛条11长度为0.6m，筛板1由50根相同的锥形筛条11组成；各并列筛条11中心线平行；筛条11边线相对中心线的斜度为1:1200；每台振动筛布料机使用筛板1共6块，沿料球运行方向3排，每排两块，筛板1与布料机间用螺栓连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。