本实用新型属于金属加工热处理油过滤设备技术领域，具体涉及一种用于金属加工热处理油的过滤系统。
背景技术：
目前，常规应用中的金属加工热处理油过滤技术常采用真空滤油机进行过滤，但其滤油机主要是去除淬火油中的杂质油泥，它对杂质处理效果不明显，一般要多次处理才可达到部分提高清洁度等级的效果，但过滤时间太长影响了效率，因杂质含量大耗材用量大例如，采用常规滤油机将清洁度为NAS14级的未处理杂质的使用过的金属加工热处理油油品，过滤8遍后其清洁度为NAS12级、滤芯用量达到3支。此外，现有的滤油机滤芯能力限制，不易达标，它无法过滤掉的粒径为0.26μm的铁粉；且它常常是经过滤芯逐级加高精度而实现过滤的，因高精度滤芯所用的材质为纸类滤芯，因而存在用过之后不能清洗的问题，且即使过滤时可达到油品净化要求，它也需要不停循环较长时间、更换很多耗材，成本过高，造成了不必要浪费。这样的过滤方式大多不能满足使用要求、无法真正意义处理好油中杂质油泥而满足高精度油要求。
因此，本领域技术人员致力于设计一种能够有效改善滤油机的滤材消耗、提高过滤效率、降低过滤处理成本的用于金属加工热处理油的过滤系统来满足市场需求。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于金属加工热处理油的过滤系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于金属加工热处理油的过滤系统，包括金属加工热处理油油箱、杂质收集箱和达标油收集箱，其特征在于：它还包括有油泵、超高速碟片离心机、自动排渣系统；所述金属加工热处理油油箱与进油管路、所述油泵、超高速碟片离心机、达标油收集箱依次连通；所述超高速碟片离心机还与所述自动排渣系统和杂质收集箱依次连通。
作为进一步优化，所述金属加工热处理油油箱与所述达标油收集箱之间设置有单向阀。该单向阀实现了对达标油收集箱中油品流向的控制，使得油品可以从达标油收集箱单向地流向金属加工热处理油油箱。
进一步，所述自动排渣系统为喷嘴排渣碟式分离机或活门排渣碟式分离机中的任意一种。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的用于金属加工热处理油的过滤系统过滤能力强、处理后所得的油品质量高等特点，它有效除去了金属加工热处理油中的杂质、水分酸质、有机酸和无机酸，也除去了分散在油中的炭粒子、涤度氧化物等细微杂质，还除去沥青等不良物；该系统还能实现破乳和改善油品色泽，使再生达标油的颜色接近新油，恢复油品的性能指标，且不产生二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的用于金属加工热处理油的过滤系统的控制流程图。
附图标记说明：1-金属加工热处理油油箱；2-进油管路；3-油泵；4-超高速碟片离心机；5-达标油收集箱；6-杂质收集箱；7-自动排渣系统；8-单向阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种用于金属加工热处理油的过滤系统，它包括金属加工热处理油油箱1、杂质收集箱6、达标油收集箱5、油泵3、超高速碟片离心机4、自动排渣系统7；所述金属加工热处理油油箱1与进油管路2、所述油泵3、超高速碟片离心机4、达标油收集箱5依次连通；所述超高速碟片离心机4还与所述自动排渣系统7和杂质收集箱6依次连通。
优选地，所述金属加工热处理油油箱1与所述达标油收集箱5之间设置有单向阀8。
优选地，本实施例中所述自动排渣系统7为喷嘴排渣碟式分离机。
将本实施例中所得的用于金属加工热处理油的过滤系统，用于清洁度为NAS14级的未经处理杂质的使用过的淬火油油品的过滤处理过程中时，将金属加工热处理油从金属加工热处理油油箱1中输入到超高速碟片离心机4中进行过滤，并通过整个处理过程中油样实验数据分析可得，采用该用于金属加工热处理油的过滤系统系统仅仅过滤一遍，即可得到清洁度高达NAS7级的达标油，处理后的油品质量高，并具有处理时间短，工作强度低等优点。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。