一种静电收尘器蜂窝极管及静电除尘系统的制作方法

本实用新型涉及大气污染物排放粉尘治理、工业粉体回收等领域的静电收尘器，具体涉及湿式或干式静电收尘器极管制造工艺。

背景技术：

在电力行业湿式电除尘器中，由于处理烟气量较大，特别是目前新建电厂项目控制得比较紧，因此净烟气处理大都属于改造项目，由于场地、改造资金等因素限制而常常选取比较高的设计流速，从而降低了除尘效率。而极管式除尘器由于设计流速高、收尘效率高、烟气逃溢率接近于零，故更适合处理大流量烟气运用。

极管式大至分圆形管、方形管和六角筒此三种极管形式。其中，蜂窝六角筒极管由于其除尘效果、结构组织、机械强度等特点都优于圆形或方形管式集尘极形式。

但由于蜂窝六角筒极管制造工艺手段不成熟，目前都是采用玻璃钢添加导电材料模具成型工艺，而导电玻璃钢导电性能弱于金属，且表面粗糙，从而影响了收尘效果和所收集粉尘的沉降和清洗，及至其整体使用寿命还有待一步进行验证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种静电收尘器蜂窝极管及静电除尘系统，其可以解决现有技术的上述缺点。

本实用新型采用以下技术方案：

一种静电收尘器蜂窝极管，包括极管单体，所述静电收尘器蜂窝极管若干极管单体相连接形成，且所述极管单体包括一第一本体、第二本体、第三本体、第一固定部及第三固定部，所述第二本体的两端分别连接固定所述第一本体及第三本体的一端，且所述第一本体及所述第三本体的另一端分别连接固定所述第一固定部及所述第二固定部。

所述极管单体组合后形成的形状为六边形、U形、三角形、四边形中的一种。

所述极管单体的边长为100～500mm。

相邻所述极管单体之间的连接方式为焊接、铆接或螺栓连接中的一种。

所述极管单体为压制折弯板材。

所述第二本体与所述第一本体及所述第三本体之间的夹角均为120°，且所述第一固定部及所述第二固定部与所述第一本体及所述第三本体之间的夹角均为120°，且所述第一固定部及所述第二固定部均与所述第二本体平行。

一种静电除尘系统，其含有上述的静电收尘器蜂窝极管。

本实用新型利用耐腐合金、不锈钢等金属材料，作为静电收尘器极管的基础材料，利用压型设备成型工艺实现流水化生产，制造极管组合单元。本实用新型利用创新性六角组合方式对极管组合单元进行任意形状组合。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的极管单体的结构示意图。

图3是本实用新型的静电除尘系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细阐述本实用新型的具体实施方式：

如图1、2所示，一种静电收尘器蜂窝极管5，包括极管单体51，所述静电收尘器蜂窝极管由所述极管单体的两边与其他极管单体之间相互连接形成。所述极管单体组合后形成的形状为六边形、U形、三角形、四边形中的一种。所述静电收尘器蜂窝极管若干极管单体相连接形成，且所述极管单体包括一第一本体511、第二本体512、第三本体513、第一固定部514及第三固定部515，所述第二本体512的两端分别连接固定所述第一本体511及第三本体513的一端，且所述第一本体511及所述第三本体513的另一端分别连接固定所述第一固定部514及所述第二固定部115。所述第二本体512与所述第一本体511及所述第三本体513之间的夹角均为120°，且所述第一固定部514及所述第二固定部515与所述第一本体511及所述第三本体513之间的夹角均为120°，且所述第一固定部514及所述第二固定515部均与所述第二本体512平行。该角度时稳定性最好，且同时也最节省材料。

所述极管单体的边长为100～500mm。

相邻所述极管单体之间的连接方式为焊接、铆接或螺栓连接中的一种。

本实用新型中的所述极管单体为压制折弯板材。

本实用新型公开了一种静电收尘器蜂窝极管，充分利用了金属材料受电性好，易于加工制造的优点，可有效提高大气污染物烟尘、粉尘和工业粉体回收效率，其耐腐和抗老化性能明显提高，延长设备使用寿命。

本实用新型包括但不限于耐腐合金、不锈钢及铜铝等其它金属材料，产品使用性能均优于玻璃钢材质，具有伏安特性好，对粉尘比电阻变化的适应性强，截止电压比使用其它非金属材质如导电玻璃钢等的极管收尘器高1～2万伏以上等长处，弥补了现有玻璃钢极管应用上的不足。由于其创新性单元组合和利用压型设备成型工艺，使极管制造在技术上成为可行。

本实用新型所涉及的一种静电收尘器蜂窝六角筒制造工艺。在合理的制造和焊接工艺指导下，应用搭积木形式可组合成各种形状模块，布置灵活方便，既可适合方形布置、又可适应圆形乃至异形布置。所述的压型设备成型工艺是指极管采用金属材料并应用流水成形设备一次压制成形，原金属材料表面粗糙度和外形尺寸得到很好的保证，组合成形后尺寸为等边六角形，极管间距均匀。

如图1所示，为极管单体组合成形图，是由相同形状、尺寸的极板通过图示方法组合后形成蜂窝状等边六角筒组合，由于其组合方式的独创性，每个极管不是由单个六角极管通过共边组合而成，本实用新型为无共边结构，因此组合成极管模块后整体起吊重量较轻，而按此方法组合设计极管用材最经济。

压制成形的单块极板从截面看为U形结构，此极板采用专用设备一次压制成形，成形后极板尺寸稳定一致；极管设计长度在原有生产设备基础上可任意选择，减少了设备和制造场地的再投资；由于采用了模块化设计，减少了设备安装工期和作业场地的要求，同时也确保了设备安装尺寸、精度要求。

本实用新型利用包括但不限于耐腐合金、不锈钢等金属材料，作为静电收尘器极管的基础材料，利用压型设备成型工艺实现流水化生产，制造极管组合单元。本实用新型利用创新性六角组合方式对极管组合单元进行任意形状组合。

本实用新型在固定时通过将第一固定部和第二固定部焊接固定在其他的极管单体上而构成不同的形状。

如图3所示，本实用新型还公开了一种静电除尘系统，其含有上述的静电收尘器蜂窝极管，且还包括冲洗箱1、热风加热装置2、除尘器和废水池12，热风加热装置2与除尘器相连，冲洗箱1分别和除尘器进水口、废水池12相连，除尘器排水口与废水池12相连，所述除尘器包括外壳11、烟气均布装置10、雾化水管9、阴极固定装置8、电晕线6、极管5、喷淋冲洗管4和绝缘吊挂装置3；所述外壳11下端设有烟气入口13，所述外壳11的上端设有烟气出口7；所述烟气均布装置10、雾化水管9、电晕线6、极管5、喷淋冲洗管4均设置于外壳11内并位于烟气入口13与烟气出口7之间，所述烟气均布装置10设置在外壳11的下部并位于烟气入口13上方，所述雾化水管9位于烟气均布装置10上方，所述极管5位于雾化水管9的上方，所述极管5内均设有电晕线6；所述阴极固定装置8设置于外壳11侧部并和极管5的阴极框架连接；所述绝缘吊挂装置3设置于外壳11顶部并和电晕线6相连。所述极管5为等六边形并呈蜂窝式排列，极管5间距为380mm，极管5采用耐腐蚀合金钢材一次成型。所述电晕线6为十字芒刺结构。所述阴极固定装置8包括风室14、隔风板18、绝缘棒19和固定杆20，风室14上开有通风口17，隔风板18竖直设置在风室14内，绝缘棒19水平设置在风室14内，固定杆20头部与绝缘棒19连接，尾部与阴极框架硬性连接；风室14上设有测温口15和测压口16。

所述绝缘吊挂装置3包括绝缘箱座21和绝缘罩25，绝缘箱座21和绝缘罩25组成一个密闭的腔室31，绝缘罩25上部开有通风口27，腔室31内设有阻尼板22、绝缘子23、压盖26和吊挂管28，阻尼板22设置在绝缘箱座21上，绝缘子23设置在阻尼板22上部，压盖26设置在绝缘子23上部，吊挂管28设置在压盖26上部；绝缘罩25顶部设有测温口29，底部设有测压口24；绝缘罩25侧壁设有人孔30。所述烟气均布装置10采用加强型聚丙烯材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。