一种耐磨型煤泥水分级旋流器的制作方法

本实用新型涉及旋流器技术领域，尤其涉及一种耐磨型煤泥水分级旋流器。

背景技术：

近十几年来，重介质选煤工艺在国内迅猛发展，已成为目前主流选煤方法之一。在生产实践中，旋流器的实际使用寿命差距很大，以二段旋流器为例，寿命低的仅两三个月，高的则能达到1年，甚至更长。工业生产中，固液分离旋流器是将有密度差的固液两相混合物在离心力的作用下进行分离，而其中重分散相固体颗粒在分离过程中会对旋流器壁面造成磨损，影响了固液分离旋流器的发展，同时给企业造成了较大的经济损失。

旋流器的磨损主要出现在旋流器底流口处和旋流器入口的环形空间，为了降低旋流器底流口处的磨损，专利号为CN201410571489.8的发明专利，公开了一种选矿用旋流器，所述旋流器的沉沙口即底流口外侧套装一耐磨器，耐磨器主体为管状，其内径与沉沙口外径相适应，上端安装在沉沙口的连接法兰上，耐磨器采用耐磨弹性材质，所述旋流器能够减缓沉沙口出浆冲刷力度，降低沉沙口及接料槽体的磨损，延长使用寿命，降低生产成本。但是在固液分离旋流器入口处环形空间的液固两相流会有一个直线运动变为圆周运动的过程，这一过程导致其壁面发生冲击磨损，旋流器入口环形空间发生的磨损仍然不可忽视。且据2015年常州大学机械工程学院的关于“不同入口形式的固液分离旋流器避免磨损研究”可知，单入口固液分离旋流器环形空间的壁面磨损远大于双入口固液分离旋流器环形空间的壁面磨损。

因此，降低旋流器入口环形空间的壁面磨损可大大降低企业的经济损失，带来更大的经济效益。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐磨型煤泥水分级旋流器，有效解决了目前单入口固液分离旋流器入口环形空间壁面的磨损问题，以及整体的抗磨损性能低的问题，目的在于，提供一种旋流器，通过结构改进，能够减缓旋流器入口处的冲击力度，降低旋流器环形空间壁面和旋流器整体的冲击磨损，延长使用寿命，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述耐磨型煤泥水分级旋流器，包括进料口、筒体旋流室、锥体旋流室、底流段、溢流段，其特征在于，所述筒体旋流室包括与进料口螺旋平滑连接为一体的筒体，筒体的上下两端分别设置有法兰，筒体内设置有与之配合的耐磨件，耐磨件与筒体内壁之间设置有环氧树脂层，耐磨件包括旋流腔体，旋流腔体的一侧设置有与之螺旋平滑连接的进料管；所述筒体旋流室的下端通过法兰与锥体旋流室相连，锥体旋流室的内径与旋流腔体的内径相适应。

所述耐磨件设置为一体式的碳化硅耐磨件。

所述进料管从远离旋流腔体一端向靠近旋流腔体一端由两端开口的圆筒段逐渐过渡为矩形筒段。

所述进料管与旋流腔体的相交处设置有旋流口，旋流口与旋流腔体的内壁平滑过渡连接。

所述锥体旋流室内设置有与之配合的碳化硅耐磨层，碳化硅耐磨层与锥体旋流室内壁之间设置有环氧树脂层。

所述锥体旋流室下端设置有底流段，底流段内设置有与之配合的碳化硅耐磨层，碳化硅耐磨层与底流段内壁之间设置有环氧树脂层。

本实用新型的有益效果是：

1、筒体旋流室内部设置有一体式的碳化硅耐磨件，耐磨件通过环氧树脂层与筒体内壁粘结，所述结构重量轻、连接强度高，增加了旋流器入口环形空间的结构稳定性和耐磨性；

2、一体式的碳化硅耐磨件中，进料管与旋流腔体螺旋平滑连接，进料管从远离旋流腔体一端向靠近旋流腔体一端由两端开口的圆筒段逐渐过渡为矩形筒段，原矿从圆筒段进入既减小了旋流的阻力又减小了对进料管内壁的磨损；矩形筒段处的旋流口与旋流腔体的内壁平滑过渡连接，所述结构与原矿流动方向相适应，进一步减小了原矿流入的阻力，减小了对耐磨件内壁的冲击磨损，进一步提高了其使用寿命。

3、更进一步，锥体旋流室和底流段也设置有碳化硅耐磨层和环氧树脂层，从整体上增加了旋流器的结构强度和耐磨性能，增强了其使用寿命。

综上，所述耐磨型煤泥水分级旋流器减缓了入口处的冲击力度，降低了旋流器环形空间壁面和旋流器整体的冲击磨损，延长了使用寿命，降低了成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是附图1的A-A剖视结构示意图；

附图3是本实用新型中耐磨件的结构示意图；

附图中：1.进料口，2.筒体旋流室，3.锥体旋流室，4.底流段，5.溢流段，21.筒体，22.环氧树脂层，23.耐磨件，211.法兰，231.进料管，232.旋流腔体，233.旋流口。

具体实施方式

结合附图1、附图2、附图3对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：如附图1、附图2、附图3所示，一种耐磨型煤泥水分级旋流器，包括进料口1、筒体旋流室2、锥体旋流室3、底流段4、溢流段5，其特征在于，所述筒体旋流室2包括与进料口1螺旋平滑连接为一体的筒体21，筒体21的上下两端分别设置有法兰211，筒体21内设置有与之配合的耐磨件23，耐磨件23与筒体21内壁之间设置有环氧树脂层22，耐磨件23包括旋流腔体232，旋流腔体232的一侧设置有与之螺旋平滑连接的进料管231；所述筒体旋流室2的下端通过法兰211与锥体旋流室3相连，锥体旋流室3的内径与旋流腔体232的内径相适应。

所述耐磨件23设置为一体式的碳化硅耐磨件，一体式的结构增加了耐磨件23的结构稳定性和抗冲击性能。

所述进料管231从远离旋流腔体232一端向靠近旋流腔体232一端由两端开口的圆筒段逐渐过渡为矩形筒段，圆筒段可减小原矿进入时的阻力，减少对内壁的冲击；矩形筒段的过渡对原矿的旋流起到一定的导向作用。

所述进料管231与旋流腔体232的相交处设置有旋流口233，旋流口233与旋流腔体232的内壁平滑过渡连接，所述结构与原矿流动方向相适应，进一步减小了原矿流入的阻力，减小了对耐磨件23内壁的冲击磨损，进一步提高了其使用寿命。

所述锥体旋流室3内设置有与之配合的碳化硅耐磨层，碳化硅耐磨层与锥体旋流室3内壁之间设置有环氧树脂层22；锥体旋流室3下端设置有底流段4，底流段4内设置有与之配合的碳化硅耐磨层，碳化硅耐磨层与底流段4内壁之间设置有环氧树脂层22。上述结构从整体上增加了旋流器的结构强度和耐磨性能。

本实用新型的有益效果是：与现有旋流器相比，本实用新型所述旋流器通过设置一体式的碳化硅耐磨件23通过环氧树脂层22与筒体21内壁粘结，一体式的碳化硅耐磨件23的连结结构采用螺旋平滑过渡的方式，使之适应原矿的旋流方向，减缓了旋流器入口处的冲击力度，降低了旋流器环形空间壁面的冲击磨损，并通过整体添加碳化硅耐磨层和环氧树脂层22，进一步增加了旋流器内壁整体的抗冲击性能和耐磨性能，延长了使用寿命，降低了成本。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。