一种浮选机的搅拌结构的制作方法

本实用新型涉及矿石选别领域，特别涉及一种可提高搅拌效率的浮选机的搅拌结构。

背景技术：

浮选机主要是利用矿物表面物理化学性质的差异使矿石中一种或一组矿物有选择性地附着于气泡上，升浮至矿液面，从而将有用矿物与脉石矿物分离。

浮选机的一般工作方式是通过转子的旋转，使槽内的矿浆从槽底吸到转子叶片之间，同时，由鼓风机给入的低压空气经空心轴和转子的空气分配器，也进入其中，矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从转子上部推出，然后混合有气泡和矿浆的液体在后续设备中进行矿石和杂质的分离。根据供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两类。

目前的充气式机械搅拌浮选机存在充气量小、气泡不均匀、转动部件易磨损等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种气泡混合均匀且转动部件不易磨损的浮选机。

特别地，本实用新型提供一种浮选机的搅拌结构，包括；

定子单元，固定在浮选机的槽体内，围绕槽体内的空心轴形成一个具有间隔空隙的环形空间；

转子单元，安装在所述定子单元的环形空间内，包括固定在所述空心轴上的固定架，和均匀固定在固定架圆周的叶片，所述叶片包括一个连接板，和由连接板的两端分别向相反方向垂直延伸的上板和下板。

在本实用新型的一个实施方式中，所述固定架为环形的圆盘形，所述固定架的外圆周上设置有内凹的固定口，所述叶片利用上板固定在固定口内。

在本实用新型的一个实施方式中，所述叶片的上板朝向所述空心轴的一侧与所述空心轴之间有间隔，下板朝向所述空心轴的一侧与所述空心轴接触。

在本实用新型的一个实施方式中，所述上板和下板的长度相同，且上板的宽度大于下板的宽度。

在本实用新型的一个实施方式中，所述定子单元包括一个环形的底板，和多个间隔且垂直固定在所述底板上的挡板，固定后的各挡板垂直于所述空心轴的中轴线。

在本实用新型的一个实施方式中，所述底板的内环的直径大于所述叶片固定后形成的圆周直径。

在本实用新型的一个实施方式中，固定后的所述叶片的上板高度低于所述挡板的高度，下板伸入所述底板的下方。

在本实用新型的一个实施方式中，所述挡板的数量大于所述叶片的数量。

在本实用新型的一个实施方式中，所述叶片的数量为6个，所述挡板的数量为16个。

在本实用新型的一个实施方式中，所述转子单元的外部衬有弹性材料。

本实用新型中的叶轮形成一个由底部向上部圆周逐渐扩大的结构，使空气进入转子单元与定子单元的空间分布合理，空气弥散均匀，转子单元确保产生大量细小的气泡，定子单元确定了矿石浆液混合和空气分散参数。转子单元可使矿石浆液均匀混合和空气充分分散，把空气分散成理想的小气泡；可以带负荷启动，安装功率小；叶轮轴向吸力大，空气与矿浆混合好，循环量大，槽内积砂少，有利于矿化和浮选。

附图说明

图1是本实用新型一个实施方式的浮选机的搅拌结构的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施方式的搅拌结构组合结构示意图；

图3是本实用新型一个实施方式的叶片结构示意图；

图4是本实用新型一个实施方式的固定架结构示意图；

图5是本实用新型一个实施方式的定子单元结构示意图；

图6是较5的立体示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型涉及的浮选机一般包括用于提供矿石浆液反应空间的槽体，在槽体内活动安装有空心轴30，本实施方式涉及的搅拌结构一般性地包括安装在槽体内对矿石浆液进行搅拌的定子单元10和转子单元20。

定子单元10固定在槽体内，并围成一个独立的空间，以方便与转子单元20配合而对矿石浆液形成更好的搅拌效果，定子单元10建立一个栅栏式的环形空间，在环形空间内的矿石浆液可以在转子单元20的搅拌下与环形空间外部的矿石浆液进行交换。

转子单元20安装在定子单元10的环形空间内，包括固定在空心轴30上的固定架21，和均匀固定在固定架21圆周的叶片23，叶片23包括一个连接板231，和由连接板231的两端分别向相反方向垂直延伸的上板232和下板233，叶片23的整体为形状为Z字形。安装后的叶轮中，叶片23的上板232位于上方，而下板233位于下方，形成一个由底部至顶部逐渐增大的结构。叶片23通过上板232与固定架21固定。

本实施方式的浮选机的工作过程如下:

空心轴30安装在槽体的中轴线上，在驱动电机的带动下，可以带动转子单元20在定子单元10内高速转动，槽体内的矿石浆液从四周经槽底由叶轮的下端吸到叶片23之间的空腔，随叶轮同步旋转，同时，由鼓风机给入的低压空气经空心轴30和转子单元20的空气分配器，也进入其中。矿石浆液与空气在叶片23之间充分混合后，由转子单元20的上部旋转推出，再由定子单元10的栅栏式结构稳流和定向后回到槽体中，然后再次进入转子单元20进行循环。在搅拌过程中，矿石浆液中达到搅拌要求的气泡上升到泡沫稳定区，经过富集过程，泡沫从溢流堰自流溢出，进入泡沫槽，还有一部分矿石浆液再次进入叶轮进行循环，不断重新混合后形成矿化气泡，重复上述过程，并在过程中不断补充新的矿石浆液。

本实施方式的转子单元20与定子单元10能够形成强烈搅拌，压入的空气可在叶轮中心与矿石浆液充分混合，并被叶轮分散成微小且均匀的气泡，通过不断循环，可使气泡与矿粒得到多次接触，形成更多的矿化泡沫上浮。

定子单元10在转子单元20工作时，可保持矿浆层流和紊流状态，以分别适用粗颗粒和细颗粒物料浮选。在层流状态下粗颗粒物料浮选效果较好，层流是使粗颗粒物料和粘性物料成功浮选的关键因素；细颗粒物料浮选则需要紊流条件，强烈的紊流和内流，提供了细颗粒物料冲破泡沫层水膜阻力所需要的流速。

本实施方式中的转子单元20形成一个由底部向上部圆周逐渐扩大的结构，使空气进入转子单元20与定子单元10的空间分布合理，空气弥散均匀，转子单元20确保产生大量细小的气泡，定子单元10确定了矿石浆液混合和空气分散参数。转子单元20可使矿石浆液均匀混合和空气充分分散，把空气分散成理想的小气泡；可以带负荷启动，安装功率小；叶轮轴向吸力大，空气与矿浆混合好，循环量大，槽内积砂少，有利于矿化和浮选。

如图4所示，在本实用新型的一个实施方式中，固定叶片23的固定架21可以为环形的圆盘形，中间的环形空间用于供空心轴30穿过，固定架21与中心轴30垂直，在固定架21的外圆周上设置多个内凹的固定口211，各固定口211在固定架21的圆周均匀分布，叶片23卡入该固定口211后再通过焊接与固定架21固定，叶片23通过上板232插入固定口211，固定后的叶片23垂直于中心轴30的轴心线。

为方便矿石浆液在定子单元10形成的环形腔内流动，叶片23靠近中心轴30的一侧边，由上板232、连接板231至下板233可以采用垂直角度过度，而叶片23远离中心轴30的一侧边，由上板232、连接板231至下板233可以采用弧形过度。

在本实用新型的一个实施方式中，叶片23的上板232朝向空心轴30的一侧可以不与空心轴30接触，而留有一定的间隔，下板233朝向空心轴30的一侧可以向空心轴30的轴心线的延长线靠拢。上板232与空心轴30之间的空隙，可以方便安装将固定架21与空心轴30固定的结构，如法兰盘。此外该空隙也可以容纳更多矿石浆液，并提高搅拌效果。

在本实用新型的一个实施方式中，叶片23的上板232和下板233长度可以相同，但上板232的宽度可以大于下板233的宽度。该结构可以更方便槽体下方的矿石浆液被吸附到叶片23的上部，并快速进入搅拌区域，通过调整叶片23的宽度可以改变搅拌矿石浆液的搅拌力大小。

如图1、5、6所示，在本实用新型的一个实施方式中，为方便安装定子单元10，该定子单元10可以包括一个环形的底板11，和多个间隔且垂直固定在底板11上的挡板12，挡板12为板状结构，其宽度与底板11的径向宽度一致，各挡板12的高度一致，为方便矿石浆液的流动，挡板12可以采用内部钢板而外部衬胶的弧形圆滑结构，固定后的各挡板12位于底板11形成的圆的直径线上。底板11通过支架结构利用螺栓固定在槽体底部，其圆心可以与中心轴30的轴心线重合，固定后的底板11与中心轴30垂直，但各挡板12与中心轴30平行。底板11的底部与槽体内底部之间的距离为矿石浆液进入转子单元20空间的通道，挡板12均匀固定在底板11的上表面，并形成垂直于中垂线的排布方式。当转子单元20内甩出的矿石浆液进入定子单元10时，可以被挡板12分开并剪切成更细小的气泡。

在本实用新型的一个实施方式中，底板11内环的直径至少要大于转子单元20的直径，以方便叶轮旋转，并为矿石浆液流动提供足够的空间。

底板11固定后，叶片23的上板232高度可以低于挡板12的高度，以使由上板232处甩出的矿石浆液可以被挡板12阻挡并切割。叶片23的下板穿过底板11的内环并伸入底板11的下方，以引导矿石浆液进入转子单元20的旋转区域。

在本实用新型的一个实施方式中，为提高叶轮的旋转效果，同时提高定子单元10的切割效果，安装在底板11上的挡板12数量可以多于叶片23的数量。如，在本实用新型的一个实施方式中，该叶片的数量为6个，挡板的数量为16个。

此外，为减少转子单元20和定子单元10的磨损，转子单元20和定子单元10由钢板构成，外部均匀衬耐磨橡胶。。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。