用于齿轮箱润滑油的过滤系统的制作方法

本实用新型涉及机械设备生产辅助装置，尤其涉及用于齿轮箱润滑油的过滤系统。

背景技术：

润滑油主要用于机械设备的润滑作用，保护机械及加工件，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。齿轮箱是机械传动中应用较广泛的部件,其内部齿轮传动系统需要润滑油的润滑作用,由于齿轮箱在运行一段时间后，润滑油被杂质污染，杂质主要分两大类,一类是齿轮箱本身运行形成的铁屑类杂质,这也是主要杂质，这类杂质遇磁石具有可吸附性(下称可吸附性杂质),另一类是来自机械设备外部的粉尘类杂质,这类杂质遇磁石不具有吸附性(下称非吸附性杂质),在相关的现有技术中，不能有效地将润滑油中的铁屑杂质和其它粉尘杂质清除干净，而造成过滤后齿轮箱内的润滑油仍不达标，在使用过程中会对轮齿造成损伤。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供用于齿轮箱润滑油的过滤系统，该装置结构简单，清除杂质效果好，而且是可拆卸的，便于安装和清理。

为了实现上述目的，本实用新型提供用于齿轮箱润滑油的过滤系统，包括：过滤桶，所述过滤桶为圆柱桶状结构，包括上桶端、下桶端和桶底，桶底位于所述上桶端与所述下桶端的中间，以形成两个桶腔，所述上桶端的开口向上，所述下桶端的开口向下，所述下桶端的内壁上设有内螺纹，所述桶底的上表面中心处设有螺纹孔，所述桶底设有两个圆形通孔，用以贯通上桶端和下桶端，且两个所述通孔的圆心与过滤桶的圆心在一条直线上；磁性部件，磁性部件为圆柱体结构，且所述磁性部件适于与所述螺纹孔相连接；旋转挡板装置，所述旋转挡板装置可旋转地设于所述桶底中，以打开和关闭两个所述通孔，所述旋转挡板装置包括旋转体和旋转块，所述旋转块为圆柱体结构，且适配于所述通孔，所述旋转体为细长杆状结构，依次穿过所述桶底和两个所述旋转块，所述旋转块与所述旋转体固定连接；过滤网，所述过滤网安装于所述内螺纹处，且包括第一过滤网和第二过滤网，所述第二过滤网的过滤精度要大于第一过滤网的过滤精度；清洁桶，所述清洁桶位于所述过滤桶的下端，且所述清洁桶下端设有出液口。

在该技术方案中，首先，旋拧旋转挡板装置使旋转块阻隔两个通孔然后利用抽油泵(图中未示出)将润滑油抽至过滤装置的上桶端，含有杂质的润滑油首先进入上桶端,润滑油滞留在上桶端，磁性部件对润滑油中的可吸附性的铁屑杂质充分的吸收，待吸收一定时间后，完成对润滑油进形初步过滤,旋拧旋转挡板装置使旋转块开放通孔，润滑油会顺着通孔进入下桶端的过滤网内，由两层过滤网对润滑油杂质中非吸附性的杂质进行过滤作用，润滑油流至清洁桶中，这样可以将未完全吸附的吸附性杂质和非吸附性杂质的润滑油过滤干净，达到符合机器运行标准，经过过滤后的润滑油可以通过设置在出液口处的高压泵(图中未示出)将润滑油输送到齿轮箱中去，整个过滤装置是可拆卸的，便于安装和清理过滤装置中的杂质。

另外，根据本实用新型的用于齿轮箱润滑油的过滤系统，还可以具有如下技术特征：

进一步地，还包括盖体，所述盖体可枢转的设于所述上桶端上，包括进油口和把柄，所述进油口设于所述盖体的中心位置，所述把柄设于所述盖体的一侧。

进一步地，所述内螺纹为阶梯状结构，且上端内螺纹的直径要小于下端内螺纹的直径。

进一步地，所述过滤网为圆环状结构，且外缘上设有固定环，所述固定环上设有外螺纹。

优选地，所述过滤桶为塑料件。

进一步地，所述清洁桶上端为圆柱状结构，下端为椭球状结构。

进一步地，还包括密封圈，所述密封圈位于所述过滤桶与所述清洁桶之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或者通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为用于齿轮箱润滑油的过滤系统结构示意图；

图2为图1的俯视图；

附图标记：

过滤桶1；上桶端11；下桶端12；桶底13；

磁性部件2；

过滤网3；第一过滤网31；第二过滤网32；

清洁桶4；出液口41；

密封圈5；

盖体6；进油口61；把柄62；

通孔7；

旋转挡板装置8；旋转体81；旋转块82；旋转支撑83。

具体实施方式

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于齿轮箱润滑油的过滤系统包括：过滤桶1、磁性部件2、过滤网3和清洁桶4。

过滤桶1，过滤桶1为圆柱桶状结构包括上桶端11、下桶端12和桶底13，桶底13位于上桶端11与下桶端12的中间，以形成两个桶腔，上桶端11的开口向上，下桶端12的开口向下，即过滤桶1形成两个腔室，且两个腔室具有共同的桶底13，例如，在过滤桶1的生产过程中，上桶端11、下桶端12和桶底13可以通过锻压或铸造的工艺一体成型，通过一体成型的过滤桶1无需装配，且工艺简单。上桶端11设为开口向上的结构，这种敞口设置方便将位于桶底13中心处的磁性部件2取出，同时方便清洗和拆卸。上桶端11的下端与桶底13相接触部分设置倒圆角，这样可以增加油液向通孔7处的流动性，下桶端12的内壁上设有内螺纹，桶底13的上表面中心处设有螺纹孔，桶底13设有两个通孔7，用以贯通上桶端11和下桶端12，也就是说，上桶端11和下桶端12通过设置在桶底13上的两个通孔7相导通，且两个通孔7的圆心与过滤桶1的圆心在一条直线上。

磁性部件2，磁性部件2为圆柱体结构，磁性部件2安装于桶底13的上表面中心处的螺纹孔，也就是说，磁性部件2的下端设有外螺纹，桶底13的上表面中心处设有圆柱形凸块，凸块上设有内螺纹孔，且外螺纹适于与桶底13上表面的螺纹孔相连接，这样设置可以方便磁性部件2的安装与拆卸。

旋转挡板装置8，旋转挡板装置8可旋转地设于桶底13中，以打开和关闭两个通孔7，旋转挡板装置8包括旋转体81和旋转块82，旋转块82为圆柱体结构，且适配于通孔7，也就是说，旋转块82能够阻隔通孔7，且在旋转块82的周围设置橡胶圈以增加旋转块82对通孔7的密封性。旋转体81为细长杆状结构，旋转体81可旋转地由桶底13外侧穿插于桶底13中，且依次穿过两个旋转块82，旋转块82与旋转体81固定连接，例如，旋转块82与旋转体81之间依靠螺钉连接，即旋转块82与旋转体81上分别设有定位孔，螺钉依次穿过两个定位孔，使旋转块82固定于旋转体81上，继而使得旋转块82能够随着旋转体81进行旋转。

值得说明的是，旋转挡板装置8还包括旋转支撑83，旋转支撑83固定于上桶端11上，且其上设有孔结构，旋转支撑杆83穿过该孔，对旋转支撑83对旋转体81起到支撑的作用，使得旋转体81旋转更加稳定。具体来说，例如，如图1所示，在下桶端11的外侧壁设置凹槽，旋转支撑83的上端依靠螺纹结构进行连接，旋转支撑83上的孔结构的中心与旋转体81的中心线在一条直线上，这样可以保证安装的精度，且使旋转挡板装置8旋转更加稳定。

过滤网3安装于过滤桶1的下端，且包括第一过滤网31和第二过滤网32，第二过滤网32的过滤精度要大于第一过滤网31的过滤精度，第一过滤网31位于第二过滤网32的上端，在过滤桶1的下端设有两个过滤网3，可对润滑油中非吸附性杂质进行过滤，而且那些没有被磁性部件2吸附的可吸附性杂质也可被过滤网3过滤掉。需要指出的是，第一过滤网31和第二过滤网32的过滤精度足够高，足以将润滑油中的杂质过滤掉，使润滑油的清洁度达到使用标准，设置两个过滤网是为了防止杂质集中在一个过滤网上溶液堆积，而阻塞网口。

清洁桶4，清洁桶4位于过滤桶1的下端，润滑油经过磁性部件2和过滤网3的双层过滤，润滑油会进入到清洁桶4中，在清洁桶4的下端设有出液口41，在润滑油的出液口41处设有高压泵(图中未示出)，将经过过滤的润滑油重新输送到齿轮箱中去。

首先，旋拧旋转挡板装置8使旋转块82阻隔两个通孔7然后利用抽油泵(图中未示出)将润滑油抽至过滤装置的上桶端11，含有杂质的润滑油首先进入上桶端11,润滑油滞留在上桶端11，磁性部件2对润滑油中的可吸附性的铁屑杂质充分的吸收，待吸收一定时间后，完成对润滑油进形初步过滤,旋拧旋转挡板装置8使旋转块82开放通孔7，润滑油会顺着通孔7进入下桶端12的过滤网3内，由两层过滤网3对润滑油杂质中非吸附性的杂质进行过滤作用，润滑油流至清洁桶4中，再由出液口41处流出，这样可以将含有吸附性杂质和非吸附性杂质的润滑油过滤干净，达到符合机器运行标准，经过过滤后的润滑油可以通过设置在出液口41处的高压泵将润滑油输送到齿轮箱中去，整个过滤装置是可拆卸的，便于安装和清理过滤装置中的杂质。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，还包括盖体6，盖体6可枢转的设于上桶端11上，包括进油口61和把柄62，进油口61设于盖体6的中心位置，把柄62设于盖体6的一侧。也就是说，盖体6与上桶端11之间通过铰链连接，使得盖体6能够盖合上桶端11，把柄62设在铰链连接的相对侧以方便把柄62将盖体6打开。设置盖体6可以防止润滑油在过滤过程中外部污染源进入该系统，起到保护作用，设置把柄62方便将盖体6掀开，清理上桶端内的杂质。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，内螺纹为阶梯状结构，且上端内螺纹的直径要小于下端内螺纹的直径，这样设置可以方便过滤网3的拆卸与清理。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，过滤网3为圆环状结构，且外缘上设有固定环，固定环上设有外螺纹，外螺纹与下桶端12上的内螺纹相配合，具体来说，过滤网3用固定环固定，在固定环上设有螺纹，且第一过滤网31的直径小于第二过滤网32的直径，这样方便第一过滤网31与第二过滤网32的安装与拆卸清理。

在本实用新型的一个实施例中，过滤桶1为塑料件，由于磁性部件2具有磁性，过滤桶1为塑料件，不具有可吸附性，可以方便磁性部件2的拆卸。

如图1所示，所述清洁桶4上端为圆柱状结构，下端为椭球状结构，椭球状结构下端设有出油口41，上端设置成圆柱状结构，方便,清洁桶4上端与下桶端12相连接，下端设置成椭球状结构，有利于提高润滑油的流动性，使润滑油集中流至出油口41，不会造成滞留现象。需要指出的是，上桶端11的外径大于下桶端12的外径，清洁桶4的上端外直径小于上端的11的外直径，这样可以使过滤桶1能够卡在清洁桶4上，在清洁桶4的上端口处设有内螺纹，在下桶端12的外侧设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合，使清洁桶4与过滤桶1进行连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，还包括密封圈5，密封圈5位于过滤桶1与所述清洁桶4之间，这样可以很好的保证过滤桶1与清洁桶4之间的密封性，防止润滑油由过滤桶1与清洁桶4的连接处漏出。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例在附图中示出，其中自始至终相同或者类似的标号表示相同或者类似的元件或具有相同或者类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“上端”、“下”、“下端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所示的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征与第二特征直接接触，或者第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体成型；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或者示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或者示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或者示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。