本实用新型涉及有色金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种用于海绵钛加工的除铁除尘装置。
背景技术：
钛具有比重小，比强度高、耐腐蚀性好等特点，钛在地壳中的含量为0.4%，仅次于铁、铝、镁，在金属中居第四位，比镍、铜、铬、铅、锡等金属容易得到。钛是一种可在太空、陆地、海洋及人体中广泛应用的“全能金属”，可以说，钛是当代最具技术魅力的金属材料。海绵钛是制作钛铸锭乃至钛材不可或缺的基础环节和中间产品，海绵钛在加工过程中为了除去海绵钛中的铁杂质，在海绵钛成品的输送过程中安装了除铁器，永磁滚筒和除尘吹风装置，但是，现有的除铁器由于安装分散造成除铁效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决目前海绵钛生产过程中存在的除铁强度低，除尘效果差的问题，提供一种用于海绵钛加工的除铁除尘装置，安全可靠，能降低工人劳动强度，并且除铁除尘均较好。
本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种用于海绵钛加工的除铁除尘装置，包括除铁筒体、永磁滚筒、一级磁辊、二级磁辊和除尘组件，所述除铁筒体为上下两端分别设置有进料口和出料口的筒体，永磁滚筒、一级磁辊和二级磁辊由上至下设置在除铁筒体的进料口下方，且一级磁辊和二级磁辊分别配有一级磁辊刷和二级磁辊刷，所述永磁滚筒与进料口之间的除铁筒体侧壁设置有用于连接除尘组件的除尘口，除尘组件包括引风管、引风机、滤袋和收尘袋，引风管的进口端与除尘口连接，引风管的出口端连接至引风机，引风机的出风端通过管道连接至滤袋，所述收尘袋设置在滤袋的下方。
作为本实用新型一种用于海绵钛加工的除铁除尘装置的进一步优化：所述永磁滚筒、一级磁辊和二级磁辊均通过变频电机驱动。
作为本实用新型一种用于海绵钛加工的除铁除尘装置的进一步优化：所述引风机通过变频电机驱动。
有益效果
1、本实用新型的除尘除铁装置，使海绵钛颗粒在输送过程中的除尘和除铁效果较之前有明显改善，明显提高了海绵钛品质和工人的工作效率，解决了海绵钛成品在加工输送过程中出现的铁杂质和其它物资无法有效清除的问题，避免由于人工疏忽将含铁和杂质物质混入正品钛中，降低了海绵钛中的产品等级，提高了海绵钛质量；
2、本实用新型的除尘除铁装置中，永磁滚筒、磁辊以及引风机均可采用变频调节，根据海绵钛成品的粒度自行控制除尘的收尘效果。
附图说明
图1为本实用新型除尘除铁装置的结构示意图；
图中标记：1、除铁筒体，2、永磁滚筒，3、一级磁辊，4、二级磁辊，5、进料口，6、出料口，7、一级磁辊刷，8、二级磁辊刷，9、引风机，10、滤袋，11、收尘袋。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图所示：一种用于海绵钛加工的除铁除尘装置，包括除铁筒体1、永磁滚筒2、一级磁辊3、二级磁辊4和除尘组件，所述除铁筒体1为上下两端分别设置有进料口5和出料口6的筒体，永磁滚筒2、一级磁辊3和二级磁辊4由上至下设置在除铁筒体1的进料口5下方，且一级磁辊3和二级磁辊4分别配有一级磁辊刷7和二级磁辊刷8，所述永磁滚筒2与进料口5之间的除铁筒体1侧壁设置有用于连接除尘组件的除尘口，除尘组件包括引风管8、引风机9、滤袋10和收尘袋11，引风管8的进口端与除尘口连接，引风管8的出口端连接至引风机9，引风机9的出风端通过管道连接至滤袋10，所述收尘袋11设置在滤袋10的下方。所述永磁滚筒2、一级磁辊3和二级磁辊4均通过变频电机驱动，引风机9通过变频电机驱动，可根据海绵钛成品的粒度自行控制除尘的收尘效果。
海绵钛成品在输送过程中进入进料口通过永磁滚筒、一级磁辊、二级磁辊进行磁选，良品通过出料口进入下一个工序，含铁物通过一级磁辊刷和二级磁辊刷进行清出。海绵钛成品在输送过程中进入进料口到达永磁滚筒期间由引风机经海绵钛中的轻质杂物由引风机引入滤袋中，当工作结束，停止引风机，滤袋中的杂物会自动掉入收尘袋中。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。