一种用于制茶的滚筒式鲜叶风选机的制作方法

本实用新型属于茶叶设备领域，具体地说，它涉及一种用于制茶的滚筒式鲜叶风选机。

背景技术：

传统的茶叶风选机用于茶叶加工时主要用于成茶风选，成茶含水率6％左右，为散粒体结构，互相交缠勾连较少，流动性好，风选机主要用于剔除其中的轻叶、飘叶及焦叶等，效果良好；用于成茶的风选机一般采用水平吹风，气流方向水平，茶叶在空中滞留时间较短，但由于轻叶、飘叶及焦叶的比重与比较密实的茶叶差别较大，能够起到分选效果。目前的风选机用于机采茶鲜叶分级时效果差，由于茶鲜叶含水量较大，机采茶鲜叶是单芽、一芽一叶、一芽两叶、一芽三四叶、单片等的混合体，它们之间互相交缠勾连，流动性不好，用现在的风选机难以将这五级鲜叶分级，本实用新型就是设计一种用于茶鲜叶分级的风选机，其目的就是得用所设计的鲜叶风选机将鲜叶分成上述的分级别的鲜叶。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供了一种用于制茶的滚筒式鲜叶风选机。

一种用于制茶的滚筒式鲜叶风选机，包括提升机1、振动输料机2、风选室3和滚筒机构4。所述风选室3为长方体箱形结构，前后为长度方向，左右为宽度方向，设有前侧板、后侧板、左侧板、右侧板，顶部设有百叶窗，底部设有输送带。所述滚筒机构4设于风选室3内部，所述滚筒机构4设有由减速电机驱动旋转的滚筒41，所述滚筒41是用不锈钢棒焊接的筒状，不锈钢棒之间的缝隙形成滚筒的筛孔。所述前侧板的上部设有鲜叶入口，所述鲜叶入口连接振动输料机2的出口，所述振动输料机2的进口连接提升机1的出口，所述前侧板下侧设有鼓风机31，所述后侧板的上侧设有吸风机32，下侧设有振动出料机33。

使用时，鲜叶经过提升机1、振动输料机2进入风选室3的滚筒41内，由鼓风机31将鲜叶吹向滚筒41的后上方，鲜叶呈抛物线状落下，吸风机32连同风选室顶部的百叶窗调整风的强度和方向，鲜叶通过风选后，不同等级的鲜叶从旋转的滚筒41的不同区域落入下方的输送带，鲜叶中部分单片叶从振动出料机33送出，实现鲜叶的分级风选。

进一步限定的技术方案如下：

所述滚筒机构4包括滚筒41和支撑机构42，所述滚筒41前后各设有一个端部圆环413，中间设有三个中间圆环414，将滚筒41分割成四个区间，这五个圆环之间设有间距为H的不锈钢棒412，所述不锈钢棒412与滚筒轴线平行，滚筒41的内壁均布四个与滚筒等长的螺旋导叶板411，所述螺旋导叶板411的螺旋线为右旋，螺旋升角15～20°。所述四个区间从前端开始依次设为滚筒一区415、滚筒二区416、滚筒三区417、滚筒四区418。所述支撑机构42的结构是在一个矩形平板的四个角上分别设有一个托轮，所述托轮包括前端的两个前托轮421和后端的两个后托轮423，所述两个前托轮421的其中一个连接减速电机422。所述滚筒41架设在支撑机构42上。

所述滚筒41呈前高后低的倾斜状布置，滚筒41轴线与水平线的夹角为10°～15°。

所述后托轮423包括圆托轮4231、止退凸肩4232、托轮轴4233、轮支架4234，所述圆托轮4231一侧边缘设有止退凸肩4232，圆托轮4231中心设有托轮轴4233，所述托轮轴4233的两端通过轴承连接到轮支架4234上。所述止退凸肩4232与滚筒41后端的端部圆环413接触，并限制滚筒41的轴向位移。

所述不锈钢棒412之间的间距H值在滚筒的四个区间设有不同的数值，滚筒一区415的H＝35～40mm,滚筒二区416的H＝25～30mm,滚筒三区417的H＝15～20mm,滚筒四区418的H＝10～15mm。

所述输送带是四个输送带的组合，从前端开始沿风选室3的长度方向依次分别设有一区输送带34、二区输送带35、三区输送带36和四区输送带37，所述四个输送带均为布满孔径为8mm的圆孔的食品级输送带。

所述百叶窗是四个百叶窗的组合，从前端开始沿风选室3的长度方向依次分别设有一区百叶窗341、二区百叶窗351、三区百叶窗361和四区百叶窗371。所述左侧板的上端边缘处分别设有四个百叶窗电机38，所述四个百叶窗电机38为变频电机。

所述鼓风机31、吸风机32的电机均为变频电机。

所述鼓风机31设有向上倾斜的出风口，所述出风口与水平线的倾斜夹角为35°～55°。

所述吸风机32设有向上倾斜的进风口，所述进风口与水平线的倾斜夹角为35°～55°。所述进风口处设有防护网39。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)采用风选和滚筒筛相结合的方式，利用鲜叶中单芽、一芽一叶、一芽两叶、一芽三四叶、单片的在气流中的飘浮特性不同进行分选，分选精细。

(2)采用变频电机，实现智能调节。

(3)结构简单，容易操作，适宜推广运用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型A－A的剖视图

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型滚筒俯视图。

图5为本实用新型滚筒侧视图。

图6为本实用新型滚筒机构结构示意图。

图7为本实用新型前托轮和减速电机结构示意图。

图8为本实用新型后托轮结构示意图。

图9为螺旋导叶板焊接滚筒内壁展开图。

图中序号：

提升机1、振动进料机2，风选室3、鼓风机31、吸风机32、振动出料机33、一区输送带34、二区输送带35、三区输送带36、四区输送带37、百叶窗电机38、防护网39、一区百叶窗341、二区百叶窗351、三区百叶窗361、四区百叶窗371。

滚筒机构4、滚筒41、螺旋导叶板411、不锈钢棒412、端部圆环413、中间圆环414、滚筒一区415、滚筒二区416、滚筒三区417、滚筒四区418、支撑机构42、前托轮421、减速电机422、后托轮423、圆托轮4231、止退凸肩4232、托轮轴4233、轮支架4234。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例

参见图1～图9，一种用于制茶的滚筒式鲜叶风选机，包括提升机1、振动输料机2、风选室3和滚筒机构4。所述风选室3为长方体箱形结构，前后为长度方向，左右为宽度方向，设有前侧板、后侧板、左侧板、右侧板，顶部设有百叶窗，底部设有输送带。所述滚筒机构4设于风选室3内部，所述滚筒机构4设有由减速电机驱动旋转的滚筒41，所述滚筒41是用不锈钢棒焊接的筒状，不锈钢棒之间的缝隙形成滚筒的筛孔。所述前侧板的上部设有鲜叶入口，所述鲜叶入口连接振动输料机2的出口，所述振动输料机2的进口连接提升机1的出口，所述前侧板下侧设有鼓风机31，所述后侧板的上侧设有吸风机32，下侧设有振动出料机33。

所述滚筒机构4包括滚筒41和支撑机构42，所述滚筒41前后各设有一个端部圆环413，中间设有三个中间圆环414，将滚筒41分割成四个区间，所述端部圆环413为厚度20mm,宽度100mm的钢板卷成的，其外径为3500mm，内径为3460mm；所述中间圆环414为厚度20mm,宽度50mm的钢板卷成的，其外径为3500mm，内径为3460mm。这五个圆环之间设有间距为H的不锈钢棒412，所述不锈钢棒412与滚筒轴线平行，不锈钢棒412的直径为10mm。滚筒41的内壁均布四个与滚筒等长的螺旋导叶板411，所述螺旋导叶板411为宽度300mm、厚度为1.5mm的不锈钢钢板，它的螺旋线为右旋，螺旋升角15～20°。所述四个区间从前端开始依次设为滚筒一区415、滚筒二区416、滚筒三区417、滚筒四区418，这四个区间的长度尺寸分别为2000mm、2000mm、1500mm、1000mm。所述不锈钢棒412之间的间距H值在滚筒的四个区间设有不同的数值，滚筒一区415的H＝38mm,滚筒二区416的H＝28mm,滚筒三区417的H＝18mm,滚筒四区418的H＝12mm。

所述支撑机构42的结构是在一个矩形平板的四个角上分别设有一个托轮，所述托轮包括前端的两个前托轮421和后端的两个后托轮423，所述两个前托轮421的其中一个连接减速电机422。所述滚筒41架设在支撑机构42上。所述减速电机422的额定功率为3Kw交流变频减速电机，输出转速为5～20rpm。

所述滚筒41呈前高后低的倾斜状布置，滚筒41轴线与水平线的夹角为15°。

所述后托轮423包括圆托轮4231、止退凸肩4232、托轮轴4233、轮支架4234，所述圆托轮4231一侧边缘设有止退凸肩4232，圆托轮4231中心设有托轮轴4233，所述托轮轴4233的两端通过轴承连接到轮支架4234上。所述止退凸肩4232与滚筒41后端的端部圆环413接触，并限制滚筒41的轴向位移。

所述输送带是四个输送带的组合，从前端开始沿风选室3的长度方向依次分别设有一区输送带34、二区输送带35、三区输送带36和四区输送带37，所述四个输送带均为布满孔径为8mm的圆孔的食品级输送带。

所述百叶窗是四个百叶窗的组合，从前端开始沿风选室3的长度方向依次分别设有一区百叶窗341、二区百叶窗351、三区百叶窗361和四区百叶窗371。所述左侧板的上端边缘处分别设有四个百叶窗电机38，所述四个百叶窗电机38为0.5Kw变频电机。

所述鼓风机31所用电机额定功率为1.5Kw交流变频电机，额定风压为800～2500pa，额定风量为800～4800M³/H。鼓风机31设有向上倾斜的出风口，所述出风口与水平线的倾斜夹角为45°。

所述吸风机32所用电机额定功率为0.55Kw交流变频电机，额定风压为500～2000pa，额定风量为600～1200M³/H。吸风机32设有向上倾斜的进风口，所述进风口与水平线的倾斜夹角为45°，所述进风口处设有防护网39。

使用时，鲜叶经过提升机1、振动输料机2进入风选室3的滚筒41内，由鼓风机31将鲜叶吹向滚筒41的后上方，鲜叶呈抛物线状落下，吸风机32连同风选室顶部的百叶窗调整风的强度和方向，鲜叶通过风选后，不同等级的鲜叶从旋转的滚筒41的不同区域落入下方的输送带，一芽三四叶落入前方一区输送带34，一芽两叶落入二区输送带35，一芽一叶落入三区输送带36，大部分芽头及少量单片被吹向后方，落入四区输送带37，大部分单片及少量芽头叶从振动出料机33送出，实现鲜叶的分级风选。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。