一种大幅度减少噪声的振动筛选设备的制作方法

本实用新型涉及筛选设备的技术领域，尤其涉及一种大幅度减少噪声的振动筛选设备。

背景技术：

在目前的生产过程中，振动筛选机都是使用弹簧振子驱动筛子来回抖动，使得筛子上大小不一的物料进行分类，尺寸比筛子上的过滤孔小的物料将掉落筛子下方，尺寸比筛子上的过滤孔大的物料仍然保持在筛子上，从而对一堆的物料进行筛选。但是使用弹簧振子对筛子进行抖动驱动的时候，弹簧振子发出的响声会很大，严重影响到人们的听觉。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种大幅度减少噪声的振动筛选设备，采用驱动电机经过传动杆的传动使得过滤筛来回移动，形成往复运动，把过滤筛中的物料筛分，同时使用过程产生的声音较小，对人们影响小。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大幅度减少噪声的振动筛选设备，包括设备支架、过滤筛、驱动电机和传动轮，所述过滤筛设置在所述驱动电机的上方，所述驱动电机的固定端固定在所述设备支架的底部，所述驱动电机的活动端与所述传动轮的轴心固定连接，所述传动轮上设置有第一联动孔，所述第一联动孔的轴线与所述传动轮的轴线平行，所述第一联动孔中设置有第一传动轴，所述过滤筛的底部设置有第二联动孔和第二传动轴，所述第二传动轴固定在所述第二联动孔中，所述第一传动轴与所述第二传动轴之间连接有传动杆，所述传动杆的两端分别与所述第一传动轴和所述第二传动轴转动连接，所述过滤筛的两侧与所述设备支架连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一联动孔与所述第一传动轴螺纹连接，所述第二联动孔与所述第二传动轴螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，所述传动杆的一端开设有第一套孔，所述传动杆的另一端开设有第二套孔，所述第一套孔套设在所述第一传动轴的中部的外表面上，所述第二套孔套设在所述第二传动轴的中部的外表面上。

作为一种优选的技术方案，还包括固定螺栓和弹性板，所述过滤筛的两侧与所述设备支架的两侧均开设有固定孔，所述弹性板竖直放置，所述弹性板的上端与所述弹性板的下端开设有通孔，所述固定螺栓贯穿所述通孔并与所述固定孔螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，所述过滤筛包括第一过滤层与第二过滤层，所述第二过滤层设置在所述第一过滤层的上方，所述第二过滤层的外侧面与所述第一过滤层的内侧面固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一过滤层远离所述第二联动孔的一侧设置有竖直方向上的第一导管，所述第二过滤层远离所述第二联动孔的一侧设置有竖直方向上的第二导管，所述第一导管与所述第二导管均位于所述设备支架的外部，所述第一导管与所述第二导管在水平方向上具有间隙。

作为一种优选的技术方案，所述第一过滤层的中部设置有第一存储空间，所述第一存储空间靠近所述第二联动孔的一端的竖直高度比所述第一存储空间靠近所述第一导管的一端的竖直高度高；所述第二过滤层的中部设置有第二存储空间，所述第二存储空间靠近所述第二联动孔的一端的竖直高度比所述第二存储空间靠近所述第二导管的一端的竖直高度高。

作为一种优选的技术方案，还包括第一盖板，所述第一盖板设置在所述设备支架的上方，所述第一盖板上开设有下料口，所述下料口的形状为圆形，所述第一盖板的边沿与所述第一过滤层的边沿固定连接。

作为一种优选的技术方案，还包括第二盖板，所述第二盖板与所述第一盖板位于同一水平面上，所述第二盖板设置在所述第一盖板远离所述第二联动孔的一侧，所述第二盖板的边沿与所述第一过滤层的边沿固定连接，所述第二盖板的中部开设有用于观察物料筛选情况的观察口。

本实用新型的有益效果为：提供一种大幅度减少噪声的振动筛选设备，采用驱动电机经过传动杆的传动使得过滤筛来回移动，形成往复运动，把过滤筛中的物料筛分，同时使用过程产生的声音较小，对人们影响小。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种大幅度减少噪声的振动筛选设备的第一结构示意图；

图2为实施例所述的一种大幅度减少噪声的振动筛选设备的第二结构示意图；

图3为图1中A的局部放大图。

图1至图3中：

1、设备支架；2、第一过滤层；3、第二过滤层；4、驱动电机；5、传动轮；6、第一传动轴；7、第二传动轴；8、传动杆；9、弹性板；10、固定孔；11、第一导管；12、第二导管；13、第一盖板；14、下料口；15、第二盖板；16、观察口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，于本实施例中，一种大幅度减少噪声的振动筛选设备，包括设备支架1、过滤筛、驱动电机4和传动轮5，所述过滤筛设置在所述驱动电机4的上方，所述驱动电机4的固定端固定在所述设备支架1的底部，所述驱动电机4的活动端与所述传动轮5的轴心固定连接，所述传动轮5上设置有第一联动孔，所述第一联动孔的轴线与所述传动轮5的轴线平行，所述第一联动孔中设置有第一传动轴6，所述过滤筛的底部设置有第二联动孔和第二传动轴7，所述第二传动轴7固定在所述第二联动孔中，所述第一传动轴6与所述第二传动轴7之间连接有传动杆8，所述传动杆8的两端分别与所述第一传动轴6和所述第二传动轴7转动连接，所述过滤筛的两侧与所述设备支架1连接。所述驱动电机4的活动端在转动时，所述传动轮5绕轴心转动，与所述传动轮5连接的传动杆8带动所述过滤筛一起移动，由于所述传动杆8与所述传动轮5连接的位置为非圆形，因此形成往复运动。

于本实施例中，所述第一联动孔与所述第一传动轴6螺纹连接，所述第二联动孔与所述第二传动轴7螺纹连接。采用螺纹连接的方式使得所述第一联动孔与所述第一传动轴6之间连接，以及所述第二联动孔与所述第二传动轴7之间连接，可以在这些零部件不能再正常使用的时候能够更换。

于本实施例中，所述传动杆8的一端开设有第一套孔，所述传动杆8的另一端开设有第二套孔，所述第一套孔套设在所述第一传动轴6的中部的外表面上，所述第二套孔套设在所述第二传动轴7的中部的外表面上。所述传动杆8与所述第一传动轴6套接，以及所述传动杆8与所述第二传动轴7套接可以保证了传动时的灵活和限制了它们之间的相对运动的方向。

于本实施例中，还包括固定螺栓和弹性板9，所述过滤筛的两侧与所述设备支架1的两侧均开设有固定孔10，所述弹性板9竖直放置，所述弹性板9的上端与所述弹性板9的下端开设有通孔，所述固定螺栓贯穿所述通孔并与所述固定孔10螺纹连接。使用所述弹性板9可以将位移过后的所述过滤网能够配合所述传动杆8回归到原位，而且使用所述弹性板9可以减少零部件之间的相对摩擦，在更换的时候也简单方便。

于本实施例中，所述过滤筛包括第一过滤层2与第二过滤层3，所述第二过滤层3设置在所述第一过滤层2的上方，所述第二过滤层3的外侧面与所述第一过滤层2的内侧面固定连接。

于本实施例中，所述第一过滤层2远离所述第二联动孔的一侧设置有竖直方向上的第一导管11，所述第二过滤层3远离所述第二联动孔的一侧设置有竖直方向上的第二导管12，所述第一导管11与所述第二导管12均位于所述设备支架1的外部，所述第一导管11与所述第二导管12在水平方向上具有间隙。所述第一导管11与所述第二导管12之间的间隙使得所述第一导管11与所述第二导管12的工作互相不影响，能够同时引导不同尺寸的物料进行掉落。

于本实施例中，所述第一过滤层2的中部设置有第一存储空间，所述第一存储空间靠近所述第二联动孔的一端的竖直高度比所述第一存储空间靠近所述第一导管11的一端的竖直高度高；所述第二过滤层3的中部设置有第二存储空间，所述第二存储空间靠近所述第二联动孔的一端的竖直高度比所述第二存储空间靠近所述第二导管12的一端的竖直高度高。

于本实施例中，还包括第一盖板13，所述第一盖板13设置在所述设备支架1的上方，所述第一盖板13上开设有下料口14，所述下料口14的形状为圆形，所述第一盖板13的边沿与所述第一过滤层2的边沿固定连接。

于本实施例中，还包括第二盖板15，所述第二盖板15与所述第一盖板13位于同一水平面上，所述第二盖板15设置在所述第一盖板13远离所述第二联动孔的一侧，所述第二盖板15的边沿与所述第一过滤层2的边沿固定连接，所述第二盖板15的中部开设有用于观察物料筛选情况的观察口16。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。