调浆管结构和磁选机及真空盘式过滤机的制作方法

本实用新型涉及矿浆分选及处理设备技术领域，特别涉及一种调浆管结构。同时，本实用新型还涉及安装有该调浆管结构的磁选机及真空盘式过滤机。

背景技术：

磁选机适用于具有磁性差异物质的分离，其工作过程如下：矿浆经进料口进入给矿箱，由给矿箱分流后均匀进入槽体(也即机壳)底部的调浆室，经调浆水管给予合适的水将矿浆调到可选浓度后，进入输送区与磁选机磁滚筒接触。磁滚筒由驱动装置带动旋转，将磁化矿物代入脱磁区，经卸矿水管施加有压力的水将磁化矿物冲下，经过磁选后的矿浆从排矿口排出，完成磁选作业过程。

现有的磁选机存在很多问题，具体如下：

1、磁选机中调整矿浆浓度的水与待分离的矿浆均经调浆水管进入磁选机，也即经同一通道进入磁选机，由于调浆水管的各分支水管多为6分的厚壁铁管，矿浆对分支水管的冲磨作用较大，很容易被矿浆磨漏，被磨漏的分支水管就不能把带有压力的水送到终点，该问题发现不及时就会造成调浆室内的矿浆沉淀，沉淀后的矿浆很难参与磁选作业，严重时会造成金属流失，降低回收率，还会对旋转的滚筒造成严重的磨损。

2、调浆水管的出口角度很难调整，若需调整则需先拆掉磁选机滚筒，否则无法观察合适的角度，特别是二次维修后再次安装调浆水管，角度变化会更加不理想，因为分支水管会受矿浆的挤压、人为修理等原因而变形。

3、调浆管内的水是有一定压力的，带有压力的水排出后会吹散矿浆中的固体颗粒，所以被吹散的颗粒会直接冲刷和磨损到磁选机槽体底部，容易将槽体底部磨漏。

4、调浆水管安装在滚筒与给料箱的中间，结构设计紧凑，给操作工日常操作带来诸多不便，一旦发现磁选机上矿不均时，操作工就会用备用的水管去疏通清理，借助备用水管吹散沉积在调浆室内的积料，而由于设计结构紧凑，难以制作一个安全操作平台，存在严重的事故隐患。

5、磁选机正常作业离不开水，而水质变化就显得尤为重要，虽然设有净水设施，但采矿爆破过程中的导爆管、塑料袋、还有尾矿库回水带来的杂草、树枝等都会对水质产生影响，所以车间内的水管极易堵塞，影响正常生产。

上述问题的存在会直接影响磁选机的生产工艺指标，还会造成生产成本的升高以及资源的浪费。

此外，在真空盘式过滤机中，其通过真空产生负压使滤盘吸附矿浆中的颗粒物形成滤饼，滤盘旋转到卸矿区在反吹风和重力的作用下将滤饼卸下，完成矿浆的固液分离作业。

现有设备中，为使矿浆快速的被吸附于滤盘上，设有搅拌装置对矿浆进行搅拌，搅拌装置包括电机、减速机、链条、传动轴、叶片、密封组件、轴承支架及填料箱等部件，外置有高压冲洗水。安装时，搅拌轴安装于滤盘下方的槽体内，槽体两侧固定轴承支架，密封组件和填料箱与搅拌轴连接在搅拌槽两侧，利用高压冲洗水进入填料箱、密封组件后进入槽体内，以防止矿浆外流。

在真空盘式过滤机中设置搅拌装置具有以下缺点：零部件较多，安装工艺复杂，整机重量较重，不易维修，使用周期短，生产成本高，且由于密封设施上的缺陷，经常造成矿浆外流，密封组件磨损，影响生产环境。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种调浆管结构，以克服上述问题之一而具有较好的实用性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种调浆管结构，安装于槽体底部以防止槽体内物料沉积，于所述槽体底部设有多个沿所述槽体长度方向延伸布置的通孔，于各所述通孔处安装有出气口对准所述槽体内部设置的气流导向阀，于所述槽体外设有与各所述气流导向阀依次连接的单向阀、快速接头及分导气管，各所述分导气管自由端分别与空气分配阀的各出口连接，于所述空气分配阀的入口处设有依次连接的主供气管及气源供应装置。

进一步地，相邻的所述通孔前后交替布置于所述槽体底部。

进一步地，在所述主供气管和所述气源供应装置之间设有空气调整阀。

进一步地，在所述空气调整阀与所述气源供应装置之间设有电磁阀。

进一步地，于所述主供气管上设有压力表。

进一步地，所述气源供应装置为空气压缩机。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的调浆管结构，可大大节约水资源及生产成本，工作过程中物料流动顺畅无堵塞，具有较好的实用性。

(2)相邻的通孔前后交替布置，可增加吹散面积，从而具有较好的防止槽体内物料沉积的效果。

(3)设置空气调整阀，便于根据物料性质对空气流量进行调整，适用范围广泛。

(4)设置电磁阀，可与控制系统电联接，以实现调浆管结构的自动化控制。

(5)在主供气管上设置压力表，便于对调浆管工作压力进行监测，提高调浆管结构应用的安全可靠性。

本实用新型的另一目的在于提出一种磁选机，在所述磁选机上安装有如上所述的调浆管结构。

本实用新型所述的磁选机与前述的调浆管结构相对于现有技术具有相同的有益效果，在此不再赘述。

同时，本实用新型还提供了一种真空盘式过滤机，在所述真空盘式过滤机上安装有如上所述的调浆管结构。

本实用新型所述的真空盘式过滤机，通过采用上述的调浆管结构，可替代原有的搅拌装置，在使矿浆固液分离的过程中，可有效避免矿浆内颗粒物下沉，可使生成的滤饼薄厚均匀，卸料干净；整机重量轻，设备生产成本及维修成本低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的调浆管结构应用状态下的结构示意图；

图2为图1中槽体部分的左视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例三所述的真空过滤机的结构示意图；

附图标记说明：

1-槽体，101-给矿进口，102-尾矿出口，103-磁性矿物出口，2-磁选机滚筒，3-气流导向阀，4-单向阀，5-快速接头，6-分导气管，7-空气分配阀，8-主供气管，9-压力表，10-空气调整阀，11-电磁阀，12-空气压缩机，13-给矿槽，14-主轴，15-滤盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种调浆管结构，安装于槽体1底部以防止槽体1内物料沉积，以下以将本调浆管结构安装于磁选机为例进行说明，如图1至图3所示。

磁选机包括可旋转的磁选机滚筒2，于磁选机滚筒2下方设有槽体1，结合图2所示，于磁选机滚筒2的右侧设有给矿槽13和给矿进口101，于磁选机滚筒2的右下方设有尾矿出口102，而于磁选机滚筒2的左下方设有磁性矿物出口103，本实施例的调浆管结构即安装于磁选机的槽底底部。

具体地，于槽体1底部设有多个沿槽体1长度方向延伸布置的通孔，结合图4，相邻的通孔前后交替布置于槽体1底部，于各通孔处安装有出气口对准槽体1内部设置的气流导向阀3，并配套设有胶圈密封，上述结构可增加吹散面积，从而具有较好的防止槽体1内物料沉积的效果。

此外，在槽体1外设有与各气流导向阀3依次连接的单向阀4、快速接头5及分导气管6，各分导气管6自由端分别与空气分配阀7的各出口连接，于空气分配阀7的入口处设有依次连接的主供气管8及气源供应装置，本实施例中，单向阀4的设置可有效防止矿浆回流至分导气管6内，以保证设备稳定工作；气源供应装置优选为空气压缩机12，其当然还可为其他可供应压缩气体的装置。

另外，在主供气管8和气源供应装置之间设有空气调整阀10，便于根据物料性质对空气流量进行调整，适用范围广泛。在空气调整阀10与空气压缩机12之间设有电磁阀11，可与控制系统电联接，以实现调浆管结构的自动化控制。于主供气管8上设有压力表9，便于对调浆管工作压力进行监测，提高调浆管结构应用的安全可靠性。

本实施例的调浆管结构，可大大节约水资源及生产成本，工作过程中物料流动顺畅无堵塞，具有较好的实用性。

实施例二

本实施例涉及一种磁选机，仍参照图1至图3，在该磁选机上安装有如实施例一所述的调浆管结构。

本实施例的磁选机，通过采用实施例一中的调浆管结构，借助风的动力代替水的动力来吹散进入调浆室的矿浆，可有效避免物料沉积，为磁选作业提供有利条件，具有以下优点：

1、实用性强：调浆管结构安装于槽体1底部，由空气调整阀10调节压力，经主供气管8集中送风，与各分导气管6、快速接头5、单向阀4、气流导向阀3连接，安装工艺简单，操作简便，工作中只需调节控制阀门，便可达到理想的磁选作业要求。

2、物料无堵塞：由调浆管结构的安装位置决定，只要有一定的压缩空气存在，就会吹散进入调浆室的矿浆，所以物料不存在堵塞现象。

3、降低生产成本：本调浆管结构改变了矿浆的受力方向不会对磁选机槽体1底部造成磨损现象，物料不堵塞后降低了磁选机滚筒2的磨损，免去了后期维修省工时，可降低工人的劳动强度。

4、节约资源：原每台磁选机的调浆水管耗水量20吨/小时，每吨水消耗电费0.2元(不含资源费和设备折旧费)，而改用本调浆管结构，在水资源紧缺的当今时代，利用空气压缩机12产生的风是取之不尽的，可大大降低生产成本，既节能又环保。

实施例三

本实施例涉及一种真空盘式过滤机，参照图4所示，包括主轴14以及间隔设于主轴14上的多个滤盘15，主轴14及滤盘15下方设有槽体1，在槽体1底部安装有如实施例一所述的调浆管结构。

本实施例的真空盘式过滤机，通过采用上述的调浆管结构，可替代原有的搅拌装置，在使矿浆固液分离的过程中，可有效避免矿浆内颗粒物下沉，可使生成的滤饼薄厚均匀，卸料干净；整机重量轻，设备生产成本及维修成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。