本实用新型涉及生产设备领域，具体是一种带翻板的振动筛分机出料槽结构。
背景技术：
目前传统的振动筛出料槽结构简单，出料槽的通道都是单一走向，筛分后的物料只能单一的通道进行出料，没有转换混合功能。如果需要进行物料混合或者筛分规格的调配，就只能通过更换筛网或后续增加混合设备才能达到要求。由于市场对不同规格产品的需求不一，经常会造成某一大批量生产的产品出现滞销，这种情况对企业的效益以及产品堆放造成很大的困难。目前解决此类问题手段是根据市场行情，选择增加生产设备或者将滞销产品另行堆放。采用上述措施，无疑增加了企业的生产和经营成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种可变更筛分规格的出料槽结构，其能是振动筛分装置按需改变筛分规格。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
一种带翻板的振动筛分机出料槽结构，其包括具有多个出料口的振动分筛机和出料口罩壳，还包括与振动分筛机出料口对接的导流槽和设置在导流槽内的可开闭导流挡板；所述导流槽有一个总出口和多个分支出口，其中，各个分支出口与振动分筛机的各个出料口对接，而总出口接入系统出口，在各个分支出口上均设有可开闭导流挡板。
所述的带翻板的振动筛分机出料槽结构，导流槽及导流挡板上均涂覆耐磨层。
所述的带翻板的振动筛分机出料槽结构，出料口罩壳上开设多个观察门，该观察门位于振动分筛机的出料口上方以及导流槽上方。
本装置针对现有振动筛出料槽结构简单，出料槽通道走向单一的问题进行该进，通过采用可开闭的挡板对振动筛分机的出料进行规划，从而实现生产线的柔性调节。
附图说明
图1为本装置的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
一种带翻板的振动筛分机出料槽结构，其包括具有多个出料口的振动分筛机1和出料口罩壳2，还包括与振动分筛机1出料口对接的导流槽2和设置在导流槽2内的可开闭导流挡板5、6；所述导流槽2有一个总出口和多个分支出口，其中，各个分支出口与振动分筛机1的各个出料口对接，而总出口接入系统出口，在各个分支出口上均设有可开闭导流挡板。
所述的带翻板的振动筛分机出料槽结构，导流槽2及导流挡板5、6上均涂覆耐磨层。
所述的带翻板的振动筛分机出料槽结构，出料口罩壳2上开设多个观察门，该观察门位于振动分筛机的出料口上方以及导流槽上方。
如图1所示，本装置所采用的工作流程如下：
原始骨料经皮带输送至振动分筛机1进行筛分，分出骨料经导流槽2导入相应皮带。带转动手柄的导流挡板5、6翻至竖直位置，各通道互不连通，此时振动分筛及1出料槽与传统结构一样；皮带9所输送骨料滞销，导流挡板6调整至图中位置，下层骨料通过通孔与上层骨料汇合，进入回料流，通过皮带8输送至回流料加工车间12，根据生产需要，部分回流料可以加工成更细骨料通过皮带10输送至料堆3，另一部骨料加工后，通过皮带11输送至振动筛进行循环筛分，皮带9不工作，中层骨料通过皮带8输送至料堆2；皮带7骨料滞销，导流挡板5调整至图中位置，中层骨料通过通孔与上层骨料汇合，进入回料流，通过皮带8输送至回流料加工车间12，根据生产需要，部分回流料可以加工成更细骨料通过皮带10输送至料堆3，另一部分骨料加工后，通过皮带11输送至振动筛进行循环筛分，皮带7不工作，下层骨料通过皮带9输送至料堆1；皮带7、序号9所输送骨料均滞销，导流挡板5、6均调整至图中位置，振动筛所有骨料汇合，进入回料流，通过皮带8输送至回流料加工车间12，细骨料由皮带10输送至料堆3。
本实用新型结构它对筛分产品间的转换简单、灵活，既节省时间，又大大降低生产成本，同时有效解决其中某些产品滞销所产生的产品堆放或停产问题。总体结构简单，效果显著，可靠性高。