一种旋流器多锥结构的制作方法

本实用新型涉及旋流器设备技术领域，具体为一种旋流器多锥结构。

背景技术：

旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。

目前的旋流器在实际使用过程中存在许多不足之处，传统的旋流器按照施工工段分为一段分级旋流器、二段分级旋流器，因此不能够精准的区分粗细颗粒的混杂程度，进而影响旋流器的分离精度；而且旋流器底流中细颗粒的夹带量会严重影响机体的使用寿命和工作效率，因此需要一种旋流器多锥结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋流器多锥结构，以解决上述背景技术中提出的传统的旋流器按照施工工段分为一段分级旋流器、二段分级旋流器，因此不能够精准的区分粗细颗粒的混杂程度，进而影响旋流器的分离精度；而且旋流器底流中细颗粒的夹带量会严重影响机体的使用寿命和工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋流器多锥结构，包括分料头和三级椎体,所述分料头的下方安装有弯管离心增强装置，所述弯管离心增强装置的下方安装有园简体，所述园简体的下方安装有空气柱，所述空气柱的下方安装有排沙阀，所述排沙阀的下方安装有裙带，所述裙带的下方安装有排沙口，所述三级椎体的上方安装有二级椎体，且二级椎体与三级椎体之间通过连接法兰连接，所述二级椎体的上方安装有一级椎体，且一级椎体与二级椎体之间通过连接法兰连接，所述一级椎体的一侧安装有给矿管，且一级椎体的上方安装有溢流接管，所述溢流接管的上方安装有溢流口。

优选的，所述二级椎体的一侧安装有反冲水口。

优选的，所述一级椎体的前方表面上安装有蜗形体。

优选的，所述一级椎体与弯管离心增强装置之间的间隙处安装有耐磨橡胶内衬。

优选的，所述空气柱贯穿性穿过二级椎体、一级椎体和三级椎体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理，使用安全方便，一级锥体采用20度锥角，二级锥体采用9度锥角，三级锥体采用7度锥角。各段锥体以法兰连接；旋流器的锥体结构改变为全新的三级锥体组合，一级锥体增强离心力，加速颗粒的离心沉降；二级锥体降低粗细颗粒的混杂程度，提高旋流器的分离精度；三锥体级降低旋流器底流中细颗粒的夹带量；一级椎体内部设置有弯管离心增强装置，弯管离心增强装置能够通过弯管的涡流增压作用增强离心力，进而加速颗粒的离心沉降，提高工作效率；设置有园简体，园简体能够降低粗细颗粒的混杂程度，提高旋流器的分离精度，降低旋流器底流中细颗粒的夹带量，进而延长机体的使用寿命和提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1-耐磨橡胶内衬；2-连接法兰；3-二级椎体；4-排沙口；5-分料头；6-弯管离心增强装置；7-园简体；8-反冲水口；9-空气柱；10-排沙阀；11-裙带；12-溢流接管；13-给矿管；14-一级椎体；15-三级椎体；16-溢流口；17-蜗形体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种旋流器多锥结构实施例：一种旋流器多锥结构，包括分料头5和三级椎体15,分料头5的下方安装有弯管离心增强装置6，弯管离心增强装置用于增强离心力提高工作效率，弯管离心增强装置6的下方安装有园简体7，园简体7的下方安装有空气柱9，空气柱9 的下方安装有排沙阀10，排沙阀10的下方安装有裙带11，裙带11的下方安装有排沙口4，三级椎体15的上方安装有二级椎体3，且二级椎体3与三级椎体15之间通过连接法兰2连接，二级椎体3的上方安装有一级椎体14，且一级椎体14与二级椎体3之间通过连接法兰2连接，一级椎体14的一侧安装有给矿管13，且一级椎体14的上方安装有溢流接管12，溢流接管12的上方安装有溢流口16，二级椎体3的一侧安装有反冲水口8，一级椎体14的前方表面上安装有蜗形体17，一级椎体14与弯管离心增强装置6之间的间隙处安装有耐磨橡胶内衬1，空气柱9贯穿性穿过二级椎体3、一级椎体14和三级椎体15。

工作原理；该旋流器多锥结构使用时，首选检查该设备各个零部件有无破损，进而确保机体能够安全高效的工作，同时确保工作人员的安全，随后通过连接法兰2分别将一级椎体14、二级椎体3和三级椎体15进行连接，然后原材料通过将混合液以一定的压力切向进入空气柱9，在弯管离心增强装置6的作用下产生高速旋转流场，多相混合物在离心力的作用下进行分离，在到达二级椎体3沿器壁向下运动，并由排沙口4排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。