用于弹簧选料的振动装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧选择领域，特别是用于弹簧选料的振动装置。

背景技术：

现在光线连接器中都要有弹簧结构，组装过程中要把不良品或者不不规则的弹簧挑选出来，而现有安装弹簧往往采用人工的方式进行流水线的安装，这样则是需要众多的工人，而对于企业来说，以人工的方式进行组装，不仅成本高，而且，效率低，难以适应短时间大批量组装加工的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于弹簧选料的振动装置，来实现自动化弹簧选料，节省人力，提升生产效率，而且结构简单。

为实现本目的提供以下技术方案：

用于弹簧选料的振动装置，其特征在于，包括振动盘、动力箱和支撑住，所述振动盘固定在动力箱上方，所述支撑柱固定在动力箱下方，所述振动盘内螺旋盘有排选跑道，振动盘中心有凸起，凸起处放置螺栓用于固定动力箱内的动力机构与振动盘；

所述振动盘的排选跑道尽头处接有延伸导管，所述延伸导管直径与弹簧外径相配合即仅可容纳一支轴线方向放置的弹簧通过；

所述排选跑道靠近延伸导管处设置有与延伸导管尺寸相同的限位槽。

优选地，所述的动力箱为圆柱体，里面放置有动力机构，用于驱动振动盘。

优选地，所述的支撑柱有三根，两两成120度分布在动力箱底部。

优选地，所述的延伸导管与振动盘之间通过肋条固定在一起，防止延伸导管弯曲。

优选地，所述的肋条的一端位于远离排选跑道尽头的延伸导管的三分支二处。

本实用新型的有益效果为：通过动力机构控制振动盘，沿排选轨道和延伸导管将方向正确，规格合适的弹簧，快速挑选导出，节省人力，提高生产效率且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为延伸导管出口处的弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本技术方案进行详细说明。

如图1和图2所示的用于弹簧选料的振动装置，包括振动盘100、动力箱200和支撑住300，振动盘100固定在动力箱200上方，支撑柱300固定在动力箱200下方，振动盘100内螺旋盘有排选跑道103，振动盘100中心有凸起400，凸起400处放置螺栓用于固定动力箱200内的动力机构(图中未标出)与振动盘100。振动盘100的排选跑道103尽头处接有延伸导管101，延伸导管101直径与弹簧A外径相配合即仅可容纳一支轴线方向放置的弹簧A通过，排选跑道103靠近延伸导管101处设置有与延伸导管101尺寸相同的限位槽(图中未标出)。

其中，动力箱200为圆柱体，里面放置有动力机构，用于驱动振动盘100。

其中，支撑柱300有三根，两两成120度分布在动力箱200底部。

其中，延伸导管101与振动盘100之间通过肋条102固定在一起，防止延伸导管101弯曲，肋条102的一端位于远离排选跑道103尽头的延伸导管101的三分支二处。

振动盘100在选料及排料过程中把不规则或不良的弹簧A分选出来，将合格的弹簧A按要求送到机械手入口处在进行定位组装。