一种应用于重量小于1kg的物料重量分选装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于重量小于1kg的物料重量分选装置。

背景技术：

一些细小的物料重量分选往往需要较高的感应传感，还需要能够实现快速的装料卸料，现有的分选装置往往无法快速地进行有效的分料动作，此外为了提高测试的灵敏度需要及时进行排空处理，为此还需要能够在上料过程前进行排空和上料的动作，而这些方式采用需要较多的驱动装置效率也较低。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的分选装置装置复杂，驱动方式采用料斗独立驱动效率低。

本实用新型的具体实施方案是：一种应用于重量小于1kg的物料重量分选装置，包括机架即固定于机架上的称重台面，所述称重台面上设置有由驱动装置驱动的传送链条，所述传送链条上固定有用于放置物料的称重料斗，所述称重料斗下部设置有与传送链条固定连接的固定座，所述称重料斗下端固定连接有固定板，所述固定板铰链连接于固定座，所述称重台面上表面外侧布设有用于支撑称重料斗的外侧固定台条，所述外侧固定台条中部具有活动称重台条，所述活动称重台条下端固定连接有用于感应称重料斗重量的称重传感器。

进一步的，所述称重台面的外侧用于承接称重料斗翻转卸料的接料斗。

进一步的，所述固定板上具有弧形槽，所述固定座上固定有伸入弧形槽内的限位销，所述弧形槽中部具有阻隔限位销的凸起，所述称重台面上还具有顶起称重料斗后侧部使称重料斗翻转的拨杆，所述拨杆由固定于称重台面的拨料驱动装置驱动转动使固定板绕铰链连接处转动实现卸料，对应接料斗区域的称重台面外侧无外侧固定台条以保证称重料斗翻转，所述固定板中部固定有铰接轴，所述固定座朝向铰接轴一侧具有腰圆孔，所述铰接轴穿过腰圆孔的一端螺纹连接有锁紧螺帽以保证固定板在拨杆拨动过程中具有上行脱出凸起的让位空间。

进一步的，所述活动称重台条下端固定连接有支撑板，所述机架侧部固定有套于支撑板外侧的导套，所述支撑板下端固定有感应板，所述感应板末端与设置于称重台面底部的传感器固定连接。

进一步的，所述称重台面内侧还设置有抵顶固定板内侧迫使固定板带动称重料斗向外侧翻转的内侧固定台条，所述内侧固定台条沿传送链条输送方向逐步升高。

进一步的，所述外侧固定台条位于传送链条输入方向的一端为坡面，且沿链条传送方向逐渐升高。

进一步的，所述称重台面外侧还设置有护栏，所述护栏与机架经连杆固定连接。

进一步的，所述机架中部固定有工控机，所述传送链条及拨杆由电机驱动。

进一步的，所述机架旁侧设有用于分隔操作空间的纵向隔板，所述纵向隔板端部与机架螺纹连接。

进一步的，所述活动称重台条上表面与外侧固定台条平齐，且活动称重台两端与固定台条接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构巧妙，通过铰链连接可翻转的称重料斗配合驱动其旋转的驱动机构和抵顶称重料斗下部固定板的外侧固定台条可快速方便地实现对称重料斗的快速卸料和快速复位，此外还能利用在行进过程中的称重感应装置实现对称重料斗上物料的感应，效率高，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型称重台面布局。

图3为本实用新型活动称重台条结构示意图。

图4为本实用新型固定板结构示意图一（拨杆工作结构示意图）。

图5为本实用新型固定板结构示意图二（拨杆工作结束后由坡状的外侧固定台条复位结构示意图）。

图6为本实用新型固定板结构示意图三（复位完成后即称重料斗载重结构示意图）。

图7为本实用新型固定板结构示意图四（内侧固定台条进行称重料斗卸料示意图）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～7所示，一种应用于重量小于1kg的物料重量分选装置，包括机架10即固定于机架10上的称重台面20，所述称重台面20上设置有由驱动装置驱动的传送链条30，本实施例中传送链条30为传统的传送链，驱动装置为电机驱动，通过电机的输出端固定的齿轮啮合齿链实现齿链的传输，当然实际中电机可根据需要进行控制。

本实施例中，所述传送链条上固定有用于放置物料的称重料斗40，所述称重料斗40下部设置有与传送链条固定连接的固定座410，所述称重料斗下端固定连接有固定板420，所述固定板420铰链连接于固定座，所述称重台面20上表面外侧布设有用于支撑称重料斗的外侧固定台条210，所述外侧固定台条中部具有活动称重台条220，所述活动称重台条220下端固定连接有用于感应称重料斗重量的称重传感器230。

本实施例中，为了保证在称重料斗40盛放物体过程中能够对称重台面20产生向下的压力感应以利于测量称重料斗40的重量，本实施例中，所述的固定板420结构中采用与固定座410铰链连接，本实施例中固定板420采用扇形结构，固定板420的角度根据称重料斗40开口倾斜的角度设计，当称重料斗40上承载物品时，称重料斗40下方与称重料斗40固定连接的固定板发生偏转，而保证在固定板420外侧端始终与外侧固定台条210接触，即外侧固定台条210对固定板420外侧边缘起到支撑的作用，而活动称重台条220则是设置于外侧固定台条210中部，活动称重台条220上表面与外侧固定台条210上表面平齐，活动称重台两端与固定台条接触。这样当称重料斗40在传送链条的带动下经过活动称重台条220上表面时，位于活动称重台条220下方的重力传感器对该料斗的重量进行称重并存储至位于机架中部的工控机101内。

本实施例中，所述活动称重台条220下端固定连接有支撑板221，所述机架侧部固定有套于支撑板外侧的导套222，所述支撑板下端固定有感应板223，所述感应板末端与设置于称重台面20底部的传感器固定连接。

本实施例中，根据工序要求所述的称重料斗40能够满足选择卸料、全部卸料（称重料斗统一清空）、称重料斗复位等工序，其中选择卸料料目的在于能够通过称重传感器感应到的重量进行卸料从而实现选择将不同重量的货物卸料至不同的位置，全部卸料及称重料斗复位是为了保证后续称重数值的准确，并在卸料后实现复位。

针对选择性卸料工序，能够实现在工控机101收集相应的各个称重料斗40的数据后进行分辨各个称重料斗倾倒入不同的位置，即本实施例中将设定的不同重量结构分送如不同的位于称重台面20的外侧用于承接称重料斗翻转卸料的接料斗50内。

所述固定板420上具有弧形槽421，所述固定座410上固定有伸入弧形槽内的限位销411，所述弧形槽中部具有阻隔限位销的凸起422，本实施例中凸起的后侧及前侧均设置为斜面，所述称重台面20上还具有顶起称重料斗后侧部使称重料斗翻转的拨杆240，所述拨杆240由固定于称重台面20的拨料驱动装置驱动转动使固定板420绕铰链连接处转动实现卸料，对应接料斗区域的称重台面20外侧无外侧固定台条210以保证称重料斗翻转，所述固定板420中部固定有铰接轴423，所述固定座朝向铰接轴一侧具有腰圆孔412，所述铰接轴穿过腰圆孔的一端螺纹连接有锁紧螺帽，本实施例中采用腰圆孔以保证固定板在拨杆拨动过程中具有上行脱出凸起的让位空间，实际中腰圆孔也可以替换为直径大于铰接轴423直径的圆孔，可以为铰接轴在转动的同时实现上下移动的空间。

为了保证称重料斗40在承载货物的过程且称重台面20外侧无外侧固定台条210状态下不因重力发生自行偏转，弧形槽421内的凸起422能够限位限位销411的位置防止其脱出，而拨杆240波动固定板420后侧面时不仅仅提供固定板420偏转的力，也提供了固定板420整体上行的作用力，这样固定板420上行后能够有效地实现限位销411由弧形槽421部位的脱出，并在重力作用及拨杆240共同作用下实现称重料斗绕快速卸料。

若采用全部卸料的工序（称重料斗统一清空）的方式本实施例中具有两种，其中一种是称重台面20的外侧端不设置外侧固定台条210这样在重力的脱出。另一种方式，在上述弧形槽421内具备凸起422的情况下，通过在称重台面20内侧还设置有抵顶固定板内侧迫使固定板带动称重料斗向外侧翻转的内侧固定台条250，所述内侧固定台条250沿传送链条输送方向逐步升高，形成一定的坡度这样实现对固定板420的顶起。

为了实现复位使称重料斗从倾倒的状态恢复为平直的状态，所述外侧固定台条位于传送链条输入方向的一端为坡面，且沿链条传送方向逐渐升高直至初始用于承接物料的状态后外侧固定台条210恢复平行。

本实施例中，所述称重台面20外侧还设置有护栏60，所述护栏60与机架经连杆固定连接，所述机架旁侧设有用于分隔操作空间的纵向隔板70，纵向隔板70所在的区间对应设置于放置物料的区间，所述纵向隔板70端部与机架螺纹连接。

本实施例中，以由纵向隔板70分割称重台面20形成对应的放料区域（用于放置物料至称重料斗），此时称重台面20的外侧对应设置有外侧固定台条210，固定板420外侧端抵顶于外侧固定台条210，该区间的外侧 那边 固定台条210中部设置有活动称重台条220,称重料斗经过活动称重台条220后工控机手机对应称重料斗40的重量并根据控制的需要计算各个称重料斗卸料对应的接料斗50，本实施例中如图所示，接料斗50位于放料区域的后侧，对应接料斗50的区域外侧固定台条210未设置外侧固定台条210，固定板420在重力的作用下向外侧偏转限位销411抵顶在弧形槽421内的凸起422上，每个接料斗50对应有一个拨杆，当称重料斗40行至对应的接料斗上方后拨杆240固定板420使限位销411脱离凸起422拨杆240共同作用下实现称重料斗绕快速卸料，若未在此处接料斗进行卸料，则在后续的过程中进行一次清空的操作，即沿着传送链条的方向实现对链条传送过程中继续传送，此时称重台面20的内侧固定有内侧固定台条250实现对固定板420的顶起保证所有经过的称重料斗40均进行翻转，之后通过外侧固定台条位于传送链条输入方向的一端为坡面，利用坡面对固定板420外侧端的抵顶作用保障了固定板420的抬升，且沿链条传送方向逐渐升高直至初始用于承接物料的状态后外侧固定台条210恢复平行。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。