一种磁力去除碱液中杂尘的装置的制作方法

本实用新型属于电磁除铁技术领域，尤其涉及一种磁力去除碱液中杂尘的装置。

背景技术：

在对金属表面进行电镀或其他工艺加工时，需要用脱脂剂把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物去除脱离彻底，然后杂尘经碱液池排出。但碱液池中会含有从金属表面去除下来的铁屑、铁锈等杂尘，如果直接排放既会对环境造成污染，也会造成资源浪费。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种磁力去除碱液中杂尘的装置，对铁屑、铁锈等杂尘进行回收，避免污染环境。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种磁力去除碱液中杂尘的装置，包括机架，机架上设有电机、主滚动轴、从滚动轴、链条环；所述主滚动轴设置在机架的上部，所述从滚动轴设置在碱液池中；所述链条环为多个链条相互铰接形成的封闭圆环，所述链条环的一端套在主滚动轴上，另一端套在从滚动轴上，所述链条环为带磁性的链条环；所述电机的输出轴与主滚动轴连接；所述机架上还设有刮板，所述刮板位于主滚动轴和从滚动轴之间，并与链条环相接触；所述刮板的下方设有与刮板相对应的接料槽。

优选的，所述主滚动轴、从滚动轴周身的外表面上分别设有用于承载、固定链条环的凹槽。

优选的，所述刮板位于链条环的内侧，所述接料槽位于链条环的外侧。采用本技术方案便于清理接料槽上的杂尘。

优选的，所述刮板上设有与链条环匹配的刮槽和防止杂尘向链条环内侧滑落的挡板。采用刮槽能够增大与链条环的接触面积，更好的清理杂尘；采用挡板，能够使杂尘向预定方向滑落。

优选的，所述刮板底部设有滚轮。采用本技术方案，使刮板可以沿着机架移动，进而调节刮板与链条环的接触距离。

优选的，所述刮板包括相对应的外侧刮板和内侧刮板，外侧刮板位于链条环外侧，内侧刮板位于链条环内侧，当外侧刮板和内侧刮板合拢时，外侧刮板和内侧刮板上相对应的刮槽将链条环的环身围拢。采用本技术方案可以清理链条环的整个周身。

优选的，所述接料槽为刮板输送带，方便快捷。

优选的，所述主滚动轴、从滚动轴的轴身上均匀分布有凸出的棱片。采用本技术方案，能够更好拨动链条环移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点与有益效果在于：主滚动轴带动链条环往复转动，链条环的下部伸入碱液池内，碱液池中的铁屑、铁锈等杂尘被链条环上的磁性所吸引，依附在链条环上，当底部的链条环继续转动至刮板处时，铁屑、铁锈等杂尘被刮板刮落至接料槽，然后运出。方案简单合理，有效的去除了碱液池中的铁屑、铁锈等杂尘。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的外侧刮板和内侧刮板对链条环的作用示意图；

图4为本实用新型的棱片的结构示意图；

其中，1-机架、2-主滚动轴、3-从滚动轴、4-链条环、5-外侧刮板、6-内侧刮板、7-挡板、8-接料槽、9-棱片、10-滚轮、11-刮槽、12-凹槽。

具体实施方式

实施例：一种磁力去除碱液中杂尘的装置，包括机架1、电机、主滚动轴2、从滚动轴3、链条环4；机架1位于碱液池上方，所述主滚动轴2设置在机架1的上部，所述从滚动轴3位于主滚动轴2下方，从滚动轴3设置在碱液池中。所述电机的输出轴与主滚动轴2连接，用于带动主滚动轴2旋转；主滚动轴2、从滚动轴3的轴身上均匀分布有凸出的棱片9，棱片9上设有凹槽12。所述链条环4为多个链条相互铰接形成的封闭圆环，所述链条环4的一端套在主滚动轴2的凹槽12，另一端套在从滚动轴3的凹槽12上。多个链条环4平行的设置在主滚动轴2和从滚动轴3上。所述链条环4为带磁性的链条环。所述机架1上还设有刮板，所述刮板位于主滚动轴2和从滚动轴3之间，并与链条环4相接触；刮板上设有与链条环4匹配的刮槽11和防止杂尘向链条环4内侧滑落的挡板7；刮板包括相对应的外侧刮板5和内侧刮板6，外侧刮板5位于链条环4外侧，内侧刮板6位于链条环4内侧，当外侧刮板5和内侧刮板6合拢时，外侧刮板5和内侧刮板6上相对应的刮槽11将运动至刮板处的链条环4的环身围拢，链条环4从上向下运动依次经过刮槽11，刮槽11对链条环上的铁屑进行360°的刮蹭。内侧刮板6上设有挡板7，使刮落的杂尘向链条环4外侧滑落，外侧刮板5向链条环4外侧移动与内侧刮板6分离时，也将杂尘带落至链条环5外侧，链条环4外侧设有与刮板相对应的接料槽8。

进一步的，所述接料槽8为刮板输送带。

进一步的，所述刮板底部设有滚轮10，滚轮10上设有锁死机构，防止滚轮滚动，需要移动刮板时再解除滚轮10的锁死状态。