一种电厂锅炉烟气湿式电除尘器的制作方法

本发明涉及电力设备领域，具体是一种电厂锅炉烟气湿式电除尘器。

背景技术

电力设备(powersystem)主要包括以发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等。锅炉电力发电是现有的最常用的发电方式。

锅炉烟气中所含粉尘、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质,未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。

除尘处理中，锅炉静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式电除尘器和文氏-水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰,除尘效率很高，还能吸收气态污染物，如硫和氮的氧化物。因此，湿式电除尘器时现有技术中除尘效果较好的除尘装置。

电厂的锅炉烟气湿法脱硫之后含尘烟气中，烟气湿度大，采用湿式电除尘器处理烟气可有效收集微细颗粒物(pm2.5粉尘、so3酸雾、气溶胶)、重金属(hg、as、se、pb、cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m甚至5mg/m以下。

现有技术中湿式电除尘器在使用时存在以下问题：1、由于锅炉烟气中存在大量的硫和氮的氧化物，如二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮等，即使是通过脱硫脱硝处理后，烟气中依旧存在硫和氮的氧化物，硫和氮的氧化物遇水生产具有强酸性的酸水，极易侵蚀湿式电除尘器的内部结构，严重影响了湿式电除尘器的寿命及除尘效果；2、由于湿式电除尘器需要采用水喷淋，而现有的水喷淋系统，采用直流的方式，喷淋水在除尘室内的停留时间较短，且污水的排出量较大，不仅造成水资源的浪费，同时污水的处理净化又造成新的废水处理问题；3、锅炉烟气中存在有机污染物，如多环芳烃、二恶英，在采用湿式电除尘器除尘时，可以有效的将有机污染物吸附，通过喷淋水排出，但是，同样造成废水处理问题；4、由于电厂的锅炉烟气湿法脱硫之后含尘烟气中，烟气湿度大，水蒸气包裹尘埃，形成大分子颗粒，难以有效的被电极产生的电晕吸附；难以采用湿式电除尘器除尘除去大分子含水粉尘。

因此，急需一种新型的锅炉烟气湿式电除尘器，有效的解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种电厂锅炉烟气湿式电除尘器，有效的采用水循环系统，提高除尘效率，并减少废水处理，更好的保护环境，节约用水；另一方面，该湿式电除尘器，减少烟气中水蒸气对粉尘的吸附，除尘效果好，有效的除尘。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种电厂锅炉烟气湿式电除尘器，包括除尘壳体、支撑座、绝缘子室，所述除尘壳体一侧设有进气管，所述进气管内设有布风装置、除雾装置；所述布风装置包括布风板、导风板，所述布风板上设有布风孔，所述布风板与烟气的流通方向垂直设置；所述布风板的靠近除尘室的一侧壁上设有导风板，所述导风板为弧形导风板，所述弧形导风板的上端与布风板之间留有烟气流通通道；所述除雾装置包括加热电阻丝、传热室、除雾器，所述加热电阻丝连接加热器，所述加热器位于进气管的管壁外侧，所述加热电阻丝的外周设有传热室，所述传热室连接进气管的管壁内侧，所述进气管内还设有除雾器；所述除尘壳体另一侧设有出气管，所述除尘壳体底部设有支撑座；所述除尘壳体顶部设有绝缘子室，所述绝缘子室内设有绝缘子、高压放电装置；所述绝除尘壳体的内部由上至下一侧设有喷淋室、除尘室、灰斗；所述喷淋室内设有喷淋管，所述喷淋管上设有螺旋喷淋头；所述喷淋管连接水循环系统；所述除尘室内设有若干放电阴极线、若干集尘阳极管、阴极吊挂管、阳极固定花板；所述放电阴极线外圆周套接设有集尘阳极管；所述放电阴极线通过阴极吊挂管连接所述高压放电装置；所述放电阴极线下端设有防摆锤；所述阴极吊挂管固定设置在除尘室的室壁上部，所述阳极固定花板固定设置在除尘室的室壁下部，所述阳极固定花板的板面设有若干通孔，所述阳极固定花板的下方设有灰斗，所述灰斗连接水循环系统；所述水循环系统包括集水管道、沉降池、水泵、循环输送管道；所述灰斗的灰水出口连接集水管道，所述集水管道连接沉降池；所述沉降池通过水泵连接循环输送管道，所述循环输送管道连接喷淋管。

作为优选，所述沉降池的顶壁设有紫外灯管，所述沉降池的池壁上设有二氧化钛光催化板，所述沉降池的底部设有设有l型缓冲板，所述l型缓冲板包括横板和竖板，所述横板固定连接在沉降池的池壁上，所述横板为密封横板，所述竖板为网格板；所述横板下方设有活性炭吸附层。采用紫外灯管和光催化板的设置，可实现对灰水中的有机污染物(如多环芳烃、二恶英等)的光催化，有效的净化灰水中的有机物，且实现无污染的处理，处理后有机污染物净化成二氧化碳、水，无其他污染物，处理后的灰水，澄清无杂质，可实现灰水的循环利用。同时喷淋管还连接外部供水系统，作为喷淋水的补充水来源。

作为优选，所述布风板的板面上的布风孔的孔径由下至上依次增大。由于烟气从进风管进入后，需要扩散，但是，由于烟气受自身重力的影响，会向下运动，导致集尘阳极管的下部灰尘积累过多，上部几乎没有灰尘，灰尘的分布不均，容易导致下部的集尘效果越来越差，上部没有合理的有效利用，降低了集尘阳极管的除尘效率；而本发明中布风板的布风孔的孔径设置，可有效的解决这一问题，使得烟气上部分布的较为密集，下部分布的较为稀松，然后在自身重力的作用下，烟气在除尘室的分布会更均匀，同时由于粉尘自身的重力作用，粉尘在集尘阳极管上的分布会更均匀。

作为优选，所述布风板的板面上的布风孔的孔径由中心处向四周的方向依次增大。同样使得烟气分布更均匀。因为进气管为锥形管，烟气在中心处的分布较为密集，四周分布较为稀松，采用本实施例中这种布风板，同样可以使得烟气分布更为均匀，有利于后续的合理有效的除尘。

作为优选，所述除尘壳体的外侧还设有检修门。检修门的设置可方便对内部的电阴极线、集尘阳极管进行检修。

作为优选，所述布风板连接振动装置。振打装置选用现有技术中的振打装置。

作为优选，所述集尘阳极管连接振打装置。振打装置选用现有技术中的振打装置。

作为优选，所述除尘壳体的外侧设有检修台和梯子。检修平台和梯子的设置，方便对除尘器进行维修。

作为优选，湿式电除尘器选用卧式除尘器，包括至少2组相通连接的除尘室。

本发明的工作原理：电厂锅炉的烟气从进气管进入，在布风装置的均匀布风后，然后经除雾装置有效的除雾，并烘干烟气中的水蒸气，减少水雾吸附的粉尘，减少大分子的存在，更有利于电吸附除尘；然后烟气进入到除尘室，放电阴极线释放电荷，粉尘吸附集尘阳极管上，实现有效的除尘，然后定期打开喷淋管上的螺旋喷头，喷淋水冲洗集尘阳极管上吸附的粉尘，灰水落入到灰斗中，灰斗中的灰水进入到水循环系统中，进行灰水的净化处理，然后净化后的水循环到喷淋管中实现下一次的有效喷淋清洗，除尘后的烟气经出气管排出，实现对电厂锅炉烟气的有效除尘处理。

本发明的有益效果：1、本发明的布风装置实现合理有效的布风，使得刚进入的烟气分布均匀，烟气在除尘室内的均匀分布，可提高除尘速度和效果，并减少除尘室内的集尘阳极管的损坏程度；2、本发明的除雾装置，采用高温烘干和除雾器双重除雾，可实现减少水蒸气，同时减少水蒸气中携带的酸水(由于二氧化硫等物质极易溶于水，使得水蒸气呈酸性，简称为酸水)，减少酸水对除尘室内的集尘阳极管和放电阴极管的侵蚀，延长了设置的使用寿命；3、循环水系统的设置，可实现对灰水的自动处理，减少水资源的浪费，合理的循环使用水资源；4、喷淋管设置在除尘室的顶部，且采用螺旋喷淋头，可有效的使得喷淋水呈螺旋状喷淋，不仅使得喷淋水分布更为均匀，同时延长了喷淋水在除尘室内的停留时间；喷淋清洗集尘阳极管的效果更佳。

附图说明

图1、本发明的实施例1的结构示意图；

图2、本发明的实施例1的外部结构示意图；

图3、本发明的实施例1的布风装置结构示意图；

图4、本发明的实施例1的放电阴极线、集尘阳极管结构示意图；

图5、本发明的实施例1的螺旋喷淋头结构示意图；

图6、本发明的实施例1的沉降池结构示意图；

图7、本发明的实施例1的布风板结构示意图；

图8、本发明的实施例1的进气管结构示意图；

图9、本发明的实施例2的布风板结构示意图。

附图标记列表：1、除尘壳体；2、支撑座；3、绝缘子室；31、绝缘子；32、高压放电装置；4、进气管；5、布风装置；51、布风板；52、导风板；53、布风孔；6、除雾装置；61、加热电阻丝；62、传热室；63、除雾器；64、加热器；7、出气管；8、喷淋室；81、喷淋管；82、螺旋喷淋头；9、除尘室；10、灰斗；11、水循环系统；101、集水管道；102、沉降池；103、水泵；105、循环输送管道；106、紫外灯管；107、二氧化钛光催化板；108、l型缓冲板；109、活性炭吸附层；12、放电阴极线；13、集尘阳极管；14、阴极吊挂管；15、阳极固定花板；16、防摆锤；17、检修门；18、振动装置a；19、振打装置b；20、检修台；21、梯子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

实施例1

如图1至图8所示，一种电厂锅炉烟气湿式电除尘器，包括除尘壳体1、支撑座2、绝缘子室3，除尘壳体一侧设有进气管4，进气管内设有布风装置5、除雾装置6；布风装置包括布风板51、导风板52，布风板上设有布风孔53，布风板与烟气的流通方向垂直设置；布风板的靠近除尘室的一侧壁上设有导风板，导风板为弧形导风板，弧形导风板的上端与布风板之间留有烟气流通通道54；除雾装置包括加热电阻丝61、传热室62、除雾器63，加热电阻丝连接加热器64，加热器位于进气管的管壁外侧，加热电阻丝的外周设有传热室，传热室连接进气管的管壁内侧，进气管内还设有除雾器；在本实施例中在进气管中共设置4个除雾器。除尘壳体另一侧设有出气管7，除尘壳体底部设有支撑座；除尘壳体顶部设有绝缘子室，绝缘子室内设有绝缘子31、高压放电装置32；绝除尘壳体的内部由上至下一侧设有喷淋室8、除尘室9、灰斗10；喷淋室内设有喷淋管81，喷淋管上设有螺旋喷淋头82；喷淋管连接水循环系统11；除尘室内设有若干放电阴极线12、若干集尘阳极管13、阴极吊挂管14、阳极固定花板15；放电阴极线外圆周套接设有集尘阳极管；放电阴极线通过阴极吊挂管连接所述高压放电装置；放电阴极线下端设有防摆锤16；阴极吊挂管固定设置在除尘室的室壁上部，阳极固定花板固定设置在除尘室的室壁下部，阳极固定花板的板面设有若干通孔，阳极固定花板的下方设有灰斗，灰斗连接水循环系统；水循环系统包括集水管道101、沉降池102、水泵103、循环输送管道105；灰斗的灰水出口连接集水管道，集水管道连接沉降池；沉降池通过水泵连接循环输送管道，循环输送管道连接喷淋管。

在本实施例中，沉降池的顶壁设有紫外灯管106，沉降池的池壁上设有二氧化钛光催化板107，沉降池的底部设有设有l型缓冲板108，l型缓冲板包括横板和竖板，横板固定连接在沉降池的池壁上，横板为密封横板，竖板为网格板；横板下方设有活性炭吸附层109。采用紫外灯管和光催化板的设置，可实现对灰水中的有机污染物(如多环芳烃、二恶英等)的光催化，有效的净化灰水中的有机物，且实现无污染的处理，处理后有机污染物净化成二氧化碳、水，无其他污染物，处理后的灰水，澄清无杂质，可实现灰水的循环利用。同时喷淋管还连接外部供水系统，作为喷淋水的补充水来源。

在本实施例中，布风板的板面上的布风孔的孔径由下至上依次增大。由于烟气从进风管进入后，需要扩散，但是，由于烟气受自身重力的影响，会向下运动，导致集尘阳极管的下部灰尘积累过多，上部几乎没有灰尘，灰尘的分布不均，容易导致下部的集尘效果越来越差，上部没有合理的有效利用，降低了集尘阳极管的除尘效率；而本发明中布风板的布风孔的孔径设置，可有效的解决这一问题，使得烟气上部分布的较为密集，下部分布的较为稀松，然后在自身重力的作用下，烟气在除尘室的分布会更均匀，同时由于粉尘自身的重力作用，粉尘在集尘阳极管上的分布会更均匀。

在本实施例中，除尘壳体的外侧还设有检修门17。检修门的设置可方便对内部的电阴极线、集尘阳极管进行检修。

在本实施例中，布风板连接振动装置a18。振打装置选用现有技术中的振打装置。

在本实施例中，集尘阳极管连接振打装置b19。振打装置选用现有技术中的振打装置。

在本实施例中，除尘壳体的外侧检修台20和梯子21。检修平台和梯子的设置，方便对除尘器进行维修。

湿式电除尘器选用卧式除尘器，包括至少2组相通连接的除尘室。在本实施例中，设置3组除尘室。

实施例2

如图9所示，布风板的板面上的布风孔的孔径由中心处向四周的方向依次增大。与第一种实施方式的设置原理相同，同样使得烟气分布更均匀。因为进气管为锥形管，烟气在中心处的分布较为密集，四周分布较为稀松，采用本实施例中这种布风板，同样可以使得烟气分布更为均匀，有利于后续的合理有效的除尘。

其余结构可采用实施例1的结构，在此不再赘述。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。