一种排液式选矿装置的制作方法

本发明属于选矿技术领域，涉及排液式选矿装置，特别是排液式选矿用配药装置和给药装置。

背景技术

排液式选矿工艺中经常需要加入某些特定的浮选药剂来实现有用矿物与脉石矿物的分离。浮选药剂通常是以特定浓度的溶液加入到浮选作业，因此加药前必须进行配药，现有的配药装置多为简单的机械搅拌桶，一定量的浆状药剂从桶体的上方直接给入，经过加水搅拌成一定浓度的药剂溶液后，由底部的出料管通过泵输送到选矿设备中。为了保证搅拌叶轮主轴有较长的使用寿命以及保护桶体底部不会受到过大的剥蚀，一般叶轮底部距离桶体底部具有一定的距离，这使得常规的机械搅拌式配药装置存在一定的搅拌盲区，不利于浆状药剂的快速溶解。另外，搅拌时底部的搅拌盲区可能沉积药物，一方面造成药物浪费，另一方面时间久了底壁结一层较厚的沉积物，其脱落后产生较大块的固体物，极易堵塞输送管道，隐患较大且检修清理不便

在包括选矿工艺在内的许多生产工艺中，需要一个可稳定给药，给药量精度高的液体药液给药装置。

现有技术常用的选矿用给药装置有杯式给药机和程控电磁阀给药机。

杯式给药机的结构原理为：将药杯悬挂在部分浸没于药液中的转动圆轮上，到指定位置药杯倾覆，药液倒出，通过调节悬挂的药杯容积和转轮转动速度可以实现给药量的调节。杯式给药机工作时存在给药量调节困难、维护不够方便、结构相对复杂、误差由每个杯子累积产生、给药量精度不够高、累积误差大等问题。

程控电磁阀给药机的结构原理为：plc控制电磁阀动作，通过控制电磁阀动作的时间来控制药液的通过量。程控电磁阀存在以下不足：给药机工作时，实际产生的药量为药液的通过面积乘以通过长度，通过长度由电磁阀的动作时间控制，通过面积很容易因药液的积垢产生变化，影响给药精度，药量不够稳定，给药量精度不够高，且积垢多在管内壁产生不易发现，不易清除。电磁阀故障率较高、结构相对复杂、维护不够方便。

以上现有技术的选矿用给药装置当然可以使用，但均存在给药量不够稳定、给药量精度不够高、结构相对复杂、维护不够方便的不足；使用效果还不够理想。

技术实现要素：

本发明提供了一种排液式选矿装置以解决上述的浆状药剂不能快速溶解，及给药装置不能可稳定给药，且给药量精度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种排液式选矿装置，包括配药装置、给药装置和浮选装置，所述的配药装置包括内箱体、外圈体和搅拌装置，所述的内箱体包括上下两端开口的柱形筒体，柱形筒体上下两端均设置有端盖，两端盖的外径大于柱形筒体外径，下方的端盖和柱形筒体一体成型，两端盖上端面上紧邻其外圆面均沿其周向等间隔设置有多个第一通孔，柱形筒体的外侧面上等间隔设置有多个横截面为半圆的内环形槽，沿内环形槽的周向等间隔设置有第二通孔，柱形筒体的外侧面上沿其轴向方向设置有内矩形槽，内矩形槽连通内环形槽，上方的端盖上设置有进水管，下方的端盖上设置有出液口；所述搅拌装置包括第一电机，第一电机输出轴上设置有减速器，减速器输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴从上方的端盖中心穿设到内箱体内，内箱体内的搅拌轴上设置有搅拌桨叶；

所述的外圈体套设在内箱体上，外圈体内圆上下两端均设置有阶梯，阶梯与两端盖的外檐相适配，阶梯上设置有与端盖的第一通孔相对应的销孔，外圈体内侧面上沿其周向设置有多个横截面为半圆的外环形槽，外环形槽与内环形槽位置相对应，外环形槽和内环形槽相对合形成横切面为圆形的注浆通道，端盖的第一通孔内设置有销钉，销钉下端插入外圈体的销孔内，外圈体内侧面沿其轴向方向设置有与内矩形槽相对应的外矩形槽，内矩形槽与外矩形槽对合在一起形成矩形腔体，外圈体外侧面设置有进药管，进药管与矩形腔体连通；

所述的给药装置设置在配药装置的正下方，给药装置包括下箱体，左端开口的缸体、活塞和第二电机，缸体横向设置在下箱体内，活塞设置在刚体内，活塞左端中部横向设置推杆，第二电机设置在缸体左侧，第二电机的输出轴上固定设置有第一连杆，第一连杆右端转动连接有第二连杆，第二连杆右端与推杆左端转动连接；缸体右端设置有连通管和给液管，给液管右端从下箱体穿出与浮选装置连通,连通管上端接通出液口，连通管上设置有第一单向阀，给液管上设置有第二单向阀。

优先的，所述的矩形腔体等间隔设置有多个。

优先的，所述的注浆通道设置有四个。

优先的，所述的搅拌轴上的搅拌桨叶包括上搅拌桨叶和下搅拌桨叶，上搅拌桨叶与搅拌轴的轴向夹角为0°，下搅拌桨叶与搅拌轴的轴向夹角为30°-60°。

优先的，所述的外圈体上下端面和内箱体的上下端面平齐。

优先的，所述的盖体和外圈体接触处设置有密封垫。

优先的，所述的活塞的外侧面上设置有环形密封槽，环形密封槽内设置有密封圈。

优先的，所述的第二连杆的长度大于第一连杆的长度。

本发明有益效果：

本发明所述的注浆通道是由外环形槽和内环形槽相对合形成的，这样的设置便于对注浆通道进行清理，防止浆状药剂在注浆通道内堵塞或长时间停留后结痂成固体，导致装置无法正常运行。

本发明上方的端盖扣合在柱形筒体上，对柱形筒体进行密封的同时，对外圈体进行压紧，且通过销钉进行紧固和密封垫进行防漏处理，这样的设置既保证了外圈体与内箱体之间的紧密配合，又在结构上保证了外圈体与内箱体便于拆卸，方便对本装置进行保养和维护。

本发明所述的矩形腔体设置有多个，而多个矩形腔体的设置能够有效保证注浆通道内浆状药剂的压强，保证浆状药剂能够从浆通道的第二通孔均匀注到内箱体内部。

本发明四个注浆通道的设置，及注浆通道上下等间隔的设置，是为了浆状药剂能够更从不同高度注入到内箱体，从而便于浆状药剂的快速溶解。

本发明，下搅拌桨叶与搅拌轴的轴向夹角为30°-60°的设置，使搅拌轴转动时，下搅拌桨叶对内箱体内的混合药液有向上的推力，使混合药液向上运行，而上搅拌桨叶与搅拌轴的轴向夹角为0°的设置上方的混合药液只受到上搅拌桨叶水平方向的作用力。

本发明给药装置缸体、活塞、第二电机、第一连杆和第二连杆的设置，实现了通过活塞的位移来改变缸体内混合药液的体积，通过体积的改变来控制给药的精度，且能够保证给药量的稳定。

附图说明

图1为本发明配药装置和给药装置结构示意图；

图2为图1的内箱体结构示意图；

图3为图1的外圈体结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图1的给药装置结构示意图。

图中：1.内箱体、2.第一电机、3.减速器、4.搅拌轴、5.进水管、6.进药管、7.上搅拌桨叶、8.外圈体、9.外环形槽、10.阶梯、12.销孔、13.第一通孔、14.内环形槽、15.第二通孔、16.下搅拌桨叶、18.销钉、19.出液口、20.内矩形槽、21.外矩形槽、22.下箱体、23.第二电机、24.第一连杆、25.第二连杆、26.推杆、27.连通管、28.第一单向阀、30.缸体、31.给液管、32.活塞、33.密封圈、34.密封垫、35.第二单向阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-5所示：本发明所述的一种排液式选矿装置，包括配药装置、给药装置和浮选装置，其特征在于：所述的配药装置包括内箱体1、外圈体8和搅拌装置，所述的内箱体1包括上下两端开口的柱形筒体，柱形筒体上下两端均设置有端盖，所述的外圈体8上下端面和内箱体1的上下端面平齐。两端盖的外径大于柱形筒体外径，下方的端盖和柱形筒体一体成型，两端盖上端面上紧邻其外圆面均沿其周向等间隔设置有多个第一通孔13，柱形筒体的外侧面上等间隔设置有多个横截面为半圆的内环形槽14，沿内环形槽14的周向等间隔设置有第二通孔15，柱形筒体的外侧面上沿其轴向方向设置有内矩形槽20，内矩形槽20连通内环形槽14，上方的端盖上设置有进水管5，下方的端盖上设置有出液口19；所述搅拌装置包括第一电机2，第一电机2输出轴上设置有减速器3，减速器3输出轴上连接有搅拌轴4，搅拌轴4从上方的端盖中心穿设到内箱体1内，内箱体1内的搅拌轴4上设置有搅拌桨叶。所述的搅拌轴4上的搅拌桨叶包括上搅拌桨叶7和下搅拌桨叶16，上搅拌桨叶7与搅拌轴4的轴向夹角为0°，下搅拌桨叶16与搅拌轴4的轴向夹角为30°-60°。本发明，下搅拌桨叶16与搅拌轴4的轴向夹角为30°-60°的设置，使搅拌轴4转动时，下搅拌桨叶16对内箱体1内的混合药液有向上的推力，使混合药液向上运行，而上搅拌桨叶7与搅拌轴4的轴向夹角为0°的设置上方的混合药液只受到上搅拌桨叶7水平方向的作用力。

所述的外圈体8套设在内箱体1上，外圈体8内圆上下两端均设置有阶梯10，阶梯10与两端盖的外檐相适配，阶梯10上设置有与端盖的第一通孔13相对应的销孔12，外圈体8内侧面上沿其周向设置有多个横截面为半圆的外环形槽9，外环形槽9与内环形槽14位置相对应，外环形槽9和内环形槽14相对合形成横切面为圆形的注浆通道。本实施例中注浆通道设置有四个。本发明所述的注浆通道是由外环形槽9和内环形槽14相对合形成的，这样的设置便于对注浆通道进行清理，防止浆状药剂在注浆通道内堵塞或长时间停留后结痂成固体，导致装置无法正常运行。

端盖的第一通孔13内设置有销钉18，销钉18下端插入外圈体8的销孔12内，盖体和外圈体8接触处设置有密封垫34。外圈体8内侧面沿其轴向方向设置有与内矩形槽20相对应的外矩形槽21，内矩形槽20与外矩形槽21对合在一起形成矩形腔体，所述的矩形腔体等间隔设置有多个，本实施例中矩形腔体左右对称设置有两个，外圈体8外侧面设置有进药管6，进药管6与矩形腔体连通。

所述的给药装置设置在配药装置的正下方，给药装置包括下箱体22，左端开口的缸体30、活塞32和第二电机23，缸体30横向设置在下箱体22内，活塞32设置在刚体内，活塞32左端中部横向设置推杆26，第二电机23设置在缸体30左侧，第二电机23的输出轴上固定设置有第一连杆24，第一连杆24右端转动连接有第二连杆25，第二连杆25右端与推杆26左端转动连接，第二连杆25的长度大于第一连杆24的长度。

缸体30右端设置有连通管27和给液管31，给液管31右端从下箱体22穿出与浮选装置连通,连通管27上端接通出液口19，连通管27上设置有第一单向阀28，给液管31上设置有第二单向阀35。所述的活塞32的外侧面上设置有环形密封槽，环形密封槽内设置有密封圈33。密封圈33的设置用于保证活塞32与缸体30之间的密封。本发明给药装置缸体30、活塞32、第二电机23、第一连杆24和第二连杆25的设置，实现了通过活塞32的位移来改变缸体30内混合药液的体积，通过体积的改变来控制给药的精度，且能够保证给药量的稳定。

工作原理，配药装置进行配药时，通过进水管5向内箱体1内注入水，同时进药管6内通入浆状药剂，浆状药剂先进入矩形腔体，后在压力作用下进入注浆通道，后经第二通孔15进入内箱体1内，第一电机2工作带动搅拌轴4转动，通过搅拌桨叶对水和浆状药剂进行混合搅拌；搅拌完成后给药装置工作，第二电机23工作混合药液通过连通管27进入缸体30内，后经活塞32推动混合药液经给液管31进入浮选装置。

本发明上方的端盖扣合在柱形筒体上，对柱形筒体进行密封的同时，对外圈体8进行压紧，且通过销钉18进行紧固和密封垫34进行防漏处理，这样的设置既保证了外圈体8与内箱体1之间的紧密配合，又在结构上保证了外圈体8与内箱体1便于拆卸，方便对本装置进行保养和维护。

本发明所述的矩形腔体设置有多个，而多个矩形腔体的设置能够有效保证注浆通道内浆状药剂的压强，保证浆状药剂能够从浆通道的第二通孔15均匀注到内箱体1内部。

本发明四个注浆通道的设置，及注浆通道上下等间隔的设置，是为了浆状药剂能够更从不同高度注入到内箱体1，从而便于浆状药剂的快速溶解。