一种釉料喷涂废气处理系统的制作方法

本发明涉及陶瓷用具生产尾气处理装置领域，尤其涉及一种釉料喷涂废气处理系统。

背景技术：

对陶瓷用具进行喷釉作业过程中会产生含有微小釉料颗粒的废气，如不对该废气进行净化而直接排放，将对厂区及周边环境造成粉尘污染(被人体吸入后，会引起尘肺病等的发生)。

现有技术中，一般采用除尘设备(一般采用静电除尘方式进行，静电除尘是气体除尘方法的一种，即含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积；在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒，利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。)对粉尘废气进行净化处理，但是经过一段时间后，除尘设备内部组件将会附着较多粉尘，影响设备的处理效率，而需要对除尘设备进行不定期维护，而除尘设备内部组件不便于检查粉尘附着情况，常常导致过早(附着少，无需维护)或过晚(已经附着过多，之前一端时间处理的均不达标)进行维护，使得设备的利用效率较低，及可能造成粉尘污染。

因此，需要提供一种能够适时进行维护的废气处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种釉料喷涂废气处理系统，通过设置风机，及使风机出风管延伸到储水槽液面之上，风机出风中如还含有粉尘(微小釉料颗粒)将与水结合，使得水变浑浊，从而判断装置需要进行维护，解决了现有技术中设备的利用效率较低，及可能造成粉尘污染的问题。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种釉料喷涂废气处理系统，包括竖向设置的罐体，罐体顶面设置有进风管伸入罐体内的风机，风机的出风管伸入到设置在罐体外的储水槽，且出风管出口位于液面之上，罐体底部设置与外界连通的出灰管；罐体内设置有阳极筒和阴极管，且阴极管位于阳极筒内；还包括从罐体侧壁下部伸入罐体内的进气管，且进气管伸入端延伸到阳极筒下方。

上述技术方案中，阴极管和阳极筒之间形成电场，从进气管进入罐体内的废气在风机的吸力作用下，向上移动进入电场，进入后废气中的粉尘带电后，向阳极筒方向移动最终附着在阳极，同时，由于颗粒重力作用，还会向下坠落，因此部分粉尘将附着在阳极筒内壁，其余则下落至出灰管离开罐体，而气体成分则通过风机离开，实现对废气的分离；净化后的废气从出风管离开，且出风管出口与储水槽液面之间距离较短，气体喷出后，如其中还含有粉尘，将使得水变浑浊，表明装置需要进行维护。

与现有的技术相比，本发明有以下有益之处：

1)通过观察储水槽中水是否变浑浊即可判断是否需要对装置进行维护，这样提高了装置的使用效率，同时减小了发生粉尘污染的几率；

2)风机能够使得废气通过电场的速度加快，从而更高效地实现废气净化。

附图说明

图1为本发明的实施例的外观结构示意图。

图2为本发明的实施例的内部结构示意图。

图3为本发明的实施例的内部结构俯视图。

图中：罐体1、进风管2、风机3、出风管4、储水槽5、出灰管6、阳极筒7、阴极管8、进气管9、安装盘10、支撑杆11、磁性环12、刮杆13、把手14、通槽15、阳极板16、隔板17、连接柱18。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图3，一种釉料喷涂废气处理系统，包括竖向设置的罐体1，罐体1顶面设置有进风管2伸入罐体1内的风机3，风机3的出风管4伸入到设置在罐体1外的储水槽5，且出风管4出口位于液面之上，罐体1底部设置与外界连通的出灰管6；罐体1内设置有阳极筒7和阴极管8，且阴极管8位于阳极筒7内；还包括从罐体1侧壁下部伸入罐体1内的进气管9，且进气管9伸入端延伸到阳极筒7下方。

上述实施例中，阴极管8和阳极筒7之间形成电场，从进气管9进入罐体1内的废气在风机3的吸力作用下，向上移动进入电场，进入后废气中的粉尘带电后，向阳极筒7方向移动最终附着在阳极筒7内壁，同时，由于颗粒重力作用，还会向下坠落，因此部分粉尘将附着在阳极筒7内壁，其余则下落至出灰管6离开罐体1，而气体成分则通过风机3离开，实现对废气的分离；净化后的废气从出风管4离开，且出风管4出口与储水槽5液面之间距离较短，气体喷出后，如其中还含有粉尘，将使得水变浑浊，表明装置需要进行维护。

优选地，阴极管8安装在水平设置于罐体1内的安装盘10上，安装盘10通过若干支撑杆11与罐体1内壁连接，支撑杆11一端与罐体1内壁连接，另一端与安装盘10连接，将安装盘10支撑在罐体1内，从而为阴极管8提供了安装基础。

优选地，为了实现对阳极筒7的支撑，阳极筒7设置在支撑杆11之上。

优选地，阳极筒7外壁设置有磁性环12(如，磁铁)，阳极筒7内壁设置有与磁性环12相配合的若干铁质刮杆13(即与阳极筒7内壁贴合的弧形铁杆)；罐体1外壁设置有延伸到罐体1内与磁性环12连接的若干把手14，且罐体1上设置有供把手14上下滑动的通槽15，需要对阳极筒7内壁附着的粉尘进行清理时，向下拉动把手14，带动磁性环12向下，从而使得被磁性环12吸引的刮杆13也同步向下移动，将附着在阳极筒7内壁的粉尘刮除，最终从出灰管6离开罐体1。

优选地，阳极筒7由若干阳极板16围成，相邻阳极板16之间设置有隔板17(隔板17采用绝缘材质制成)，所有隔板17向阳极筒7轴心线延伸且与竖向安装在安装盘10上的连接柱18(连接柱18采用绝缘材质制成)连接；相邻两隔板17之间均设置有一阴极管8和一刮杆13，这样设置将罐体1内划分成多个电场，每一电场中设置有一阴极管8、一阳极板16和一刮杆13，能够提高粉尘分离的效率。

优选地，进风管2为进口大的喇叭状结构，这样增大了进风面积，提供进风效率。

优选地，阳极筒7上端与罐体1内壁连接，这样使得气体离开罐体1的路径只有穿过阳极筒7，防止废气未经分离离开罐体1。

本实施例在使用时，

开启风机3和高压供电系统(高压供电系统与阴极管8及阳极筒7电性连接以形成电场)，从进气管9开始进废气，废气被风机3吸引向上移动，经过电场时实现粉尘分离，得以净化，从出风管4离开，离开后，如其中含有粉尘，将使得储水槽5中水变浑浊，则需要对装置进行维护，否则进行进行废气净化；

对装置进行维护时，断开所有供电，将把手14在罐体1上向下拉动，阳极筒7内壁的粉尘会被刮除，从罐体1下方的出灰管6离开罐体1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种釉料喷涂废气处理系统，包括竖向设置的罐体，罐体顶面设置有进风管伸入罐体内的风机，风机的出风管伸入到设置在罐体外的储水槽，且出风管出口位于液面之上，罐体底部设置与外界连通的出灰管；罐体内设置有阳极筒和阴极管，且阴极管位于阳极筒内；还包括从罐体侧壁下部伸入罐体内的进气管，且进气管伸入端延伸到阳极筒下方。本发明1)通过观察储水槽中水是否变浑浊即可判断是否需要对装置进行维护，这样提高了装置的使用效率，同时减小了发生粉尘污染的几率；2)风机能够使得废气通过电场的速度加快，从而更高效地实现废气净化。

技术研发人员：袁世龙
受保护的技术使用者：湖北宜都市兴达陶瓷有限公司
技术研发日：2018.12.10
技术公布日：2019.02.22